钢筋方案.docx
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钢筋方案
目录
第一章、工程概况1
第二章、钢筋工程施工质量目标1
第三章、钢筋进场与试验1
第四章、钢筋加工2
第五章、钢筋的连接2
第六章、钢筋绑扎施工4
第七章、钢筋清理和保护7
第八章、质量检查与验收7
第九章、成品保护8
第十章、安全文明施工9
第十一章、环保措施10
第一章、工程概况
本工程是由呼和浩特市回民区攸攸板镇孔家营村民委员会开发的呼和浩特市回民区攸攸板镇孔家营村民住宅小区5#楼与6#楼(以下简称本工程),位于呼和浩特市回民区攸攸板镇孔家营村。
本工程5#楼的设计为地下一层、地上十八层的剪力墙结构,总建筑面积为13090.77m2,其中地下室建筑面积为673.19m2,地上建筑面积为12417.58m2;6#楼的设计为地下一层地上十一层的剪力墙结构,总建筑面积为8209m2,其中地下室建筑面积为669.6m2,地上建筑面积为7539.4m2。
第二章、钢筋工程施工质量目标
1、分项工程合格率100%。
第三章、钢筋进场与试验
1.钢材由我公司物资部负责采购并运送到现场,钢材采购严格质量验收规范标准执行。
2.由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。
3.原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取。
4.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
第四章、钢筋加工
根据现场平面布置,加工场地设在基坑东北侧。
由于本工程工期紧,钢筋加工量大,现场场地有限,合理利用场地是工程的主要控制目标。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002)和设计要求执行。
第五章、钢筋的连接
1.钢筋连接
(1)基础底板的纵向通长钢筋采用钢筋直螺纹连接;
(2)顶板、暗柱纵向钢筋、墙体钢筋均采用搭接。
外墙主筋、边缘翼柱采用电渣压力焊。
(3)接头位置及接头数量:
a、接头位置设置在受力较小处,在同一纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头;钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用非焊接接头的搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%;采用焊接接头时,在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率受拉区不宜大于50%。
2.钢筋接头质量要求:
用于滚扎直螺纹加工的钢筋应调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,须用切割机下料,不得用气割下料。
钢筋接头质量检验方法:
(1)外观检验:
两丝头接触端须在连接套筒中间位置,偏移量不大于一扣,同时,露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2扣。
(2)在现场随机切取接头试件,作力学性能检验,合格后方可进行下道工序。
试件取样方法:
(3)直螺纹接头:
本工程直螺纹接头采用一级接头,进行以下检验:
工艺检验试验:
正式施工前,每种规格先做3个接头试件,同时,对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验,当试件抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值,钢筋实际抗拉强度后方可进行机械连接施工。
(2)现场检验:
①钢筋直螺纹连接外观质量检查,要求质检员逐根检查。
②试件单项拉伸试验:
以同批材料、同规格接头≤500个为一验收批,每批在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸强度试验,当试件抗拉强度实际值≥钢筋抗拉强度标准值时为合格。
当连续10个验收批全部一次检验合格时,按≤1000个接头为一个验收批。
(3)钢筋接头的位置见上文。
同一钢筋在同一受力区段内,只做一次连接,以保证钢筋的承载、传力性能。
(4)滚轧直螺纹的运输、存储:
①套筒在运输过程中妥善保护,避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。
②钢筋丝头检验合格后套上塑料护帽,按规格分类对摆放整齐。
③雨季或长期堆放情况下,对钢筋丝头采取防锈措施。
第六章、钢筋绑扎施工
一、底板钢筋的施工
1.底板钢筋施工流程
2.底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在底板防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带等位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,根据底板钢筋的间距,摆放下铁钢筋,然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位上画间距分档标志。
然后穿纵横钢筋,随后绑扎钢筋直至正确为止。
二、墙体钢筋施工
墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
墙体钢筋双层双向布置,水平筋在竖向筋的外侧。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,搭接、锚固长度主楼满足规范及平法图集03G101的要求,纵横向钢筋均满足45d。
钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性。
(见下图)。
三、梁钢筋施工:
梁施工流程图
支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、框架连梁、基础梁,梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
楼板钢筋施工
工艺流程:
清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋
板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合。
板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁可用φ10钢筋加工成通长马凳。
四、楼梯钢筋
工艺流程
铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼
楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
楼梯板式楼梯。
在绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm为保证保护层厚度用15㎜混凝土垫块在板下铁。
第七章、钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2.浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前注意钢筋污染,浇筑完毕后,及时清理污染的混凝土,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.在钢筋铺放前,模板要经过彻底的清理,现场模板的清扫口及及时进行交接,保证模板内无杂物。
第八章、质量检查与验收
一、对于钢筋直螺纹接头,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批,同一个验收批中随机抽取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定;在现场连续10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
二、钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
3.检查混凝土保护层是否符合要求;
4.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
5.钢筋表面不允许有油渍,漆污和颗粒状(片状)铁锈;
6.钢筋位置的允许偏差,不得大于下表4的规定;
表4
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋的排距
±3
尺量两端、中间各一点取其最大值
2
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量连续三档取其最大值
焊接骨架
±8
4
焊接预埋件
中心线位置
3
尺量检查
水平高差
+3,-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±8
柱、梁
±3
第九章、成品保护
1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3.严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。
4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。
6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
7.浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
第一十章、安全文明施工
一、钢筋机械的使用安全
1.进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全;
3.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
二、钢筋吊运的安全要求
1.塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
2.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3.短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。
三、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
2.操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
四、钢筋加工机械作业的安全要求
1.钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具,两端设挡板(或挡栏),沿线须设围栏,禁止人员通行。
2.切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。
活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。
五、砂轮机的使用安全
1.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
2.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3.用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
六、文明施工
1.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集,存放在固定地点,再统一清运到规定的垃圾集中地。
2.在加工场所作业时,必须按工完场清和一日一清的规定执行。
第十一章、环保措施
1.噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。
并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,清运到规定的垃圾集中地。
3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4.为了减少资源的浪费,下料后长度≥300mm的短钢筋焊接后,用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由公司物资部统一回收再利用。
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