凝结水精处理运行规程.docx

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凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程

1．总则

1.1凝结水精处理系统概述

1.1.1概述

襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。

每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。

凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。

中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。

控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。

每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。

正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。

处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。

1.1.2系统流程

1.1.3

加NH3

凝结水泵中压凝结水处理系统低压加热器

旁路装置

1.1.3中压凝结水精处理系统旁路装置

每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。

旁路门有三种开启状态：

0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：

自动和手动。

自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。

当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。

当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。

处理完高温异常后，再投入混床。

在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。

当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。

1.2水质控制指标

项目

启动

正常

进水

出水

进水

出水

悬浮物（mg/l）

1000

＜100

25

＜10

硅SiO2（μg/l）

≤500

≤50

≤20

≤15

钠Na（μg/l）

≤50

≤10

≤15

≤5

全铁Fe（μg/l）

*1000

＜100

≤15

≤5

全铜Cu（μg/l）

≤30

≤5

≤20

≤3

阳离子导电度

（25℃,μs/cm）

≤0.3

≤0.20

pH（25℃）

8.80～9.30

6.50～7.50

8.80～9.30

**6.50～7.50

*瞬间达2000μg/l

**当混床以NH4-OH方式运行时,pH值为8.80～9.30

1.3设备规范

序号

设备名称（材料）

型号及规格

单位

数量

备注

1

中压高速混床

φ2200Q=380～456m3/h

P=3.5MPa

台

8

钢衬胶

2

再循环水泵

ZE150-220Q=265m3/h

泵壳耐压

P=4.0MPaH=30mH2O

台

4

3

树脂捕捉器

φ500Ｑ=380～456m3/h

P=3.5MPa

台

8

钢衬胶

4

树脂分离罐

φ2120/1320H=7800mm

P=0.69MPa

台

2

钢衬胶

5

阴树脂再生罐

φ1200H=4808mm

P=0.69MPa

台

2

钢衬胶

6

阳树脂再生兼树脂贮存罐

φ1500H=4858mm

P=0.69MPa

台

2

钢衬胶

7

废水树脂捕捉器

φ1200H=1200mm

P=0.69MPa

台

2

钢衬胶

8

罗茨风机

Q=9.7m3/min

H=1.0kg/cm2

台

4

9

压缩空气贮罐

φ1400V=6m3

P=0.88MPa

台

4

10

热水罐

φ1800H=3966mm

P=0.69MPa

台

2

不锈钢

11

碱计量箱

φ1200H=2160mm

V=2m3

个

2

钢衬胶

12

酸计量箱

φ1200H=2160mm

V=2m3

个

2

钢衬胶

13

碱喷射器

BPS—1000

台

2

不锈钢

14

酸喷射器

BPS—1500

台

2

15

补水箱

φ6600V=300m3

台

4

内衬橡胶

δ=3mm

16

冲洗水泵

CZ65-250DQ=80m3/h

H=50mH2O

台

4

电机r200L1-2

N=30kw

17

酸贮存罐

V=20m3

台

2

18

碱贮存罐

V=20m3

台

2

19

酸雾吸收器

φ500

台

4

20

卸酸泵

40FSB-20LQ=10m3/h

H=50mH2O

台

2

电机N=4kw

21

卸碱泵

CZ32—160DQ=15m3/h

H=20mH2O

台

2

电机Y100L-2

N=3kw

22

废水泵

100WFBQ=100m3/hH=20m

台

4

电机

23

树脂装卸斗

台

2

不锈钢

24

阳树脂

1500H

m3

25

25

阴树脂

4400Cl

m3

17

1.4定期工作

序号

项目

时间及要求

负责人

1

控制系统检查

每次接班

值班员

2

废水池监测排放

废水池液位高时

值班员

3

分析仪表定位

每班一次

值班员

4

10μg/l硅标液测量

每班一次

值班员

5

空气储气罐排湿

每日夜班

值班员

6

备用转机试转

10日中班

值班员

7

转机油位检查

10、20日中班

值班员

8

转动设备切换

20日中班

值班员

9

药品领用

根据贮存量

值班员

10

在线仪表校正

每天8:

00

化学仪表班

2.凝结水精处理设备的运行

2.1投运前的检查

2.1.1检查待投混床处于停运正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。

2.1.2控制台、电磁阀箱已送电、送气。

2.1.3PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。

2.1.4压缩空气入口压力为0.4～0.69MPa。

2.1.5再循环泵处于备用状态，出口手动门处于全开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态，再循环门处于一定开度。

2.1.6各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。

2.1.7待投混床进、出口手动门开启，树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；精处理进出口电动总门处于全开状态，混床进出水母管已排气。

2.1.8凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。

2.2中压高速混床的投运（以投运CD-1A为例）

2.2.1就地手操

a.旁路门处于100%开启状态。

b.混床进水，排气。

启动一台冲洗水泵P—40410（P—40420），在就地电磁阀柜上开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114。

待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V

—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。

c.混床升压。

开混床进水旁路电磁阀FY—10101。

观察混床进口压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。

d.打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。

e.混床再循环。

启动再循环泵P—10010，开启泵出口手动门V—10036，观察流量Q=180m3/h左右。

循环至预定时间，若出水DD＜0.2μs/m、SiO2<15μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。

若DD＞0.2μs/m、SiO2＞15μg/l,则发出报警信号,需延长循环时间或进行处理。

f.混床投运。

打开混床出水门V—10102，其开启状态由限位开关的动作位置加以确认，混床投入运行。

手动将旁路门开度关至50%左右。

（注：

正常情况下混床投运不要采用就地手操方法）

2.2.2CRT点动操作

2.2.2.1将控制面板上#1机组紧急事故按钮（EMERGENCYSTOPUNIT1）拔出，在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1ACNT”功能键，在弹出的小画面上点击“MANUAL”功能键，确认CD-1A处于手动控制后，关闭弹出的小画面。

2.2.2.2混床进水，排气。

将画面切换至冲洗水泵监控画面，启动一台冲洗水泵P—40410（或P—40420）后，重新回到CD-1A控制画面，开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V

—10114。

待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。

2.2.2.3混床升压。

开混床进水旁路电磁阀FY—10101。

到现场观察混床进口压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。

2.2.2.4打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。

2.2.2.5混床再循环。

启动再循环泵P—10010，开启泵出口手动门V—10036，观察流量Q=180m3/h左右。

循环至预定时间，若出水DD＜0.2μs/cm、SiO2<15μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。

若DD＞0.2μs/cm、SiO2＞15μg/l,则发出报警信号,需延长循环时间或进行处理。

2.2.2.6混床投运。

打开混床出水门V—10102，其开启状态由限位开关的动作位置加以确认，混床投入运行。

手动将旁路门开度关至50%左右。

（注：

混床投运最好不要采用点动操作方法）

2.2.3半自动操作

2.2.3.1混床从停运到备用状态。

将控制面板上#1机组紧急事故按钮拔出，旁路门处于自动控制状态。

在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1ACNT”功能键，在弹出的小画面上点击“AUTO”功能键，确认CD-1A处于自动控制后，点击“ON”及“STANDBY”功能键，然后关闭弹出的小画面。

混床进水旁路电磁阀FY—10101自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路电磁阀FY

—10101关闭，进水阀V—10101打开，混床处于备用状态。

2.2.3.2混床从备用状态投入再循环并运行。

点击“SERVICE”功能键，混床按程序自动进入再循环状态。

当出水DD＜0.2μs/cm、SiO2<15μg/l或正洗时间完成时，程序自动将混床切换至运行状态，旁路门自动关至50%的开度。

此时应到现场检查混