施工管理反应槽基础施工方案.docx
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施工管理反应槽基础施工方案
云南三环中化化肥股份有限公司120万吨/年磷铵工程磷酸包反应槽基础混凝土
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十六建设公司云南三环磷铵工程项目部目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工方法及措施
3.1施工准备
3.2主要的施工方法及技术措施
4、质量保证措施
5、防雨措施
6、危险源的辩识及控制措施
7、环境因素的辩识及控制措施
1、工程概况
本工程反应槽为A、B独立两部分,A、B两部分基础结构相同,基础主受力结构为LL-1与LL—2连接组成的20。
11m×20。
11m的矩形方格结构,基础LL—1、LL—2截面尺寸相同为1800mm×1600mm,因此该基础属大体积混凝土的范畴,为保证该基础的混凝土的施工质量,为上部主体结构施工创造良好的条件,特编制此方案指导本次反应槽基础的施工.
2、编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2.2《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95;
2.3《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000;
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003;
2.6《建筑施工手册》(第四版);
2.7施工图纸及相关设计文件。
3、施工方法及措施
混凝土强度等级为C25,方量约800方,浇筑时间长,且现场施工混凝土搅拌量有限,交通运输不便。
因此,施工现场要合理组织,保证混凝土浇筑及时并连续进行。
大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热,做好防裂缝控制、内外温差控制是确保浇筑质量的关键.
3.1施工准备
3。
1.1技术准备
组织项目人员认真学习相关规范、规程或规定,在施工过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图,做深入细致的研究,在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决;提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出;收集和准备相关技术资料。
实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员进行方案交底;工程部对工长及班组长进行交底(技术部参与并作问题解答).
对原建筑控制网,水准点标高进行复测。
3。
1。
2机械及设备措施
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
单位
用途
1
搅拌机
J—50
2
台
混凝土搅拌
2
砼地泵
HBT—8090
2
台
混凝土浇筑(一台备用)
3
插入式振捣棒
Ф50
20
根
混凝土振捣及备用
4
插入式震动器
DN-50
10
台
混凝土振捣及备用
5
水泥运输车
40T
1
台
运输水泥
6
吊车
25T
1
辆
砼浇筑备用
7
装载机
ZL50
2
辆
上料及备料
8
搅拌设备
主要易损备件
1
套
备用
9
水泥输送
螺旋备用泵
1
台
备用
10
搅拌机
主要易损备件
1
套
备用
11
配料设备
主要易损备件
1
套
备用
12
电器开关备件
20
套
备用
13
水泵
φ100
4
台
抽水
3.1。
3劳动力措施
劳动力统计表
序号
工种
班组数
每班次人数
工作范围
1
钢筋工
3
4
钢筋维护
2
混凝土工
3
20
混凝土浇筑
3
混凝土振捣手
3
4
混凝土振捣
4
养护工
2
4
混凝土养护、抽水
6
木工
3
4
模板维护
7
抹灰工
3
5
砼面的抹压拉毛
8
电工
3
1
施工用电布置及维护
9
架子工
3
10
加固、应急
3。
1。
4材料措施
序号
材料名称
数量
单位
使用范围
1
100°C温度剂
20
根
混凝土测温
2
塑料薄膜
500
M2
混凝土保温
3
塑料彩条布
500
M2
混凝土遮挡
4
麻袋
1000
M2
混凝土养护保温
5
钢管
10
吨
搭防护棚
6
扣件
1080
个
搭防护棚
7
Φ25镀锌钢管
128
m
测温孔留置
8
1000v碘钨灯
40
套
混凝土加温
9
16M2电缆线
1000
m
混凝土加温
10
35M2电缆线
300
m
施工应急
11
6M2电缆线
1000
m
施工应急
12
脚手板
400
块
搭设跳板
13
通讯设备对讲机
20
部
联系
14
医疗救护用品
1
套
救护
3.2主要的施工方法及技术措施
3.2.1模板
为保证混凝土的外观质量我单位对基础部分的模板全部采用木模进行施工,用木方钢管进行加固,用圆12的对拉螺杆间距400mm进行加强,如图:
3.2.2混凝土
A.砼的供应及质量要求
由于砼方量一般,故选定由一个搅拌站供应砼,但要严格控制原材料及配合比,要求砼的初凝时间不小于4~6h,砼现场坍落度12~14cm.为保证混凝土的密实度,增强混凝土的抗裂能力,特掺8%的膨胀剂(SFP—U),掺0。
8%的减水剂(SFG),保证混凝土的施工质量。
为保证混凝土的浇筑顺畅,不发生堵管现象,特加0.8%泵送剂(SFB)。
B.砼浇筑:
由计算得浇筑混凝土量556.78M2,平均每根梁50。
62M2,搅拌站每小时的搅拌量20M2,每根梁浇筑时间为2。
5-3小时,混凝土处凝时间为5—6小时,故铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,远至近循环浇注(见浇筑顺序图),能够满足连续浇筑不留冷缝,浇筑砼采用斜面式薄层浇捣,即利用自然斜淌形成斜坡,“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,在模板上涂红油漆控制板面标高和表面平整;砼浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm;插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0。
5R,即15cm,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位.
混凝土浇筑路线图
C.砼表面处理
大体积砼表面的泥浆较厚,浇筑后4~8h内初步用长刮尺刮平,用木抹子搓平压实,然后用铁抹压光。
D.砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每100m3取样一次,并留做3组同条件试块;试验员检查砼的坍落度,每工作班不少于2次,并做好记录.
E.测温点的布置
混凝土的测温工作是保障混凝土质量的一个重要环节,所以测温点的布置要全面要具有代表性,为保证混凝土的温度控制要求,又不影响上部LL-3的施工,我方在A、B反应槽基础分别设7个测温点,具体布置位置见图。
每个点埋设2根管,长短各一根,长管埋设深度为梁高的3/4位置,短管埋设位置为梁面下50mm—100mm处,且距钢筋大于30mm,材料为薄壁钢管,最好施工中能拔出。
F.砼养护
砼浇筑完成最后一遍压光完成后立即用塑料薄膜进行覆盖,然后面上覆盖两层保温材料(麻袋或草袋),12h后开始浇水养护,时间不少于14d。
每天养护的遍数根据测温结果定,确保内外温差小于25°C.当内外温差大于25°C时,才用外部升温法进行控制,外部的侧模尽量晚拆模,作为天然的保温层,如果还不能满足要求,进行外部加温,用现场的碘钨灯在混凝土外侧、顶面离混凝土面30cm进行照射加温,直到混凝土内外温差满足要求。
G.砼测温
本工程采用100°C普通温度剂测温,设专人进行测温工作,坚持24h连续测温,砼终凝后,开始测温,3d内每2h测一次,3d后每4h测一次,15d后每8h测一次,测温度要求准确、真实。
4、质量保证措施
4.1.保证项目
4.1.1。
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
4.1.2。
砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
4.2。
基本项目:
砼应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷,预埋件位置正确.
4.3.允许偏差项目
①标高允许偏差:
±5mm;
②表面平整度允许偏差:
4mm;
③轴线位移允许偏差:
5mm。
4.4材料储备
由浇筑混凝土量及混凝土配合比可知本次浇筑混凝土需要水泥200吨,现场水泥的储备能力为120吨,故一次储备不能满足浇筑要求,因此在浇筑过程中必须补充水泥,由现场浇筑能力可得在第一个水泥罐水泥用完后8小时内必须补充水泥。
砂393。
1吨(约178立方),石670。
36吨(304.1立方),现场储备基本满足要求,浇筑过程中只须适量补充。
为防止现场混凝土泵发生故障而影响混凝土的正常施工从而影响混凝土的质量,特在现场储备一台混凝土输送泵作为应急需用。
4。
5建立混凝土浇筑领导小组,合理分工明确责任,将在混凝土浇筑前交业主、监理监督进行实施。
5、防雨措施
浇筑时尽量安排在晴天进行,但为应对云南雨季多变的气候特点,浇筑混凝土过程中应随时采取防护措施,特安排专人应急小组主要以架子工为主,以便在雨水来临时为保证混凝土的连续浇筑,搭设防护棚进行混凝土的浇筑,现场准备防雨材料,钢管、扣件及塑料彩条布随时堆放在现场;技术人员随时跟踪混凝土的浇筑质量,以便根据骨料的含水量调整配合比。
6、危险源的辩识及控制措施
危险源的辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
混凝土浇筑
人身伤害
统一指挥,协调作业,特别在接管、拆管作业时,对作业人员进行检查和教育,对不符合作业条件人员严禁上岗,混凝土泵管出口处严禁站人
2
混凝土的震捣
触电
作业前进行机械的检查,对漏电保护器进行试跳,作业时对电机要有专人进行控制,移位时要将电缆拿起,不允许强拉硬拽,电缆接头应用防水胶布绑扎好,施工过程中严禁接头见水.
3
混凝土搅拌
机械伤害
搅拌机操作人员应经专业培训并取得上岗证,严格按操作规程进行作业
4
混凝土搅拌
高空坠落
搅拌台应设封闭式栏杆,上人爬梯应设防护栏杆,操作人应健康上岗,严禁上岗时酗酒,疲劳作业
5
混凝土泵操作
人身伤害
混凝土泵操作人应经培训上岗,操作前应进行检查机械的运转情况,对机械故障及时进行修理,严禁带故障作业,操作时要和前方混凝土施工人员保持良好的联系;特别是堵管时,拆管时应停机,待清理好前方通知后才能开机;浇筑过程中,安全员应全程跟踪,及时发现并处理问题。
7、环境因素的辩识及控制措施
环境因素的辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
混凝土管清理
废料
废弃的混凝土应集中处理,用来铺垫道路
2
混凝土管清理
废水
定点清理,水经沉淀池,沉淀后入排水管网
3
搅拌机清洗
废水
水经沉淀池,沉淀后入排水管网
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