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桩基施工方案
桩基施工方案
第一节工程简介
本合同段共设1座特大桥、1座大桥、1座高架桥、1座车行与行人天桥,分别为K69+740飞仙桥特大桥、K70+920王河水库大桥、K73+195连村高架桥、K72+320人行天桥。
其中桩基主要工程量为:
1、飞仙桥特大桥φ2m桩基96根、φ1.8m桩基48根、φ1.5m桩基4根、φ1.2m桩基8根,其中24#墩4根桩基为机械桩孔桩,其他桩基为人工挖孔桩。
2、王河水库大桥φ2m桩基12根、φ1.8m桩基52根、φ1.5m桩基8根,该桥全部桩基将采用人工挖孔桩进行施工。
3、连村高架桥φ2.2m桩基32根、φ2m桩基16根、φ1.8m桩基48根、φ1.5m桩基4根。
该桥全部桩基将采用人工挖孔桩进行施工。
4、人行天桥φ1.4m桩基2根、φ1.2m桩基4根。
该桥全部桩基将采用人工挖孔桩进行施工。
第二节施工的工期计划
桩基计划开工日期2010年4月1日,计划完工日期2010年10月30日,工期180个工历天。
第三节施工人员、机械设备及测量、设备投入情况
1、参加施工人员进场情况
管理、技术、质检、检测人员已全部到位,人员名单及相关资料见
表1:
主要施工人员表
表2:
机械设备
表3:
测量仪器
表1
序号
姓名
文化程度
职称
职务
参加工作时间
1
韩久文
本科
高级工程师
总工程师
1993.7
2
李依倩
本科
工程师
工程部部长(主管工程师)
2005.7
3
宋智明
本科
工程师
桥梁工程师
1991.7
4
陈亚章
本科
工程师
桥梁工程师
2001.5
5
段泽军
本科
工程师
桥梁工程师
1995.5
6
李勇
大专
工程师
自检工程师
1988.7
7
李云飞
大专
工程师
测量主管
2001.7
8
沈杰
大专
技术员
测量员
2005.8
9
吴海明
中专
技术员
测量员
1999.6
10
杨戬
高中
测量工
2005.10
11
余双飞
本科
助理工程师
技术员
2004.7
12
吴星
大专
技术员
技术员
2002.8
13
杨鹏
初中
工班长
1985.7
表2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
吊车
25吨
台
3
良好
2
混凝土罐车
8方
台
6
良好
3
插入式振动器
50
台
6
全新
4
电焊机
500
辆
3
全新
表3
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
备注
1
全站仪
索佳20k
套
1
合格
3
水准仪
索佳230Ⅱ
台
2
合格
4
水准尺
5m铝合金尺
把
2
合格
第四节施工方案
一、人工挖孔桩
1、挖孔桩施工
1)场地准备:
施工前对施工场地进行清除杂物、整平夯实,同时对施工用水、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。
2)测量放样:
根据设计图纸用全站仪进行桩位精确放样,在桩中心位置的木桩上钉小铁钉,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,同时在施工中妥善看管,确保桩位准确。
在浇筑完第一节护壁后将桩中心位置引至护壁上,用4个点控制桩中心位置。
3)桩基础施工前应做好现场围护,进行封闭作业。
4)、人工挖孔灌注桩工艺
(1)同一墩台各桩开挖顺序根据地质资料、桩孔布置而定。
地层紧密、地下水不大的可同时开挖,但渗水量较大的孔,超前开挖,集中抽水,降低其它桩孔的水位,地下水较大者,对角开挖。
挖孔时如有水渗入则及时支护孔壁,根据渗水量用水桶或水泵排水,以保证施工人员的安全。
为了防止坍孔和保证操作人员的安全,护壁高度比原地面高出50cm,护壁采用C25砼进行护壁,每节高度不大于1m,护壁直径大于桩径20cm左右,孔深超过10m时采用机械通风,在施工现场配备安全带、安全绳和应急爬梯,同时在施工现场设立明显警示标志。
(2)桩孔护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板使用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另外设支撑,模板安装前先进行桩中心线控制,在第一节砼护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周进行桩位控制。
若某段护壁出现流砂则护壁内等距放置8根直径6-8mm长1M的直钢筋,插入下层壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免因流砂而造成护壁沉裂的现象。
(3)护壁浇筑:
采用机械拌和,吊桶运入孔内,钢钎密实.上部预留10cm高作为浇筑口,拆模后再用水泥堵塞,水泥达到一定强度方可拆模进行下一节浇筑。
(4)挖孔时由人工自上而下逐层用镐、铁锹进行施工,遇到坚硬土层时使用锤、钎破碎,遇到白云质灰岩时采用风镐破碎处理或采用爆破作业,当需爆破时,经专门设计,采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆.引爆后应先采用机械通风排烟15min并检查无有害气体后,施工人员方可下井继续开挖。
挖土次序为先挖中间部分后挖周边,控制误差在允许范围内,弃土装入吊桶内垂直运输,吊至地面后,用手推车或机动翻斗车运出,废渣应离井口1-2m以外弃放。
进口1.5m外挖孔时要经常检查CO2含量,含量大于0.3%时采用机械通风措施。
进行爆破时,孔口应进行覆盖,防止伤人。
(5)成孔后应检查桩基础孔深,孔径,孔形,平面位置,倾斜度,沉淀厚度,符合设计和规范要求后方可进行下道工序。
孔的中心位置偏差50mm,孔径不小于设计桩径150mm,倾斜度小于0.5%,孔深比设计深度超深不小于50mm,沉淀厚度不大于设计规定。
2、钢筋笼的制作、绑扎、安装
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,桥涵所用的钢筋每进一批应抽取试样做力学性能试验,检测合格后方可使用。
钢筋按不同钢种,等级,牌号,规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输和加工过程中,应避免生锈和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调制钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335,HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持有上岗证。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应先弯折,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小与5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。
双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。
凡施焊的各种钢筋,钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条,焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JJG18)的规定。
钢筋骨架的制作应符合设计要求,对于骨架或钢筋网必须具有足够的钢度和稳定度,根据设计图纸要求加工钢筋笼的钢筋,先按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时,施焊顺序应有中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分向对称施焊,不得顺方向一次焊成。
扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度,然后点焊,同一主筋必须在一直线上。
在一根主筋上焊好加劲筋后,转动骨架,将其余主筋逐根按上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,部分点焊加强。
绑扎时在主筋内侧每隔2m加设一道直径为Ф22mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一十字加强支撑,并与主筋焊接牢固组成骨架,以便运输和吊装,钢筋笼的主筋为通长钢筋,主筋与箍筋之间间隔点焊固定,平整度控制在±5cm,为了保证钢筋有足够的保护层,按设计要求在骨架外侧加焊钢筋“耳朵”,在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆圈不少于4处。
钢筋骨架的制作应满足设计及规范要求,主筋间距允许偏差±10mm,螺旋筋间距允许偏差为0~20mm,钢筋骨架长度控制在±10mm,直径控制在±5mm,外径±10mm;倾斜度±0.5%;保护层厚度±20mm;平面位置20mm顶端高程±20mm底面高程±50mm。
每个桩基的钢筋笼根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分节加工成型,存放于干燥的地方并垫设枕木,同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起,以便使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,经检验合格后运至现场。
钢筋笼制作完成后,把制作好的声测管绑扎在钢筋笼上,声测管必须焊密实,防止漏浆堵管,切割声测管后要保证无钢丝堵管。
钢筋笼就位使用16T吊车,在钢筋骨架吊装时采取有效的措施防止骨架变形。
当骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下放至最后一个加劲箍时,用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,再吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接,接头焊好后,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架徐徐下降,如此循环,使骨架降至设计标高为止。
钢筋骨架就位后,用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心,最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。
3浇筑砼:
1)浇筑前准备
砼搅拌前对所用材料进行取样实验,用实验合格的材料根据设计配合比确定施工配合比进行砼拌制。
2)混凝土浇筑
浇筑混凝土前,应对桩基础,钢筋和声测管进行检查,并做好记录,清除桩底的沉渣和积水,符合设计要求后方可浇筑。
砼运至施工现场后检查其均匀性和坍落度,符合要求后即可浇筑。
为防止砼离析采用串筒或导管自高处向孔内倾卸砼,当倾落高度大于10m时应设置减速装置。
在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
砼采用插入式振捣棒分层捣实,每层厚度不大于30cm。
使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提升振动棒,应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。
振捣时先四周后中间,保证砼密实。
混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
所用混凝土的初凝时间为2小时8分,终凝时间为3小时12分。
在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动己浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
3)当孔底渗入的地下水达到6mm/min时,应视为有水桩.采用钻孔灌注桩水下砼施工工艺。
二、钻孔灌注桩
钻孔桩施工
1)场地准备:
清除杂物,整平夯实,并设置好泥浆池、施工便道等位置。
2)测量放样:
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置的木桩上钉小铁钉,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,同时在施工中妥善看管,确保桩位准确。
3)埋设护筒:
钻机就位前,应埋设好钢护筒并对钻孔各项准备工作进行再次检查,使护筒中心线和桩中心线重合,护筒外侧应夯实。
护筒内径一般应比桩径大200-400mm,可根据钻孔情况选用,护筒高度宜高出地面0.3m或水面1-2m。
4)钻机就位:
钻机就位时应检查桩的平面位置,使钻机吊绳与护筒中心线重合,并确保钻机施工平台稳定不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
5)钻孔:
钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。
在钻进过程中,如遇到特别松软的土层,流动性泥或流沙时,为防止土壁坍落及流砂,应放慢钻进速度,待护壁稳定后再钻进。
钻孔作业应分班连续进行,不得中断,并及时填写的钻孔施工记录。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
在施工过程中如遇溶洞则采用片石、粘土、水泥填充溶洞,待其稳定后重新钻进,确保溶洞护壁稳定后再继续钻进施工。
在施工过程中如偏孔,则回填片石及时纠正。
6)清孔:
钻孔深度达到设计标高后,应对桩孔深,岩样分析是否符合设计,孔径,倾斜度,沉淀厚度,泥浆等指标进行检查,符合要求后方可清孔。
清孔达到设计和规范要求后进行下一道工序。
7)钢筋骨架的加工及安装见挖孔桩第3条。
8)灌注水下混凝土:
灌注水下混凝土之前,①应按要求做好水下砼的配合比设计水泥使用42.5级水泥,初凝时间不小于2.5h,每立方米水泥用量不宜小于350kg;粗骨料优先选用卵石,若采用碎石可适当增加砼配合比的含砂率;细骨料宜采用级配良好的中砂;塌落度宜为18-22mm②水下混凝土采用钢导管灌注,导管内径200-350mm,视桩径大小而定,使用前应对钢导管进行水密承压和接头抗拉试验。
③计算出首批灌注混凝土的数量,选择合适的料斗,该数量应能满足导管首次埋置深度(不小于2.0m)和填充导管底部的需要等。
④再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,待符合设计及规范要求后方可灌注水下混凝土.
灌注混凝土之前,应向孔内灌水,至少与孔外稳定地下水位同样高度,若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于稳定的地下水位1-1.5m。
渗水量较大时,严禁采用边抽水边灌注混凝土的方式。
混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度。
⑦首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注,在灌注过程中应注意保持孔内水头,导管的埋置深度宜控制在2-6m,同时用测绳经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深,为防止钢筋骨架上浮,当灌注到混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降慢混凝土的灌注速度.当混凝土上升至骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度,在灌注将近结束时,应测量混凝土的灌注高度是否正确。
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前凿除,桩头表面应无松散层。
9)桩砼的养护:
当桩顶标高比自然场地标高低时,在砼浇筑12h后进行湿水养护,当桩顶标高比自然场地标高高时,在砼浇筑12h后应覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不少于14d。
第五节质保、安保、环保措施
一、质量保证措施
1、树立“百年大计,质量第一”思想,贯彻执行ISO9000系列标准,加强对施工过程的控制和记录。
2、加强对施工人员的专业技术培训,健全岗位责任制,由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
3、根据不同工艺特点和技术要求,选用满足施工要求的机械设备,健全各项机械管理制度,确保机械设备处于最佳使用状态。
4、位移技术人员应经常深入现场,对施工现场操作质量进行巡视检查,现场技术人员以施工全过程跟踪检查。
二、安全保证措施
1、本着“安全第一、预防为主”这一原则,提高安全意识,健全施工现场意外伤害应急预案,认真学习岗位全职责和安全操作规程,提高业务水平和劳动技能,树立安全生产、规模操作的思想,以防患于未然。
2、确保机械设备安全使用,机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程,机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书,严禁无证上岗,严禁机械、设备带病和违章作业。
3、桩基开挖采用封闭式施工,桩口排专人看守,未施工时桩口要盖防护盖。
三、环保措施
1、桩基挖孔时,渣土不能随地乱倒。
要运至统一的弃土场。
2、挖桩时所生产的废水应经过处理再往外排放。
3、机械桩孔桩施工所产生的泥浆废水经过处理后才能向外排放。
4、桩基开挖完毕,因对周边的生产垃圾进行清理。
5、弃土选位时必须慎重,要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。
弃土处的封闭要做适当处理,比如整平绿化等。
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二O一O年三月二十八日
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