热修岗位培训手册.docx
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热修岗位培训手册
热修岗位培训手册
第一章基本理论
炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉,年产干全焦130万t。
采用干法熄焦,备用湿法熄焦,设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数
炭化室孔数2×65孔
炭化室有效容积44.7m3/孔
每孔炭化室装煤量(干)40.6t
焦炉周转时间25.5h
焦炉年工作日数365d
装炉煤水分10%
煤气产率340m3/t干煤
成焦率74%
焦炉煤气低发热值:
17900kJ/m3
干煤相当耗热量(wt=7%)2250kJ/kg
每孔炭化室操作时间9.27min
焦炉操作串序 5-2
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时,采用风力震煤措施),并将煤捣固成煤饼,装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦机导入焦罐车中,由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时,推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内,由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室,经掺混一定量的焦炉煤气后,通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。
燃烧后产生的废气排入大气,其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
第二章岗位职责
一、任务:
1、在班长的领导下,完成本岗位的各项工作任务。
2、负责炉体各部位的定期检查,作好记录。
3、定期进行炉体普查工作。
4、按计划对炉体进行预防性的修补工作和完成计划性的抢修工作。
5、对焦炉维修所用材料保持清洁、干燥、无杂物,并保持设备经常处于良好状态。
6、认真填写炉体普查和修理记录。
7、保管好修炉用的耐火砖、耐火泥及修理工具。
8、保持炉体各部位砌砖处于良好状态,延长炉体寿命。
9、确保本班所需的安全设备完好,对安全隐患及时处理。
10、完成车间领导交办的各项任务。
。
二、须知:
1、炼焦的生产过程及推焦顺序。
2、炉体构造及气体流动方向。
3、喷浆机的构造、性能、维护及使用方法。
4、本岗位对炼焦生产、炉体寿命的影响。
5、煤气性质、防火、防毒的知识及安全规定。
第三章技术操作规程
一、技术要求:
1、焦炉用耐火材料其物理化学性质(泥料包括粒度组成)必须符合技术标准。
2、热修泥料应按性质入库存放,不能混杂受潮。
3、修补炉体必须根据修补泥料和修补部位温度、砖的性质,应采用不同的配料比,使补上的泥料能与该处的旧砖粘结牢固。
4、修补泥料配制时,应严格按照泥料配比,准确均匀配制。
水玻璃泥浆应在使用当天配制,并在3—4小时内用完,配料用具、水必须清洁干净。
5、喷补炉墙时要均匀、平整,一次喷补不要过厚,喷浆厚度3—5mm,补抹厚度一次不要超过10mm。
当第一次补抹泥料干燥,并达到赤红后,再进行第二次抹补。
抹料厚度要低于墙面,然后再喷浆填平。
6、喷浆机风压不宜过大,用磷酸或水玻璃泥浆喷补炉头墙时风压控制在0.3—0.35MPa,喷砖煤气道时风压控制在0.05—0.1MPa。
7、炭化室炉头墙挖补或者翻修时,应保证立火道(包括斜道、灯头砖)畅通,新旧墙接头处咬茬。
不用加工砖,墙面平整,灰缝宽度为3—6mm,灰缝饱满,洞宽不反斜,无错台。
8、炭化室炉头墙喷浆时喷嘴与墙面距离200—250mm,角度30—45º喷杆移动速度要均匀。
9、泥料配制:
9.1、焦炉用耐火材料的物理化学性质,应合乎要求。
9.2、泥料应按照热修规定的配比进行配制,配料应准确,混合要均匀。
9.3、混料过粗应在配制前过筛。
9.4、配泥浆用的水及使用工具应当清洁,装料桶要有盖,杜绝焦粉、杂物混入泥料中。
9.5、泥料中加入水玻璃时,应在使用前加入,加入时按碱度计算,泥料中加入磷酸时在前一天配好。
9.6、掺入水泥的泥料应及时使用,以免凝固。
10、泥料在炉体各部位热修配比,见附表。
11、焦炉各部位要定期检查和维修(检查及维护周期见附表)。
二、正常操作:
(一)炉顶部位
1、更换装煤口座及砖
1.1、在结焦末期进行,更换前关闭翻板,打开上升管盖,再打开装煤口盖,装煤口放入接杂物的铁盘,然后拆掉铁座及砖。
1.2、将炉口清扫干净,用泥浆抹平后,将炉口砖摆好,打上灰浆,放入铁圈,铁座与炉口砖要靠近找平,并与炉顶面平,然后抹泥灌浆,使砖缝灰浆饱满。
1.3、更换完毕,取出铁盘,盖好炉盖和上升管盖,同时打开翻板。
2、更换看火孔座:
2.1、用铁盘盖上火道,拆掉旧铁座,清扫干净。
2.2、在看火孔铁座上缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳,镶入看火孔砖内,靠紧找平,然后抹泥灌浆。
2.3、灌完浆后,应打开看火孔盖检查,不要将泥浆流入火道内,灌完后取出铁盘,盖上看火孔盖。
3、封闭上升管根部:
3.1、将上升管根部吹扫干净,并用水湿润。
3.2、塞入浸透水玻璃泥浆的石棉绳,塞平压紧直到不冒烟为止。
3.3、在石棉绳上面灌浆抹上泥料,抹严抹平。
4、炉顶表面灌浆:
4.1、用铁钩、扫把、压缩空气将表面砖缝内煤粉、杂物清扫干净。
4.2、采用间歇式灌浆法达到饱满,打开看火孔盖检查,防止灰浆漏入火道内。
5、炉顶表面局部翻修:
5.1、翻修表面处吹扫干净,根据需要拆除顶面砖至一定深度,立火道上部放置接灰盒,防止杂物掉入立火道。
5.2、将工作表面清扫干净,取出接灰盒砌砖,先砌好装煤孔座及看火孔座,再砌其他部位(根据需要可打开上升管盖)。
5.3、炉顶灌浆后,表面要用掺有水泥的粘土泥浆进行两次勾缝。
5.4、要求表面平整,边砌边用靠尺找平。
6、更换上升管:
6.1、在结焦末期进行,停止该号氨水,关闭翻板,打开焦侧装煤口,立临时小烟囱。
6.2、将桥管接头处清扫干净,卸掉上升管和桥管的连接螺丝和氨水管,上升管内插入风管,再吊走桥管,扒去底座砖,同时阀体处加临时氨水管道。
6.3、用风管压住火,将底部清扫干净,安好底座砖,立好新上升管,落下桥管,拿走风管,盖好上升管盖,密封好各处接头,接好氨水管。
6.4、拆除临时小烟囱,盖上炉盖及上升管盖,打开氨水管及水封翻板。
7、密封桥管承插口:
7.1、拆除旧石棉绳。
7.2、用沾有沥青的新石棉绳,热态塞入接口处,并用钎子塞紧打严,在石棉绳上面留20-30mm槽,灌入掺有精矿粉的沥青(或水玻璃),要灌严塞满。
8、翻修小炉头
8.1、拆除旧砖,取出保护板与砖(或炉框与砖)之间的石棉绳,并用风吹扫干净。
8.2、保护板灌浆,灌浆灌满为止,重新塞入沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳,并用灰浆抹平,重新砌入炉头砖。
8.3、要分段砌筑,每个小炉头之间用一条直缝分开,便于再次检修。
8.4、砌体表面要平整,外面表面砖缝用水玻璃粘土火泥灰浆进行二次钩缝,其标高要稍低于炉顶表面。
9、抹补干燥孔
9.1、检查与修补时,要与推焦班长联系好,在两侧炉门对好后空炉进行,如修补机、焦侧干燥孔,两头必须在车上进行,每次只打开一个炉口和一个炉门。
9.2、灰浆脱落处及时抹补,抹平压实。
应注意先清扫后抹泥,如需更换塞子砖时要先预热。
10、拉条沟及盖砖的处理
10.1、更换拉条时,先拆除盖砖,清除拉条沟内填料。
10.2、拉条抽出后,将拉条沟内清扫干净,吹净砖缝后灌浆。
10.3、换上新拉条,填入断热粉,砌上盖砖。
(二)炉台部分:
1、燃烧室炉头火道的翻修:
1.1、翻修条件:
在炉头产生通长直缝达40-50mm,墙面剥蚀严重或破裂,墙面凹凸不平达40-50mm,无法正常生产,有倒塌危险,用喷补无法解决者。
1.2、如果是单面墙需要翻修,面积不大,用挖补法进行,若是两面墙都坏了,则用对修方法进行翻修。
1.3、翻修前将硅砖预热到40-50℃。
1.4、装煤后2小时方可进行,摘下炉门,扒除炉头焦炭,同时通知关闭有关煤气旋塞。
1.5、用硅藻土砖砌上封墙,其位置在翻修里边100-300mm,对不修的墙用其他材料来维护,待修炭化室另一侧墙面温度控制在1100-1150℃。
拆除旧墙以下三块砖,用铁板或砖将斜道口盖上,并保护立火道底和灯头砖。
1.6、由下至上拆除旧砖,不要用力过猛,以免震动炉体,并留好砖茬。
1.7、在砌砖前,要将立火道底部清扫干净,斜道畅通。
1.8、砌砖时,要求咬好茬,接头要求灰浆饱满,尽量不用加工砖。
1.9、砌砖后,对旧墙损坏处进行抹补,然后扒除封墙,对上炉门,通知调火人员恢复生产。
1.10、质量要求:
1.10.1、砖缝内灰浆饱满,顶面平整。
1.10.2、卧缝随旧墙,立缝最大不超过10mm,与旧墙接头的新砖长度不能小于150mm。
1.10.3、砌完后将立火道、斜道、蓄热室顶部清扫干净。
2、炭化室墙的喷补:
2.1、在推焦后进行,喷补前将炉头墙上石墨、焦炭清除干净。
2.2、喷浆机风压保持0.2-0.25MPa,喷嘴距墙面150-250mm。
(视操作情况而定)
2.3、破损严重的部位,喷完第一层泥浆后,要二次抹补,把泥料压实压平稍低于旧墙表面5-10mm。
3、更换炉门衬砖:
根据炉门衬砖损坏情况,局部或全部拆除旧砖进行重砌,灰缝不宜过大。
4、修补斜道正面砖:
4.1、一般小缝可勾缝勾严。
4.2、有大缝或损坏严重的全部拆除重砌,砌前将斜道正面勾缝严密。
5、修补炉底砖:
5.1、焦炭推出后,用耙子将炉底残余焦炭清除干净,凹处用压缩空气吹净。
5.2、将泥料倒入凹处,然后抹平,如果凹陷处太深,可放入小块砖抹平。
5.3、损坏严重的将旧砖拆除重砌,新砖表面要比旧砖低2-4mm。
6、修补炭化室墙熔洞或直缝
6.1、可采用砖补或磷酸泥抹补,补前将焦炭扒出,露出裂缝或熔洞。
6.2、先将熔洞或裂缝处理干净,将砖块抹上泥料,用托盘送至熔洞上,用抹子迅速把砖推入熔洞或裂缝,并进行喷浆,一般洞小于200×300mm用磷酸泥抹补。
6.3、用砖填补时,砖块要预热,尺寸要比熔洞或裂缝小5-10mm。
6.4、突出墙面的泥料应铲平,补后烧20分钟以上方可装煤。
7、炉端墙的修补
7.1、搭好跳板,拆除旧砖,留出茬口。
7.2、进行重砌,新砖与旧砖每3—4层要有一层咬茬,砌完后要用掺有水玻璃的粘土泥浆进行二次沟缝,最后拆除跳板,清扫现场。
8、炉框灌浆
8.1、炉框安装好后,开始灌浆从下至上分三段交错进行。
8.2、当下边一段灌满后,应稍停一段时间再灌第二段以及再灌第三段。
8.3、要求灰浆饱满。
(三)蓄热室部分
1、蓄热室封墙的修补
1.1、如有小缝应进行表面勾缝或刷浆。
1.2、如大缝或封墙损坏严重时应拆除重砌,更换砖时应在下降气流进行。
1.3、若翻修外部封墙时,应将内部封墙细致勾缝。
2、废气盘连接口的抹补与刷浆
2.1、凡外表有小缝,应及时刷浆密封。
2.2、彻底修补连接口时,应把旧泥浆和旧石棉绳掏出,用沾有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙,并用泥料抹平抹严并刷浆。
3、喷补小烟道
3.1、关闭需处理炉号的煤气调节旋塞,落下废气砣。
3.2、卸开废气盘正面压盖,插入喷浆杆,风压控制在0.05-0.1MPa,不得将泥料喷到篦子砖和格子砖上。
3.3、喷补完后,将正面压盖盖上压紧,恢复原来状态。
4、更换测温孔座:
取下旧测温孔塞,将砖周围清扫干净,将新测温孔座上缠上石棉绳沾上泥浆,安好找正,四周泥浆密封好。
5、喷补砖煤气道
5.1、在下降气流时进行,在一个交换时间完成,若完不成应关闭该号煤气调节旋塞。
5.2、支管小孔板用棉丝堵住。
5.3、用钎子将砖煤气道清扫干净。
5.4、根据位置不同,确定风压(一般在0.3-0.35MPa),严禁燃烧室内进入泥浆,连续喷2-3次,喷完后喷浆管在立火道内停留1-2分钟,再将浆放出。
5.5、喷完后,取出支管小孔板内的棉线,捅透立火道及支管小孔板。
5.6、喷完到炉顶检查火焰燃烧情况。
6、喷补斜道:
6.1、喷补时,要在上升气流进行。
6.2、拆除封墙砖,在格子砖上部插入薄铁板,将喷泥嘴对准漏缝处喷补。
6.3、喷补时铁板要跟上,并经常活动,不要将泥浆喷到格子砖和斜道上。
6.4、喷补完后取出铁板,砌上封墙砖,将缝勾严。
7、蓄热室格子砖的更换
7.1、更换时要在上升气流进行。
7.2、扒开封墙,若上部大砖松动用木楔塞紧,扒封墙时废气盘用钢板盖住。
7.3、格子砖一行一行地扒到底,扒除三行后铺上板进行扒除,扒除4-5行后将看火孔打开。
7.4、全部格子砖扒除后,打开清扫孔,将小烟道内及篦子砖上的灰尘清扫干净。
7.5、用铁板将篦子砖盖严,进行单、主墙勾缝或喷补。
7.6、取出板子,装入新格子砖,当装入第5层时,可按阶梯形装入。
7.7、格子砖装好,经检查无问题之后,砌上封墙。
7.8、质量要求:
7.8.1、墙面、斜道口要勾缝抹好,清扫干净。
7.8.2、格子砖要完整清洁,装平靠近,格子砖孔对正,最上层与最下层偏差不大于20mm。
附表一、耐火制品的牌号及理化指标
1、硅质耐火制品的牌号及理化指标(YB/T5013-93)
指标
牌号
JG-94
SiO2含量%,不小于
94
耐火度℃,不低于
1690℃
荷重软化开始温度不低于℃
1650℃(胶结硅石1620)
重烧线膨胀,%1450℃,不大于
0.2
显气孔率,%炉底砖,不大于
22
炉壁砖,不大于
22
其他部位用砖,不大于
24
常温耐压强度,MPa
炉底,炉壁不小于
29.4
其他部位用砖,及手工成型砖,不小于
19.6
其比重,不大于
2.35
热膨胀率,%,1000℃
由制造厂提供数据
2、硅质耐火泥的牌号及理化指示(YB/T384-91)
项目
指标
JGN-92
JGN-85
耐火度耐火金属号(WZ)
1670℃
1580℃
冷态抗折粘结强度MPa110℃干燥后1400℃X3h烧后
>1.0>3.0
>1.0>3.0
粘结时间min
1—2
1—2
粒度组成%+1mm不大于-0.074mm不小于
3
50
350
SiO2不小于
92
85
0.2MPa荷重软化开始温度℃不低于
1500
1420
3、粘土质耐火制品牌号及理化指标(YB/T5106-93)
指标
牌号
N2a
N4
耐火度,℃不低于
1730
1690
0.2MPa荷重软化开始温度℃,不低于
1350
1300
重烧收缩,%,1400℃,2小时,不大于(1350℃)
+0.1-0.5
+0.2-0.5
显气孔率,%,不大于
24
24
常温耐压强度,MPa,不小于
25
20
4、粘土质耐火泥浆理化指标(GB/T14982-94)
项目
牌号指标
NN-38
NN-42
NN-45B
耐火度℃,不低于
1690
1710
1730
Al2O3%,不小于
38
42
45
冷态抗折粘结强度MPa
110℃干燥后,不小于
1.0
1.0
2.0
1200℃×3h,不小于
3.0
3.0
6.0
0.2MPa荷重软化温度℃,T20,不低于
1300
1300
1200
线变化率%
1200℃×3h烧后
+1~-3
+1~-5
+1~-5
1300℃×3h烧后
+1~-3
+1~-5
+1~-5
粘结时间min
1~3
1~3
粒度%
-0.1mm
100
100
+0.5mm
2
2
-0.074mm
50
50
5、高铝砖理化指标(GB/T2988-87)
项目
牌号指标
LZ-55
LA-48
Al2O3%,不小于
55
48
耐火度℃,不低于
1770
1750
0.2MPa荷重软化温度,℃不低于
1470
1420
重烧线变化%
1500℃×3h
+0.01~-0.4
+0.01~-0.4
1450℃×3h
+0.01~-0.4
+0.01~-0.4
显气孔率,%,不大于
22
22
常温耐压强度,MPa,不小于
44.1
44.1
附表二、焦炉各部位检查周期表及维护制度
部位
项目
检修时间
检修周期
炉顶
上升管根部
及时修补
每月一次
看火孔砖及座
及时修补
每月一次
装煤孔砖及座
及时修补
每月一次
炉顶表面
及时修补
每月一次
小炉头
及时修补
经常
桥管接头
及时修补
经常
上升管衬砖
及时修补
半年一次
上升管内径检查
每年二次
炉台
炭化室墙及炉头墙
每月1~2次
三月一次
底角砖
及时修补
每月一次
抵抗墙
及时修补
半年一次
保护板接头处
及时修补
每月一次
框后缝
及时喷补
每月一次
所有炉框检查
及时处理
每年二次
炉底表面
每季一次
每季一次
蓄
热室
蓄热室封墙
及时修补
每月一次
废气盘座及两叉部
及时修补
每月一次
小烟道
及时修补
每月一次
测温孔座
及时修补
每月一次
蓄热室顶部及斜道
及时修补
每月一次
废气盘保温
每年一次
每年一次
附表三:
焦炉各部位热修泥料成分配制表
炉顶
炉台
蓄热室
砌粘炉头
炉顶灌浆
换炉口
换看火孔
换炉顶砖及灌浆
上升管衬砖及底座
上升管根部抹补
桥管接头
喷炉头墙
抹炉头墙
修补底角砖
砌底角砖
炉门框灌浆
砌断热砖
炉门框抹缝
喷斜道
喷小烟道
砌蓄热室封墙
废气盘连接处
喷补砖煤气道
清扫孔及立管根
废气盘保温
低温硅火泥
50
40
10
20
40
用新型保温材料海泡石
粘土火泥
100
100
100
100
100
50
90
80
60
50
粘土
50
60
断热灰
石棉粉
精矿粉
50
水泥
50
水玻璃
10
10
10
20
10
30-35
15
5-10
10-15
磷酸
40
20-30
30
第四章安全技术规程
一、特殊操作
对突发的炉墙倒塌、断裂等特殊情况或其它严重损坏情况,应紧急维修,若不能恢复正常,则要另定方案,进行中修或大修。
二、安全注意事项:
1、进入岗位时,劳动保护用品必须穿戴齐全。
2、注意车辆(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)行驶方向,防止车辆伤人或修理工具妨碍车辆安全行驶。
3、在炉台使用长的修炉工具时,应注意磨电道,防止触电。
4、更换装煤口砖、干燥孔砖时需戴防护面罩。
5、喷浆时管道内风压力不得超过0.35MPa,喷浆时,喷咀不准对人脸。
6、往喷浆机加料时,应将压缩空气放净,然后才能松开加料口装料,拧紧加料口盖后方可送压缩空气。
7、使用磷酸时,严禁将水注入酸内,而应将酸注入水中,防止酸液烧伤。
8、检查砖煤气道时,须用玻璃片盖住观察。
9、在炉顶作业时,要站在上风侧,注意装煤车方向,禁止坐卧轨道休息,禁止踩踏炉盖,不准将工具放在轨道和栏杆上。
10、进入地下室作业时,必须测定CO浓度,并随身携带CO报警器,且需2人以上,严禁在上升气流管道上工作。
11、砖煤气道喷浆时,严禁将泥料灌入立火道内。
12、更换看火孔砖时,禁止将砖屑等杂物掉入火道底部。
13、喷浆时,料管堵住了,应马上停下来处理。
14、喷浆后,须待风压退尽,料管中没有泥料之后,才能将料管从砖煤气道取出。
15、在煤气区工作,不准吸烟和无证动火。
16、禁止从炉顶、操作台向下扔东西。
17、喷炭化室时,泥层必须光洁,不得有粗大斑点。
第六章交接班制度
1、接班
1.1、准时参加班前会,听作业长讲安全和布置工作。
1.2、到岗接班,听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后,对设备、工具等设施进行详细检查,发现问题分清责任,与交班人协商解决。
1.4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
2.3、交班不经接班人允许,不得离开工作岗位,接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章应急预案及典型事故案例
炼焦作业区应急预案
一、电力中断事故的处理
全厂性停电
1、遇全厂性停电,炼焦应立即按停产处理,以全力保证人身、设备安全为原则。
2、相关人员坚守岗位,听众厂调统一指挥。
3、白天由厂长、区长组织,中夜班由厂调、值班长组织处理。
4、立即拉下四大车、交换机总电源。
5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。
6、煤气冷却按停低压氨水措施处理,清水同时中断时按上升管放散处理。
7、组织人员关闭地下室加减旋塞,要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室,进行停止加热,减少吸力,关小风门
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