炼油厂常压装置紧急事故处理预案.docx
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炼油厂常压装置紧急事故处理预案
紧急事故处理预案
常压装置
2011年10月
东辰控股集团有限公司芳烃项目部
一、脱后原油带水严重……………………………………………..………………..3
二、净化风中断………………………………………………………….……………3
三、射频导纳界位仪故障……………………………………………………..……..4
四、冲塔事故………………………………………………………………….………4
五、淹塔事故………………………………………………………………………….5
六、冷换设备的内漏…………………………………………………………………6
七、常一线混浊………………………………………………………………………6
八、塔底泵抽空……………………………………………………………………….7
九、C-101顶冲黑油………………………………………………………………….7
十、脱后原油含水…………………………………………………………..………..7
十一、炉管严重结焦事故…………………………………………………………….8
十二、炉管破裂着火事妒……………………………………………………………8
十三、炉管弯头漏油着火……………………………………………………………9
十四、炉出口管,热电偶管套,温度计插口漏油着火事故………………………..9
十五、塔漏油着火事故………………………………………………………………10
一、脱后原油带水严重
脱后原油带水严重的原因有:
(1)、原油罐未切水或水未切尽,含水过大。
(2)、破乳剂型号不对,或注入量太小,或注破乳剂泵不上量。
(3)、注水量过大或电脱盐罐界位过高引起跳闸。
现象
(1)、电脱盐变压器跳闸,电脱盐配电柜警铃响,变压器电压指示为“0”。
(2)、系统压力上升。
处理
(1)、如果是原油带水严重,应联系切换原油罐,电脱盐各级停止注水,将电脱盐罐界位降低,并加大破乳剂注入量。
(2)、若是破乳剂型号不合适,则要更换适宜的破乳剂。
(3)、若是破乳剂泵不上量,则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座,保证泵正常工作。
(4)、若是电脱盐罐界位高引起跳闸,则停止注水,将电脱盐罐界位降低,设法尽快送电。
(5)、降低处理量,使系统压力不要超高。
二、净化风中断
净化风中断的原因有:
(1)、空压机故障
(2)、内管线及阀门故障
(3)、空压机出口干燥器排水不好,水进入风线。
(4)、装置内净化风罐排水不好。
现象
(1)、混合强度急速下降,接近零。
(2)、注水量急速下降,接近零。
处理
(1)、联系调度及空压站,查明原因。
(2)、在装置内净化风罐切水。
(3)、立即引非净化风进入净化风罐,加强净化风罐切水。
4)、如果非净化风也中断,则按以下方法处理:
(1)混合阀改手动调节混合强度。
(2)注水量调节及电脱盐罐排水调节阀,电脱盐罐压力调节阀切换至旁路用手动控制调节。
(3)若长时间停风,则将装置改循环。
三、射频导纳界位仪故障
射频导纳故障的原因有:
(1)、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。
(2)、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。
现象
电脱盐罐内界位变化频繁,变化幅度大。
处理
(1)、将电脱盐罐界位调节阀改手动控制排水,注意观察变压器电流变化,根据电流变化调节排水阀开度。
(2)、若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤,则要更换射频导纳界位仪探头。
(3)、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮,则打开变送器盒盖,清除其中水分,用吹风机吹干盒内水分即可,同时要对变送器盒进行可靠密封,杜绝盒内进水。
四、冲塔事故
原因:
(1)原料含水量大。
(2)回流带水,回流量小。
(3)进料轻组份多。
(4)塔底液面过高。
(5)过热蒸气压力过大,吹汽量过大。
(6)进料量多,汽速太大,超负荷。
(7)仪表失灵,指示假象。
(8)过热蒸汽温度低,含水多,引起空沸。
(9)塔盘吹翻,不起精馏作用,塔盘浮阀掉的多。
(10)进料温度高。
现象:
(1)塔顶压力大
(2)塔顶油变色,馏份重,比色大
(3)塔底液面下降
(4)塔顶温度上下波动
处理:
(1)联系原油岗加强脱水
(2)产品切换次品罐
(3)减少吹汽量
(4)降温,降量
(5)回流罐加强切水
(6)搞好三塔液面平稳
五、淹塔事故
原因:
(1)回流量过大
(2)侧线开度小
(3)中段回流突然增大
(4)回流油带水严重
(5)侧线外送阻力大,送不出去
现象:
(1)侧线流量忽大忽小
(2)塔顶压力(或真空度)忽高忽低
(3)全塔流量不平衡,侧线流量不稳,塔底液面高
(4)侧线温度低
处理:
(1)搞好全塔物料平衡,哪个侧线温度低,量送不出去说明这个侧线局部淹塔,联系该线转次品罐。
(2)减少回流量。
(3)回流加强脱水。
六、冷换设备的内漏
现象:
(1)换热器内漏,由于原油,拔头油系统压力较高,而各侧线和回流压力相对较低,为此换热器侧线油品或回流油品将变深颜色。
(2)常压塔塔顶系统冷却器内漏,水压力较高,体现在油品含水量增多现象。
(3)侧线出装置冷却器内漏,除盐水换热器内漏蒸发器内漏,体现在水侧含油。
(4)处理:
甩掉换热器,检修处理
七、常一线混浊
原因:
(1)C-103上部液面过高
(2)汽提蒸汽量小或温度过低,起不到汽提作用
(3)回流带水严重,塔顶温度太低,水份蒸发不出去
(4)C-102侧线放量不稳
(5)E-102内漏
处理:
(1)缓慢降C-103上部液面
(2)提汽提蒸汽量或温度
(3)查找回流带水原因,可缓慢提高塔顶温度
(4)常一线联系改罐,检修E-102
八、塔底泵抽空:
现象:
(1)P-101/A、B抽空,F-101进料量波动,出口温度上升C-101液面上升,C-102液面下降。
(2)P-107/A、B抽空,常底渣油量波动C-102液面上升,换热温度下降。
原因及处理方法:
(1)液面低,可补充液面
(2)仪表失灵,形成假液面,可改手动控制参看玻璃板液面计调整并联系仪表处理
(3)泵本身故障,可切换备用泵
(4)扫线阀不严,可加盲板
(5)塔底吹汽开得过猛或带水,开吹汽要慢开并在开前放净存水
(6)原油含水量大,换热温度太低,联系原油岗加强脱水
九、C-101顶冲黑油:
原因及处理方法:
(1)原油含水量大,引起冲塔,联系调度及原油岗加强脱水,如因电脱盐断电引起,应立即关注水阀,停注水泵。
(2)塔液面装得太高,一有波动就能冲塔,为此,液面不要装高,如高应立即降液面。
十、脱后原油含水(电脱未开或突然跳闸)
原油含水是蒸馏过程中的大事故,含水量小于0.5%对操作没多大影响,当大于1%时,对操作有较大影响
现象:
(1)塔顶压力直线上升
(2)C-101液面直线下降
(3)汽油量明显增加
(4)换热温度下降
处理:
(1)马上停电脱盐注水和注破乳剂,如电脱盐未股用,则联系原油岗加强原油脱水。
(2)加强电脱盐脱水
(3)必要时可降量,联系一旦发现汽油和柴油变色,立即联系调度和油品改走次品罐。
十一、炉管严重结焦事故
原因:
(1)炉子燃烧不好。
(2)炉管油料中断,而炉子继续燃烧。
(3)仪表热电偶结焦,指示温度比实际低。
(4)流量表失灵,指示假象,实际量比指示量少。
现象:
(1)提量提不起来
(2)炉管颜色发红
(3)炉堂温度偏高
(4)产品质量有变化,颜色发黄
处理:
(1)联系有关单位和领导
(2)降温提量观察
(3)按紧急停工处理
十二、炉管破裂着火事妒
原因:
(1)炉管高温氧化
(2)原料油中断
(3)局部过热
(4)年久腐蚀
(5)炉管质量不好
(6)检修质量差
(7)操作不当,超温超压
现象:
炉管处着火,炉膛发暗,烟囱冒黑烟,炉膛温度上升快
处理:
炉管着小火时,请示领导,按正常停工处理,如炉管破裂严重时:
(1)通知调度和消防队,按紧急停工处理
(2)立即停燃料油和瓦斯,低压瓦斯排空
(3)立即停止进料,把油扫入塔内
(4)停空气预热器,关通风门
(5)烟道挡板全开
(6)消防蒸汽线全开
十三、炉管弯头漏油着火
原因:
(1)堵头弯头漏油着火
(2)年久失修
(3)安装检修质量差
(4)操作变化大引起剧烈胀缩现象
现象:
弯头箱冒黑烟或有明火漏油严重,着火威胁生产,可按紧急停工处理。
十四、炉出口管,热电偶管套,温度计插口漏油着火事故
原因:
(1)焊接质量差,有砂眼
(2)常年氧化腐蚀
(3)操作温度剧变引起胀缩
处理:
根据情况酌情处理
十五、塔漏油着火事故:
原因:
(1)年久腐蚀
(2)塔超压及真空度剧烈变化
(3)检修质量差
现象:
漏油着火
处理:
漏油不严重时,用蒸汽灭火,请示有关领导,漏油严重时:
(1)通知消防队,向有关领导汇报
(2)炉子熄火
(3)停止向塔内进料
(4)关汽提吹汽
(5)开大塔底泵送油
(6)其它按正常停止步骤进行
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