气相色谱1.docx
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气相色谱1
气相色谱仪
一、气相色谱检测器
气相色谱检测器是一种换能装置,它的作用是将色谱柱流出的载气中试样含量的变化转变为可供观察的信号。
因此,气相色谱检测器是对载气中不同组分及其浓度变化的一种敏感器。
这种变化的性质可以是热的(如热导池)、微电流的(各种离子化检测器)及分光光度的(火焰光度检测器)等,从而构成了各种类型的检测器。
而一个检测器能否准确和及时反映出这种变化的性质,将直接影响到色谱分析的定性和定量结果。
所以说检测器是色谱仪的关键部件。
、热导池检测器
通过色谱柱的不同物质有和载气不同的导热系数,当通过热导池孔道的气体组成及其浓度发生变化时,就会从热导池中的热敏元件上带走不同的热量,从而引起热敏元件阻值发生相应的变化,这种阻值的变化进而用电桥加以测量。
这就是热导池检测器的基本原理。
热导池检测器是目前最好的通用型检测器。
、热导池检测器的结构与工作原理
热导池检测器由热导池、测量桥路、供电稳压电源(243V)、衰减器、记录调零桥路及其供电稳压电源(7——8.5V)五部分组成。
热导池主要由池体和热敏元件构成,由惠斯顿电桥进行测量。
其池体大多用铜块和不锈钢块制成,形状有方形和圆柱形,大小不一。
池体大的热容量大,稳定性好。
池体内钻有孔道,内装热敏元件,按其流型可分为直通型、扩散型和半扩散型三种,目前多数采用直通型。
因为直通型把热敏元件放在气路中,这样就可使全部载气通过热敏元件。
其优点是灵敏度高、响应时间快,可用作热导池的测量臂,如加之采用稳压阀和稳流阀控制流速,将使热导池对气流波动很敏感的缺点得到克服。
各种热导池的基本结构如图(5-1),在图中,在金属池体上钻有一对相似的孔,每对孔中各固定一根长短和阻值相等的钨丝R1和R2,它们与池体绝缘。
R1作参考臂,只通载气;R2为测量臂,通载气和样品。
把这两根钨丝与惠斯顿电桥的两个臂连接,如图示(5-1)。
R3和R4为两个阻值相等的固定电阻。
调节R5使电桥处于平衡状态。
电源供给电桥9——24V稳定的直流电压,以加热钨丝,因此,钨丝与池壁之间便产生温差。
热丝的热损失主要来自热丝与池壁之间的热传导,其次是对流和辐射,但后者基本是一个常数。
钨丝是一个热敏元件,它的阻值变化与本身温度变化成比例,即tR。
由于不同的气体具有不同的热导系数,所以当载气同时通过两个臂时,两对臂的热传导有相同的影响,对热丝温度的影响也相同,因而使两根热丝的阻值变化也相同。
假如原来电桥的平衡状态为R1*R4=R2*R3,载气对R1的影响为R1,对R2的影响为R2,由于R1=R2,所以(R1+R1)*R4=(R2+R2)*R3
电桥仍处于平衡状态(为便于计算,上面二式中的R3和R4还分别包括了被平衡点分为两部分的R5阻值)。
进样后,样品蒸气随载气进入测量臂。
由于样品蒸气载气的二元体系的热导系数和纯载气的热导系数不同,因而使两根热丝的温降也不同,对两根热丝的阻值亦产生不同影响,即R1R2
所以(R1+R1)*R4(R2+R2)*R3
从而使电桥失去平衡。
这样,电桥A、B之间就产生了不平衡电势,此电信号连续输入到记录器,记录器就把组分变化的情况记录下来。
可以看出,R2阻值的变化是与只通过纯载气的R1相比较而得出的,这是一种差示测量方法,因而可减少载气流速和电桥电压等因素的影响,提高了检测器的稳定性。
也有采用四臂钨丝热导池,R3和R4也各作为测量池和参考池,这样可使输出信号大一倍,即灵敏度提高一倍。
、热导池检测器安装和使用注意事项
安装热导池时应选择阻值大和温度系数高的金属丝,以便使热丝温度较高且温度稍有变化时就会引起阻值和不平衡电压信号有较大的变化。
此外,金属丝还应不易氧化,钨、镍、铂、铼-钨、铑-钨及铂-钨合金丝和镀金钨丝具有这种性能,是较为理想的热敏元件。
热导池体的小孔体积应尽可能小,减少死体积以便减小热导池内因普通扩散作用而引起的流出物峰加宽。
热导池使用时应注意保护热丝不被烧断。
为此应先让载气通过热导池再接通桥路电源或者先切断桥路电源再停止通入载气。
如载气不流通就开启电源,则热丝可能升温过高而烧断。
每次做完实验应将桥路电流调节旋钮旋到桥流为最小值。
使用热导池要选择合适的载气,如氢气,这时测量臂和参考臂气体的热导率差异最大,检测器最灵敏,线性范围最宽(10)。
如果用热导率小的氮气作载气,则灵敏度、线性范围不但会减小,而且有时会出现负峰或W形峰。
W峰不易计算面积,无法进行定量。
3、热导池检测器的检修
热导池的检修可按以下四步进行:
、把衰减器置于1挡,转换开关置“热导调零挡”,信号就不经衰退减器和记录调零桥路而直接向后传输。
传输后,如果仪器恢复正常工作,说明故障不在图(A)中的衰减器、稳压电源和记录调零桥路三部分,而在图(A)中的稳压电源和测量桥路两部分内;如果仪器仍不正常,则故障必存在于图(B)中的三部分内,这时可先检查记录仪(图5-2)。
、判断记录仪的好坏。
简易的方法是:
先把记录仪的输入端座“+”、“-”二端短路连接,看记录仪指针能否很快地回到零点附近。
再用万用表100或1000欧姆挡检查,方法是将两支表笔分别搭在记录仪的“+”、“-”端上,这相当于给记录仪输入一个电压,看记录仪指针能否很快地往右(或左)偏;再将两支表笔对调后搭在“+”、“-”端上,看指针能否很快往左(或右)偏。
如指针能很快地向右(或左)偏转,则可粗略判断记录仪是好的,否则就有故障。
、检查稳压电源。
如果记录仪是好的,故障范围就缩小到测量电桥和其稳压电源上。
这时最好先检查稳压电源,测定其输出电压是否为243V,纹波电压是否在1mV范围内。
、检查测量桥路。
如果电源正常,故障范围便缩小到热导检测器的测量桥路上,这时应检查桥路的四臂是否烧断或接触不良。
以上检修步骤可参考表(5-3、5-4、5-5、5-6)
检修实例一:
故障现象为热导检测器上的毫安表在调“电流调节”旋钮时不发生变化。
故障分析:
仪器面板上的毫安表是指示热导检测器总电流的。
毫安表不起作用,说明24V稳压电源、电流调节电位器、毫安表或它们之间的连接线有了故障。
检查结果这次故障是由稳压电源损坏而引起的。
检修实例二:
故障现象为池平衡调不好,偏差总是超过0.1mV。
故障分析:
先检查操作是否正确。
池平衡的调法:
开机2小时,把载气流量调至40ml/分,再把电流调到250mA(由毫安表读出),然后调池平衡。
如果偏差超过0.1mV,则可增大补偿电压,将调零电位器“粗”、“中”、“细”之间的2K电阻更换为1.5K、1.0K或510,直至偏差减小到最小为止,但不能消除这两个电阻。
此外,热导池内的铼-钨丝如有损坏,池平衡也不能调好。
热导池检测器常见故障及排除方法见下表:
热导池检测器常见故障及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
记录仪指针无规则的跳动
热导池引线接触不良
接好热导池引线
记录仪指针卡在一端调不回来
热导池元件已断线或引线碰地
更换热导池或消除碰地点
衰减不成比例
记录仪调零未调至零点,衰减电阻变值
调至零点再检查比例或更换衰减电阻
输出电压不稳
稳压电源中的调整管、放大管或稳压管已坏
更换调整管、放大管或稳压管
纹波电压大
稳压电源中的稳压管坏了;
稳压电源中的调整管或滤波电容已坏;
稳压电源中的分压电阻变值
更换之
更换调整管或滤波电容
更换分压电阻
基线调不稳
电流调节和池平衡调节电位器接触不良;
电源滤波电容或输出端碰地;
用无水乙醇清洗电阻丝使之接触良好,否则更换电位器;
消除碰地点
输出电压过低
稳压电源的调整管不好;
基准管已坏;
整流电压不足;
更换调整管;
更换之;
检查桥式整流部分;
整流电压不足
整流管已坏
更换之
“平衡”调节失效
热导池用久,元件不平衡,热导池脏
更换热导池或减小两个2K的固定电阻至510
4、热导检测器的维护
在接通检测器电流之前,要确保有载气流过检测器。
如果没有气流去耗散热量,就非常容易烧坏热丝元件。
在更换色谱柱和更换新进样垫等情况下,凡让流路系统与大气相通之后前,都必须断开热丝电流。
漏进系统中很少量的空气都可能氧化或烧坏热丝元件。
热丝的腐蚀可引起过度的噪声、基线漂移及热导池桥路不平衡。
如热丝腐蚀严重,则必须更换。
然而,如果发现基线开始漂移(在基线是直线以后),应立即切断热丝电流并检查系统是否漏气。
基线突然漂移可能是由于空气漏入系统引起热丝氧化所致,即使在载气正常的情况下空气也可能扩散进入系统中。
如能及时切断电源,查出漏气处,进行处理则热丝仍然可以使用。
高沸点组分在热丝上冷凝也可以引起过度的噪声和基线漂移。
这时可将检测器池体冷却至室温,拆开与柱连接的接头,并在检测器入口螺母处塞上一个进样垫。
然后,向池的流路孔道内注满溶剂(苯或二甲苯),放置过夜,在检测器使用之前彻底清洗并干燥。
、氢焰离子化检测器
氢焰离子化检测器简称氢焰检测器,它以氢气与空气燃烧生成的火焰为能源。
当有机物进入火焰时,由于离子化反应而生成许多离子对,如果在火焰上部放一对电极并施加一定电压,则产生的离子流就可以被检测出来,从而可对进入火焰中的有机物进行定量,所以叫氢焰离子化检测器。
由于这种检测器灵敏度高、死体积小、响应时间快和线性范围广,故常用它接毛细管柱做痕量分析和快速分析;又因它结构简单、稳定性好和很少受操作条件的影响,故多用它做常规分析。
因此它是目前应用广泛,比较理想的一种色谱检测器。
、氢焰检测器的结构
氢焰离子头的结构比较简单,大都用不锈钢制成。
它包括有气体入口,火焰喷嘴和一对电极。
离子头结构式样较多,具有代表性如图,可以看出,在离子头的底部,氢与载气在进入喷嘴前混合,空气由一侧引入帮助氢焰燃烧,火焰上方为一筒状收集电极,下方为一圆环状极化电极,亦称发射极。
两极间施加恒定的电压,形成一个静电场。
通常两极间的离子很少,即基流很低,约10-14A。
当载气中出现有机物时,由于化学电离反应便生成带电离子对,在电场作用下这些带电粒子、电子向两极定向运动,就形成了所谓的离子流,通过高电阻取出信号,经放大器放大后记录下来。
氢焰离子检测器的修理:
氢焰离子检测器是电离检测器的一种。
电离检测器的前边(上部气路)部分实际上与使用热导检测器是相同的,只是不需要参比电流;而且,氢焰离子检测器用于控制加热器等的电子系统也与热导检测器相同,故障也相同,这里就不重述。
对检测器的信号,静电计起着一个放大器作用,并进而输出给记录器。
因此静电计输入必须与检测器匹配,输出必须与记录器匹配。
如果所用的静电计同检测器系统放在一起检查时有困难,则可以隔离开系统中每一个独立的部件进行检查(检测器、静电计或记录器)。
先检查记录器,若正常,再重新接入系统中。
接着采用断开信号输入电缆(从检测器引出)的办法检查静电计,可用一片铝铂屏蔽静电计输入端,但注意不能短路输入端和机壳地线。
如果静电计运行正常,可以接入与检测器相连的系统中。
静电计常见的问题是稳定性差(基线漂移或有噪声)或在记录器零点上调节平衡有问题。
下表列出氢焰检测器常见故障及排除方法,以及检查程序图(5-8、5-9)。
氢火焰电离检测器常见故障及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
点不着火或灭火
火焰燃烧喷头阻塞;
氢气不足;
空气量不足;
流速不合适;
注入仪器的样品量过大
清洗并检查喷口;
检查有无泄漏或供气是否阻塞,加大氢气量;
加大空气量;
检查空气、载气、氢气流速,并调到规定的最佳流速;
减少注入量
出现有噪声的基线
由于样品残渣或固定液渣使检测部件(尤其是电插头)污染,因而产生噪声;
火焰底座通道中有颗粒或残渣,也或引起噪声;
柱子脏或温度过高引起柱子过多流失;
载气、空气、氢气脏或流速不合适
将整个检测器浸入超声波清洗器中,以除去污物;
清洗检测器底座;
清洁柱子并降低柱温;
更载气、氢气、空气并调节流速
基线漂移
柱流失或流路系统漏气
更换色谱柱,堵塞漏气处
、恒温控制系统
、恒温控制器的工作原理:
恒温控制系统由恒温控制板、恒温箱和温度补偿与测量三大部分组成。
“感温元件”铂电阻置于恒温箱内,它与“预定温度”电阻等元件构成一个交流电桥,电桥由50HZ交流电供电。
当铂电阻与预定温度电阻不等时,电桥不平衡,输出一个误差讯号,经交流放大后相敏整流。
整流后的直流电平控制一个单结管构成的振荡器(脉冲发生器),振荡脉冲控制可控硅的导通角,再通过电热丝加热恒温箱,最后使铂电阻的阻值与“预定温度”电阻的阻值相等,误差讯号为零,可控硅不导通,温度保持恒定。
由于线路较为复杂线路分析及调整方法略。
、恒温控制器的修理
恒温控制器的修理可按下列四步进行。
第一步,把测温旋钮依次拨在“恒温”、“检测”、“气化”三挡。
如果任一挡有故障,那么故障范围就在三者共用的部位上。
温度测量部分如有故障,还可与插在柱箱、检测箱上部的温度计作比较。
第二步,如果上述三挡中只有一挡出现故障,则故障就在该挡的直流电源、恒温控制板和恒温箱内。
这时可观察该挡开关上的指示灯是否亮。
如指示灯能亮但不能升温,一般情况下(除可控硅损坏断路外)说明恒温控制板及其前面的电压正常,故障出在恒温箱内。
如指示灯不亮,除灯泡损坏外,说明恒温控制板及其前面的电路有故障。
第三步,判断恒温控制板损坏还是其前面电路损坏,可检查恒温控制板7、13脚间有无20V直流电压。
如果有,则是恒温控制板损坏;如果没有可再测8、13脚间有无80V直流电压,若有80V电压则是过温保护电路损坏,因而切断了7、13脚间的电源。
若8、13脚间也无电压,则需进一步检查前面的直流电源有无损坏。
第四步,恒温控制板的检查。
将相箱的恒温控制板CZ4和检测室的恒温控制板CZ5对换试验检查(注意:
程序升温器的两板不能互换),或用示波器检查。
由于CZ4和CZ5两板完全相同,调换后如果故障消失,则故障出在恒温控制板,如果故障仍在,则故障出在该板之外的电路元件上,
下面列举三个故障修理实例加以说明。
第一例:
柱箱不能升温,同时恒温箱开关上部的指示灯不亮。
故障分析:
打开检测室的开关,该开关上部的指示灯亮,把测温钮拨到检测挡,测温毫伏表也有显示,这表明公用部分是好的,故障发生在恒温控制板或过温保护电路上。
这时用万用表测恒温控制板CZ4的7、13脚间有正常电压,但该不能工作,则可能是板上的元件损坏了。
可再用示波器检查,如发现脉冲发生器没有脉冲输出,则说明该级电路中双基极二极管BT33F已损坏。
第二例,电源接通后,恒温控制器出现“滴嗒”声,既不能升温,也不能恒温。
故障分析:
这种声音多半是由于过温保护继电器被反复接通、断开所产生的。
该继电器由差分对管BG2和BG3控制。
当两管不对称时,便会出现这种故障。
这时只要重新挑选更换一对管子,故障就会消失。
第三例,恒温失控或温度上升超过给定值。
故障分析:
其原因主要有四个方面。
一是恒温箱的铂电阻被短路,阻值不能随箱内温度上升而增大或安装位置不正确。
二是可控制硅被击穿短路,开机就导通,不能自控,或其参数不合适。
三是加热丝与机壳短路,开机就加热。
四是温度给定电位器R12断开或接触不良,造成交流电桥达不到平衡状态。
常见故障及排除方法如下:
故障现象
可能原因
修理方法
在与主机配套使用时,基线规则地出现大峰
柱箱过温保护动作
缓慢升温或用电阻箱配合调整120Ω电位器R11
温度失控
铂电阻R1断路或接地;
可控硅已损坏
排除断路或接地点;
更换可控硅
槽形表温度指示偏差过大
CZ6插板上的1KΩ电位器松动
锁紧电位器,用电位差计校准该电路电流
升温缓慢
一路保险丝熔断
更换保险丝
通电后指示灯不亮
14孔插头插座接触不良
用乙醇清洗插头座
通电后未升温时,槽形表不指示室温,而指零或反打
温度补偿电阻引线脱落,或重接时电阻位置放错;
电路极性接反
在主机后盖板内检查补偿电阻,如引线脱落或位置放错应重新接线,并纠正位置;
重新接线
通电升温后,槽形表无指示或指针反打
热电偶接线处松动或重接时热电偶极性接反
紧固接线板上的螺钉或检查极性
、程序升温控制器
、结构与线路分析
程序升温控制器除包括恒温控制器的全部功能外,还增添了柱箱升温速率自控装置和数字显示装置两部分,它们的线路及结构较复杂并且以集成电路为主这里就省略。
、程序升温控制器的常见故障的修理
程序升温控制器一般可分三步进行检修。
第一步,把升温速率旋钮拨到手动挡,如果仪器能在给定的温度上恒温,则“恒温控制器”这部分电路是好的,故障出在程序升温部分;如果要手动挡时仪器不能恒温,修理恒温控制器。
第二步,仍把升温速率旋钮拨到手动挡,再用定温旋钮选好最终恒温的温度,然后按下快速按钮,如果三位数字显示都好,则数字电路正常;如果三位数字显示不正常,则数字电路(包括脉冲发生器、与门、计数器和数字显示器等电路)有故障。
第三步,若在自动挡的任一个升温速率上,计数电路都能朝着给定的最终温度并按一定速率增加数字,但柱箱的实际温度却停留在某一个温度上不能上升,则是温度给定变阻器系列已损坏。
检修步骤见(图5-11)
下面列举三个实例进行故障分析
例一,故障现象是升温旋钮在手动挡,定温选择旋钮给定最终温度后,按下快速旋钮时数字显示正常,但恒温失控。
故障分析:
在手动挡时,恒温控制和数字显示是各自独立的两个系统,只有过温保护电阻系列、温度给定固定电阻系列和温度选择控制系列这三部分安装在同一转轴上,即在定温选择旋钮的波段开关轴上。
如数字电路正常,说明说明控制数字电路的脉冲发生器、定温选择控制系列和与门电路等正常,则故障出在恒温控制器部分。
修理恒温控制器。
若是温度给定固定电阻系列内有一个电阻虚焊,造成温度给定电阻值无穷大,使交流电桥总达不到平衡状态,并使可控硅一直处于导通状态加热丝因而不停地加热,所以温度失控。
例二,故障现象是在手动挡时能正常升温,数字显示器的个位数显示正常,但十位和百位上总是“0”,而当升温旋钮改旋在自动挡时,数字不增加,温度也不上升。
故障分析:
在手动挡时能正常升温,说明恒温控制电路正常,数字电路有故障。
如数字电路能显示个位数字,则说明脉冲发生器正常。
这时再进一步检查十位数的计数电路,若计数器内双稳态触发器BG1和BG2两管的参数相差太大,使BG1总处于截止状态,而BG2总处于导通状态,因而使由它们所组成的双稳态触发器不能正常地翻转,所以十位数总显示“0”。
十位不能增加,温度给定变阻器的阻值不能增大,因而温度也就不能上升。
例三,在手动和自动挡时,数字显示都正常,当数字上升到定温选择旋钮所设定的温度时也能自动停止,但柱箱温度不能上升。
故障分析:
上述故障现象说明数字电路正常,可能是恒温控制器这个公共部分有故障,经检查是主机的柱箱加热丝断。
故障现象
可能原因
修理方法
接上电源后,未开电源开关,指示灯就亮
电源开关失控;
十孔圆插头、插座接触不良;
修理或更换开关;
清洗并拧紧开关、插座;
数码管不亮
数码管已损坏或该数字一路未通;
换数码管,或检查继电器触点使数字一路接通;
数码管的数字全不亮,继电器也不工作
6V电压未加到计数器上,-27V电压未加到显示器
检查并修理6V及-27V电源
数码管不进位
触发电路未通
检查线路及印刷板的双面孔
数码管跳字不停
控制器未起作用
检查控制器与门电路
计数器进位正常,但“自动”、“手动”挡均不加热
保险丝已断;
加热丝已断;
14孔方插头、插座接触不良
更换保险丝;
更换加热丝;
用乙醇清洗插头、插座
计数器进位正常,但当温度超过计算速度后反而猛升
继电器未吸上
更换继电器
计数器进位正常,位有某一个数字不亮
对应于该字的引线已断;
相应的驱动管失灵;
数码管及继电器不好
重新接线;
更换管子;
更换数码管或继电器
计数器进位正常,但某一数码管内交替叠加两个数
相应于这两个字的倒相管未导通(BG8-BG14)
检查线路元件或更换管子
计数器进位正常,但某数码管有两个字不亮
相应于这两个字的倒相管未能截止(BG8-BG14
同上
计数器计数正常,但数码管只显示偶数或奇数
晶体管中BG15、BG9或BG16、BG8已坏
更换相应的晶体管
计数器不正常,只有某两个字显示
计数器中相对于该两字的五稳态触发器的那个管子处于常通状态
更换管子
计数器不正常,有跳字现象
计数器印刷板接触不良;
五稳态触发器的五个管子的β值不一样
清洗印刷板插脚;
重新选配这五个管子;
全部的数码同时有好几个字亮
-12V电源无输出或有短路
检修-12V电源
全部数码管不亮,但继电器动作正常
各数码管高压未加上
检查并修理+160V电源
加热过程中出现氖灯的两电极一明一暗的情况
有一路保险丝已断
更换保险丝
色谱柱温不能自锁
与门线路中继电器吸合不放;
控制继电器的晶体管3AG46失灵
更换继电器;
更换此管
输出电阻有回摆
继电器吸合不放或继电器电磁线圈电路与工作触点相通
更换继电器
计数器进位正常,但温度升不到预定值
继电器有吸死现象
更换继电器
当给定温度接近上限时,有某一位数字一开始就这亮
该路上控制器的电流较大,足以使继电器吸合
提高控制器BG4发射极上D6的电压或增大与门电路通向该电路的电阻(R12-R14)
按“回零”时不显示“0”且显示不变
控制“回零”的管子已损坏或线路接触不良
更换BG5管,消除故障点
按“回零”不显示“0”,而是某位显示“2”
五稳态共发射极电阻R13已变质,而且比原阻值偏大
测量并调换电阻
电子捕获检测器(略)
、火焰光度检测器(略)
、气相色谱仪的结构
一般分为三部分主机、检测器配套部分和记录仪。
、主机:
如图(5-12),载气由高压钢瓶供给,从钢瓶1出来的载气经过流量调节阀2保持所要求的流量,再经转子流量计3进入检测器4的一侧。
纯载气经过的这一侧是热导池的参比室,补偿因工作条件在小范围内波动而造成的影响。
载气从热导池参比室出来后进入气化室5,液体样品一般是由进样器注入气化室的。
气化室内保持较高的温度,使液体样品气化成蒸汽。
如果样品是气体,则不必经过气化室,可直接进入管道内。
若没有样品加入,由于两个气室都是纯载气,所以电桥处于平衡状态,没有信号输出。
当气化室加入样品后,载气就带着样品进入色谱柱6。
在色谱柱内,样品中的各个组分被分离出来,然后由载气带着被分离的组分依次进入热导池的测量室,这样记录仪就给出了色谱图。
检测器、气化室及色谱柱装在同一恒温箱内。
下面再简介主机的各个组成部分。
、气路系统
气路系统的流程是:
高压钢瓶减压阀稳压阀稳流阀净化干燥管气体压力表转子流量计气体进样口液体进样口色谱柱检测器皂膜流量计放空。
、高压气瓶:
它是载气等的储存器,内压较高,最高可达150Kg/cm2左右。
特别注意安全,出气口切勿对准人或仪器,也不可靠近热源或受日光照射。
搬动时轻拿轻放,以免发生爆炸,尤其是氢气。
、减压阀:
它主要起降低气压的作用。
所用减压阀必须与高压气瓶嘴紧密配合,使用前必须用扳手上紧并作检漏,否则开启时会发生意外或漏气。
、稳压阀和稳流阀:
通过它们使载气的压力和流速都稳定下来,并能方便在小范围内调节。
、净化干燥管:
它一般由金属圆筒制成,内盛硅胶和5A分子筛。
其作用是除去从钢瓶出来的载气所带的水分和杂质。
在使用高灵敏度检测器时,对载气的净化要求往往很高,管内的硅胶和分子筛每隔一定时间要进行活化,然后才能继续使用。
、转子流量计:
它能粗略地指示出流速的大小。
、气体进样
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- 色谱
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