泊位装卸臂改造施工方案.docx
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泊位装卸臂改造施工方案
1.编制说明
海南炼化码头2#泊位新增输油臂和消防炮塔移位改造工程内容主要包括:
新装一台装卸臂,及配套工艺、消防管线、防腐、绝热、电气、仪表的安装。
为确保该项目的顺利进行,施工进度、质量管理、HSE管理得到有效控制,达到海南炼化的总体要求,特编制本施工技术方案。
2.编制依据
——山东济炼设计院设计图纸。
——《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)
——《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
——《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
——《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
——《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
——《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
3.施工要求
3.1成品油码头2#泊位消防炮塔的南侧有一个消防炮塔(5102-MT-02),此消防炮塔影响了新增输油臂的布置,本次施工将此消防炮塔向南移动到新的位置,然后安装新的输油臂。
3.2将2#泊位上消防炮塔及相应的消防水管道进行移位,腾出位置安装输油臂,原拆除下来的管道、管件、阀门、法兰、螺栓螺母等尽量利旧,减少浪费。
3.3为了能够保护新增的输油臂,且不耽误输油臂的正常操作,将2#泊位水幕延长,并移动原有的减压阀、电动阀、过滤器及相应的管道。
3.4在施工区域周围用彩钢瓦设置牢固的防火墙,在2#泊位不装船的情况下进行动火作业。
4.施工程序
4.1消防炮塔移位
4.1.1选择天气状况良好的环境,将消防炮塔底座上的螺母全部拆卸下来。
4.1.2在消防炮塔上面选择一合适的吊装点用绳索拴紧,用起吊船舶平稳缓慢的移动到新的安装位置上方。
4.1.3缓慢降落到支撑垫铁上,然后把紧螺栓。
4.1.4通过调整垫铁高度来调整消防炮塔的垂直度,直到达到符合设计及施工规范要求。
4.2输油臂安装
4.2.1用40t板车将输油臂从海南炼化运输到金海专用码头,然后用运输船舶运输到2#泊位指定地点。
4.2.2在输油臂上面选择合适的起吊点用绳索拴紧,用起吊船舶平稳缓慢的吊装到安装位置上方。
4.2.3缓慢降落到支撑垫铁上,然后把紧螺栓。
4.2.4通过调整垫铁高度来调整输油臂的垂直度,直到达到符合设计及施工规范要求。
4.3管道安装
4.3.1管道焊接采用氩电联焊,焊丝选用TIG-50,焊条选用J427。
4.3.2原先施工的未保温的工艺管线现在锈蚀比较严重,需重新按设计要求进行除锈、防腐。
4.3.3部分焊缝只有打底没有盖面,需打磨出金属光泽后再进行填充盖面。
4.3.4管线有支架的地方需按图纸要求安装支架。
4.3.5原先法兰连接处需检查垫片、法兰密封面有无损坏,若损坏应更换新垫片或法兰。
4.3.6法兰连接处部分螺栓锈蚀严重,需更换新螺栓螺母垫片。
4.3.7管道焊接完毕后,按图纸要求进行无损检测。
4.3.8管道安装完毕,应按设计文件及施工验收规范有关规定对管道系统进行强度试验,液压试验压力为设计压力的1.5倍。
达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
4.3.9管道试压完毕后焊缝进行除锈防腐,然后在厂家指导下安装电伴热,最后安装保温层。
4.4钢结构安装
4.4.1消防炮塔原先的梯子平台现在锈蚀严重,需要与业主现场确认,部分地方需保护性拆除后重新安装,部分地方需除锈后重新进行刷漆。
4.4.2操作平台没有施工完,需按图纸要求安装梯子、平台、栏杆、扶手等钢结构。
4.4.3原先钢结构锈蚀严重的地方重新除锈刷漆。
4.5电气安装
4.5.1电缆管敷设
①电气配管敷设前,技术人员熟悉图纸,了解建筑的布置情况,以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾,以免施工后产生矛盾,造成返工。
②钢管连接处全部采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后的螺纹外露宜为2-3扣,螺纹的表面应光滑,无缺损。
③从桥架明配出去的钢管必须采用密封胶泥密封。
4.5.2电气桥架施工
①施工前应明确桥架走向,桥架进入现场后应进行验收;核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。
检查桥架若有变形,油漆及镀锌层是否脱落,应及时与供应方联系。
②桥架的安装应尽可能避免焊接,如确实难免,热浸锌桥架应刷银粉漆,刷漆桥架应刷原色漆。
③桥架接地应符合设计要求,接地点间距不应大于50m,接地搭接面不够处应使用软跨接线连接,跨接线折算截面不应小于装置区主接地干线的截面。
④桥架安装后应将其固定,防止风力作用。
应将其上面的毛刺摩光以免损伤电缆。
4.5.3配电箱安装
①配电箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求,以免动力配管时出现错误。
②配电箱的安装高度、位置应符合设计要求,配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求,且配电箱接地应良好。
控制箱上的按钮应动作灵活、可靠,防止电机无法停车或无法启动的现象发生;指示仪表应完好并经校验合格。
4.5.4电缆敷设
①电缆敷设应在设备就位,桥架安装、钢管配制等工作完成,经共检合格后方可进行。
②测量电缆绝缘电阻,确认电缆合格后方可敷设。
电缆敷设时施工人员应选定参考点,认真测量配电室侧长度,避免电缆头余量过长或电缆不够长,造成浪费。
对敷设完电缆应及时作好标记,防止多放或少放。
4.5.5照明部分
①灯具安装时应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号,灯具及附件数量应符合设计要求,灯具的附件应齐全,无机械损伤。
②核对好防爆接线盒、防爆活节的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。
③钢管配制均应采用丝扣连接,连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接。
④所有电气设备应采用专用接地线并与相线在同一管内和相同的绝缘等级。
接地线宜采用黄绿相间软线,其面积不应小于4mm2,作为接地干线宜在不同方向与接地体相连,且接地点不少于两点,穿过不同防爆等级配管应作隔离密封。
⑤管内穿线包括绝缘层在内不应超过管内截面的40%。
⑥导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内,灯具或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。
⑦严格按标准图施工,不同相电源应采用相应相色导线,灯具的标高应符合设计要求,确保灯具、接线盒及其附件的完好,支架油漆颜色应符合统一标准。
4.5.6接地部分
①接地施工要与安装专业密切配合,施工人员应看清图纸,按图施工,对敷设完的地线应用荧光笔标识清楚,防止漏埋。
②设备、工艺管道静电接地端子应与其焊接母体材质相同,严禁不同材质间相互焊接。
③电气接地电阻值不能大于设计要求,如不能满足要求应增加接地焊点。
要压紧,接线合螺栓要齐全。
4.6仪表安装
4.6.1设备、材料的检验、接收与保管
①主要仪表设备有:
电动阀2台,电磁流量计2台,压力变送器2台,温度变送器1台,压力表2台。
②仪表设备及安装材料运至现场后,立即组织力量进行开箱检验,逐一清点,检查外观质量,登记造册,妥善保存合格证、说明书及有关技术文件;组织人员进行仪表调试。
经验收合格的仪表及安装材料,须及时分开存放于专用仪表库,其温度、湿度等环境应满足要求。
③发现仪表设备和安装材料存在质量问题,立即报告业主,对于DCS等重要仪表设备的开箱检验,必须通知业主及有关方面到场。
4.6.2电缆桥架、电缆保护管的安装
①应按施工图施工,施工前仔细与结构及工艺专业确认,确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突,同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底。
②安装时采用油压开孔机或其他机械开孔方式,严禁用电弧焊和气焊切割,以免破坏汇线槽镀锌层及造成机械形变。
汇线槽安装时,若直线距离超过50M时,应考虑加热膨胀措施。
4.6.3电缆敷设
①电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验,在桥架安装完毕,并进行质量共检合格后,可进行主电缆敷设工作。
②在盘、柜内和在接线箱内连接的电缆芯线,打把必须美观,整齐、牢固。
端子排压接线,必须牢靠、正确,所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线,必须选用正确压接端子,不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。
③电缆敷设、校接线完毕后,应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。
对于现场电缆桥架,应及时加盖盖板,以防火、防砸。
4.6.4DCS系统安装、调试
①控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆,布线要求整齐美观、线标规格一致,接线正确牢固。
②系统送电前应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。
③电源系统、接地系统检查一切正常后,在UPS正常运行后,在厂家、业主和施工单位共同参加的情况下,可以上电。
上电前,须检查所有开关必须是OFF状态,在DCS专家指导下按顺序送电,同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。
④系统试验是指对整个装置控制方案的检测,应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试,达到具备试车的条件,试验合格填写系统试验记录,由甲方有关人员现场共同确认,并在确认单上签字。
5.质量保证措施
5.1质量保证体系
建立项目质量保证体系,对安装实施过程控制与管理。
项目质量保证体系见图5.1。
图5.1质量管理体系图
5.2质量保证措施
5.2.1认真做好技术交底,使每一个施工人员均能熟悉工程特点、采用的规范、标准和施工技术要求,为确保施工质量打下良好基础。
5.2.2建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序,未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
坚持自检、专检、共检相结合,确保工序质量,从而保证工程质量。
5.2.3严格工艺施工纪律管理,管道安装要求应严格遵守公司QG/4441.52-1999《压力管道安装工艺标准》的相应工艺标准规定,进行预制及安装。
5.2.4要及时、准确地采集相关数据,自检、专检、共检质量记录应妥善保存,并按要求整理归档,确保数据的准确性和完整性。
5.2.5严格物资采购和管理制度,施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证,并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
5.2.6所有施工用材料应严格按程序检验或试验,不合格的材料严禁进入现场。
6.HSE管理措施
6.1HSE管理体系
为规范系统管理施工的HSE管理,成立以项目HSE管理为主的管理体系,HSE管理体系见图6.1。
图6.1HSE管理体系图
6.2HSE管理措施
根据本工程的施工特点,对以下作业应重点控制:
进入现场施工人员需进行三级安全教育,考试合格后方可进入现场施工,熟知自己本工种的操作技能和基本的安全防护措施。
加强安全教育,严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度,有针对性地交代近期工作中的安全注意事项,加强全员安全意识及自我保护意识。
进入现场所有施工人员需进行安全技术交底,必须穿好救生衣,系安全带,戴安全帽,穿防滑工作鞋,以防不慎滑倒跌入海中,并做好安全防护工作;每次作业前,作业人员应对所有的救生衣进行检查确认其安全有效。
临水区域设置防护设施,树立有关安全警示标志,风浪较大时,行走须手抓固定物,不准双手同时脱空,如发现有人不慎落水,应迅速呼救,并抛带有救生绳的救生圈等救生设备。
作业人员不得向施工水域抛弃施工生产废弃物、污油、污水和生活垃圾。
作业之前必须按海南炼化有关规定办理好作业票及动火票,且有监火人及消防器材,特种作业人员经过技术培训、考核合格并持有《中华人民共和国特种作业操作证》。
严格遵守业主的安全管理制度及动火作业管理规定。
施工区域周围设置好防火墙,做好安全隔离措施,并配备好灭火器等消防器材。
当有装船作业时,现场停止动火作业。
施工区域为易燃易爆区域,禁止吸烟和拨打手机。
高处作业应穿着防滑鞋,防止坠落、摔伤,使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板,防护围栏,挡脚板和安全带,作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠,脚手架应经安全员检查认可后,挂牌标识。
脚手架的搭设须符合QG/4448.06-2000《脚手架管理规定》的有关要求。
设备必须检验合格后方可作。
,
危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。
射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员及生产车间。
7.施工机具一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊车
50t
1台
2
板车
40t
1台
3
起吊船舶
600t
1台
4
发电机
100kw
1台
5
逆变焊机
3台
6
氩弧焊机
ZXG-500
3台
7
电动试压泵
0~10Mpa
1台
8
压力表
0~1.6MPa
2块
9
压力表
0~6.4MPa
2块
10
数字万用表
2506A-21
1块
11
涂层测厚仪
CTG-10F1
台
1
12
摇表
ZC-8
台
1
8.施工技术措施及手段用料一览表
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
彩钢瓦
δ=0.5mm,2m×1m
30张
2
彩钢瓦
δ=0.5mm,6m×1m
20张
3
铁丝
16#
20kg
4
架杆
φ48x3.5
10t
5
跳板
L=2000~3000
100块
6
角钢
∠75x6Q235B
100m
7
钢板
δ=20mmQ235B
60m2
8
钢板
δ=10mmQ235B
80m2
9
石棉布
20kg
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