#7#8机凝结水精处理运行规程.docx
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#7#8机凝结水精处理运行规程
#7.#8机凝结水精处理系统运行规程
第一章系统概述
凝结水在形成过程中会因凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、机组负荷变化或锅炉补给水带入少量杂质等原因而受到不同程度的污染。
凝结水精处理的目的是去除凝结水中金属腐蚀物、悬浮物、胶体及微量溶解盐类,以保证整个热力系统的水汽品质合格和机组的安全稳定运行。
1.1本厂凝结水精处理设备介绍
本厂#7#8机为2×600MW机组,凝结水精处理系统采用中压凝结水处理,对凝结水进行100%处理。
每台机组精处理系统包括:
粉末树脂覆盖过滤器系统,高速混床系统,旁路系统。
粉末过滤器与高速混床为串连,设置3×50%粉末树脂覆盖过滤器和2×50%球形高速混床(CD)。
1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统
1.1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统
每台机组设有三台粉末树脂覆盖过滤器,正常时两台运行一台备用,每台处理全部凝结水量的50%。
运行失效终点由进出口压差、氢导电率、硅含量、周期制水量控制。
当一台过滤器到失效状态,则系统自动投入备用过滤器,失效过滤器自动退出运行,并进入爆膜、清洗及铺膜程序。
1.1.1.2爆膜清洗及铺膜系统
1.每台机组设有一套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统,采用压缩空气破膜,水反洗、水加空气合洗并反复多次的方法,工艺能有效地将运行至失效的树脂膜破碎并冲洗干净,爆膜、清洗及铺膜系统主要设备包括:
工艺用压缩空气储罐、反洗水泵、铺膜箱、树脂混合箱、铺膜泵、铺膜注射泵。
爆膜清洗用压缩空气由主厂房空压机站提供,反洗水由凝补水箱供给。
2.废水收集及输送系统
每台机组包括一套粉末树脂覆盖过滤器废水收集及输送系统。
包括两台废水排放泵、废水树脂捕捉器和废水池,废水输送到除灰捞渣机用水。
1.1.2高速混床系统
1.1.2.1高速混床系统
每台机组设有两台高速混床,正常时两台运行无备用,每台出力为全部凝结水量的50%,高速混床运行失效终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。
高速混床系统设有再循环冲洗泵,混床投运初期,首先进行循环冲洗,冲洗合格后,高速混床方可投运。
1.1.2.2高速混床再生系统
高速混床树脂失效后采用三塔式“高塔分离法”体外再生,其中#7、#8机组共4台混床共用一套再生装置,每套再生系统主要包括以下几个子系统:
1.三塔系统:
包括分离塔(SPT)、阴再生塔(ART)以及阳再生/混合/贮存塔(CRT)三大设备。
用于树脂分离、再生和贮存。
2.再生液系统:
包括高位酸碱储罐、酸碱计量箱、电热水箱、酸碱喷射器等,分别用于酸碱贮存、计量、加热和投加。
3.自用水系统:
即冲洗水泵出水,用于树脂的反洗、清洗、输送和再生剂的稀释。
4.罗茨风机和压缩空气系统:
分别用于擦洗树脂以及混合树脂、输送树脂、顶压排水。
5.废水排放系统:
包括废水树脂捕捉器和废水池,分别用于截留分离塔、阴塔或阳塔在树脂擦洗或水反洗时由于流量控制不当而跑出的树脂和储存再生时排放的废水。
1.1.3旁路系统
凝结水精处理有两个旁路门,一个是粉末树脂覆盖过滤器的旁路门(LDK03AA101),即主旁路;一个是高速混床单元旁路门(LDK30AA403)。
它们满足在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时,及时打开,保证主机组水路畅通,同时保护设备和树脂。
主旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门,自动旁路门采用电动调节蝶门进行调节,有三档,即0-50%-100%,手动旁路门为事故人工旁路。
混床单元旁路只包括电动蝶门,为全开全关型。
正常运行时,过滤器两台运行,一台备用;混床两台运行,无备用,两个旁路门均关闭。
当一台过滤器运行另一台停运或反洗时,主旁路能自动开启50%的流量;当两台过滤器全部停运时,主旁路系统的流量能平稳地自动调节,其容量适应100%的最大凝结水量。
当一台混床运行另一台停运或转移树脂时,混床单元旁路全开。
当精处理系统出入口的压差超过设定值或总流量超过设定值时,主旁路能自动开启,达到设定值时自动停下来,并能自动关闭;当凝结水温超过设定值时,主旁路能自动100%地开启。
1.1.4系统运行方式
1.正常运行方式
正常时两台粉末树脂覆盖过滤器(不铺粉末树脂)和两台高速混床串连运行,主旁路(LDK03AA101)和高速混床旁路门(LDK30AA403)均关闭。
2.非正常运行方式
在每年5月到9月,凝结水水温如超出65℃,为了保护高速混床中的阴树脂,高速混床系统将择机运行,粉末树脂覆盖过滤器系统将铺粉末树脂,按两用一备方式运行。
1.2运行控制简介
在#7机组汽机房零米凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器系统控制室内设置两台本地上位机站,分别作为对两台机组精处理粉末树脂覆盖过滤器系统进行监控和组态操作的工具;在#8机组汽机房零米扩建端凝结水精处理高速混床系统控制室内设置一台本地上位机站,作为对两台机组精处理高速混床系统和再生系统进行监控和组态操作的工具;同时高速混床系统与一期化学水处理PLC系统联网,在水处理控制室实现对高速混床系统和再生系统的监控、远操。
高速混床控制系统还通过PLC通讯模块与粉末树脂覆盖过滤器系统监控网络进行数据通讯。
粉末过滤器、混床及体外再生设备均采用程序控制,分别有过滤器投运、停运、爆膜、清洗及铺膜;混床投运、停运、再生步序等程序。
1.3系统流程
1.凝结水精处理系统流程
2.凝结水精处理高速混床再生系统流程
1.4设备规范及运行参数
1.4.1粉末树脂覆盖过滤器系统技术规范
序号
设备名称
数量
技术规范
1
粉末树脂覆盖过滤器
2×3台
型式:
垂直圆桶式直径:
φ1700mm
设计压力:
4.2MPa设计温度:
85℃
额定/最大出力:
778/810m3/h
进水装置:
管板出水装置:
多孔板滤元
滤元规范:
φ50×1788mm345个/台
2
树脂混合箱
2×1台
直径/高度φ1212mm/2445mm体积:
2.0m3
工作压力:
常压电动搅拌器功率:
2.2KW
3
铺膜箱
2×1台
直径/高度φ612mm/2560mm体积:
0.63m3
工作压力:
常压
4
保持泵
2×3台
型号:
ZE100-215C出力:
120m3/h扬程:
0.2MPa
电机功率:
15KW
5
铺膜泵
2×1台
型号:
GZ150-315出力:
340m3/h扬程:
0.2MPa
电机功率:
37KW
6
铺膜注射泵
2×1台
型号:
Z425-200出力:
3.4m3/h扬程0.1MPa
电机功率:
1.5KW
7
反洗泵
2×2台
型号:
GZ65-160出力:
100m3/h扬程:
0.3MPa
电机功率:
15KW
8
废液排放泵
2×2台
型号:
HLB-C出力:
50m3/h
扬程:
0.5MPa电机功率:
22KW
9
中和池
2×1座
体积:
100m3
10
压缩空气贮存罐(工艺用)
2×1台
直径:
φ1828mm体积:
10.0m3
设计压力:
1.0MPa设计温度:
常温
11
压缩空气贮存罐(#7#8控制共用)
1台
直径:
φ1216mm体积:
3.0m3
设计压力:
1.0MPa设计温度:
常温
1.4.2高速混床系统技术规范
序号
设备名称
数量
技术规范
1
高速混床
4台
型式:
球形直径:
φ3200mm体积:
20m3
设计压力:
5.0MPa设计温度:
60℃
额定/最大出力:
900/975m3/h
进水装置:
多孔板单头水帽出水装置:
穹形板加水帽
阳树脂:
DOW凝胶型650C阴树脂:
DOW凝胶型550A
阳阴树脂体积比:
3:
2材质:
碳钢衬硬橡胶
2
混床树脂捕捉器
4台
直径:
φ600mm体积:
0.65m3额定/最大出力:
900/975m3/h
设计压力:
5.0MPa设计温度:
50℃
出水装置:
管式水帽缝隙宽度:
0.20mm材质碳钢衬硬橡胶
3
再循环泵
2台
型号:
ZE250-400C出力:
650m3/h扬程:
30米
电机型号:
Y280-4功率:
90KW
4
分离塔
1台
高度:
9532mm上部/下部直径:
φ2400/φ1624mm
体积21m3上部装置:
异型母支管式底部装置:
穹形板加水帽
设计压力:
0.7MPa设计温度:
60℃
反洗膨胀高度100﹪材质:
碳钢内衬硬橡胶
5
阴再生塔
1台
高度:
5700mm直径φ1500mm体积:
9.2m3
设计压力:
0.7MPa设计温度:
60℃反洗膨胀高度:
100﹪
出水、反洗装置:
穹形板加水帽进水、进碱装置:
楔形绕丝母管支管式材质碳钢内衬硬橡胶
6
阳再生塔/储存塔
1台
高度:
6000mm直径:
φ2000mm体积:
17m3
设计压力:
0.7MPa设计温度:
60℃反洗膨胀高度:
100﹪
出水、反洗装置:
穹形板加水帽进水、进酸装置:
楔形绕丝母管支管式材质:
碳钢内衬硬橡胶
7
再生冲洗水泵
2台
型号:
FIJ型耐腐泵100-65-200出力100m3/h扬程0.5MPa
电机型号:
Y200L-2电机功率:
30KW304
8
酸计量箱
1台
体积:
1.5m3直径:
φ1200mm材质:
钢衬氟
9
碱计量箱
1台
体积:
2.0m3直径:
φ1400mm型式/功率:
插入式;12KW材质:
钢衬胶
10
酸计量泵
2台
型号:
MBH401-8F液压隔膜式出力:
850L/h扬程:
50米
材质:
不锈钢
11
碱计量泵
2台
型号:
MBH561-8M液压隔膜式出力:
1700L/h扬程:
50米材质:
316SS
12
酸(碱)罐
1
(1)台
直径:
φ2000mm体积:
10m3
碱罐加热功率:
插入式;2×40KW材质:
碳钢内衬胶
13
酸(碱)缓冲罐
1
(1)台
直径:
φ800mm体积:
0.5m3材质:
碳钢内衬胶
14
卸酸(碱)泵
1
(1)台
型号:
50FSB-20L出力:
15m3/h扬程:
20m
电机Y100L-2
15
电热水箱
1台
设备直径φ1800mm体积:
8m3
设计压力:
0.7MPa工作温度:
0~90℃
型式/功率:
插入式;4×40KW材质:
不锈钢
16
废水树脂捕捉器
1台
设备直径/高度:
1200mm体积:
1.5m3
型式:
管式水帽缝隙宽度:
0.40mm材质:
碳钢内衬橡胶
17
废液排放泵
2台
型号:
100WFB-C出力:
100m3/h扬程:
45m
电机功率:
37KW材质:
304SS
18
中和池
1座
体积:
500m3材质:
花刚岩防腐
19
罗茨风机
2台
型号:
BK6008风压:
0.08MPa风量:
10.7Nm3/min
电机功率:
30KW
20
压缩空气贮存罐
(控制用)
1台
设备直径:
φ1524mm体积:
6.0m3;
设计/试验压力:
0.8/1.0MPa材质:
不锈钢
21
树脂填充斗
`1台
一次填充树脂:
0.04m3
1.4.3运行参数
1.4.3.1凝结精处理系统参数
入口压力:
额定/最大:
4.2/5.0MPa
入口流量:
额定/最大:
1800/1950m3/h
进出口最大差压:
0.45MPa
入口温度:
≤65℃
1.4.3.2凝结水精处理的水质
项目
典型启动
正常运行
进水水质
出水水质
进水水质
出水水质
悬浮物(㎎/L)
1000
≤100
25
≤5
总融解固形(㎎/L)
650
≤50
100
≤20
SiO2(μg/L)
500
<50
20
<15
Na+(μg/L)
20
<5
2~5
<2
Fe(μg/L)
1000
<100
15
<8
Cu(μg/L)
≤30
<15
≤3
<2
Cl-(μg/L)
100
<10
20
<1
CC(μs/cm)
——
<0.2
——
<0.15
PH(25℃)
8.8~9.7
6.5~7.5
9.3~9.5
6.5~7.5
1.4.3.3再生参数
监测项目
阳再生塔标准
阴再生塔再生参数
阳再生塔备用
再生流量
8-10m3/h
8-10m3/h
再生浓度
4%(H2SO4)
6%(NaOH)
再生液温度38℃
再生时间
60min(H-OH)
60min(H-OH)
置换时间
45min
45min
正洗标准
5μs/cm
5μs/cm
0.2μs/cm
第二章精处理粉末树脂覆盖过滤器系统
第一节粉末树脂覆盖过滤器投运前的检查和准备
2.1.1运行规定
1.新机组启动时,系统中的悬浮物、含铁量很高,应予适当排放,当凝结水总悬浮物及总铁小于1000µg/L时,才允许投运精处理系统。
2.凝结水精处理系统在首次使用时,粉末树脂覆盖过滤器主要起到过滤作用,考虑到粉末树脂价格昂贵,故启动阶段可选择阳、阴比例1:
1混合树脂和纤维一起使用,树脂和纤维的比率在1:
2,铺膜剂量为0.74—1.2kg/m2。
3.滤元初次反洗,反洗进水直至充满,待滤元浸泡12小时后,排水至罐体下部拱形板与罐体连接处,交替进行压缩空气爆膜与反冲洗3次,每次进气2秒,反洗1分钟,再将滤元浸泡12小时后,排水至罐体1/3高度处,再交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次,每次进气2秒,反洗1分钟,继续将滤元浸泡12小时后,排水至罐体2/3高度处,交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次,每次进气2秒,反洗1分钟。
4.滤元首次铺膜,充水制浆过程要对粉末树脂的颗粒度和沉降速度进行观察,发现质量有问题要终止铺膜。
浆料在铺膜回流循环过程中应在过滤器出水口取样,观察滤膜生成效果,评价滤元安装的严密性,如果一定时间内仍有料液泄漏,应检查滤元安装的质量,必要时,应拆出滤元重新安装。
2.1.2启动前的检查
1.本系统所有检修工作票已收回。
2.各种表计应完好并指示正确,通知热控人员提前投入。
3.供气系统处于良好备用状态,贮气罐压力在0.5~0.7MPa。
4.程控系统处于良好备用状态。
5.过滤器铺膜应检查凝补水箱水位正常。
6.压缩空气贮罐、仪用压缩空气贮罐出口手动门应打开,排污门应关闭。
7.精处理旁路电动门前后手动门打开。
8.过滤器进口、出口手动门,进口旁路手动门,保持泵进口手动门应打开。
9.反洗铺膜系统所有手动气动阀均为关闭状态,反洗铺膜时预先开启手动门。
10.过滤器进口、出口气动门、过滤器进口旁路气动门、反洗进口门、反洗排水门、保持泵进口气动门、过滤器顶部排气阀为关闭状态。
第二节粉末树脂覆盖过滤器的运行操作
过滤器首次投运或系统停运后恢复运行,将按以下操作程序依次运行:
充水(首次启动或紧停恢复后进行(手动));铺膜(半自动运行);投运;旁路保护;爆膜;解列。
系统将按照“自动方式”下的操作顺序依次进行。
但是在“铺膜”过程中,需要操作人员介入。
程序除非人为的停止、报警或失气的情况下将连续运行。
2.2.1系统手动充水
充水操作只有在系统首次启动或系统急停后恢复运行时才进行。
1.确认所选过滤器所有阀门全部处在关的状态。
2.检查凝补水箱的液位正常。
3.启动反洗水泵(LDP30AP001/AP002)。
4.打开过滤器排气阀(LDK16AA301)。
5.打开反洗进水阀(LDK04AA301)。
6.过滤器注满水后,关闭过滤器排气阀(LDK14AA301)。
7.关闭反洗进水阀,停运反洗水泵。
2.2.2铺膜
2.2.2.1在精处理操作画面上选择“铺膜”,按“启动”按钮,组控将自动完成一个步序的过程。
1.混合箱充水1:
启动反洗水泵,开树脂混合箱进水门(LDK05AA301),向树脂混合箱充水,启动树脂搅拌器(LDP10AM001)。
当树脂混合箱液位高时,转下一步序。
2.准备铺膜:
打开过滤器进树脂门(LDK07AA301)、出树脂门(LDK08AA301),开启铺膜箱进水门(LDK05AA302),启动铺膜泵(LDP20AP001),并检查铺膜箱液位,若液位低(低液位开关信号来),则给铺膜箱充水,若液位正常,则转下一步。
3.树脂注射1:
打开树脂注射泵出口门(LDK06AA301),启动树脂注射泵(LDP20AP001),开始向过滤器内注射树脂。
当混合箱液位低时,停树脂注射泵,转下一步。
4.混合箱充水2:
树脂混合箱再次充水。
启动反洗水泵,开混合箱进水门(LDK05AA301),注水至混合箱液位高。
停反洗水泵,并转下一步。
5.树脂注射2:
再次打开树脂注射泵及出口门,进行树脂注射。
当混合箱液位低时,停树脂注射泵,关出口门,并转下一步。
6.投运等待:
铺膜泵(LDP20AP001)及树脂进、出门保持开,铺膜完成,进入等待步序。
可以通过步进的方式转到投运步序。
2.2.2.2铺膜注意事项
1.开始铺膜之前,过滤器必须充满水。
如果过滤器未充满水,操作人员可以通过在画面上手动启动反洗水泵和打开反洗进水门、排气门,使过滤器充满水。
2.在铺膜前,操作人员要在树脂混合箱、铺膜箱中加水,请注意观察罐体液位。
3.向树脂混合箱加入规定量的树脂粉,手动启动树脂混合箱搅拌器,搅拌30分钟。
请观察树脂是否已搅拌均匀。
观察树脂的搅拌情况,当树脂搅拌均匀后,可以开始铺膜程序。
4.铺膜进行中,操作人员通过调节树脂注射泵入口门,调节铺膜的流量。
树脂加料约需要15-20分钟。
5.当树脂混合箱低液位时,程序转入下一步序,树脂混合箱再充水,给树脂混合箱加水并冲洗黏附在树脂混合箱壁上的树脂,反洗水泵启动,树脂混合箱进水门开,搅拌器搅动。
当树脂混合箱充满后,下一步序开始继续铺膜。
6.再次进行铺膜,当树脂混合箱低液位时,铺膜过程结束。
程序转入投运等待步序。
7.铺膜程序结束后,操作人员应及时清洗树脂混合箱、搅拌器及树脂加料泵,否则树脂就有可能黏附在罐体壁上、搅拌器叶轮上或泵的转子定子上。
2.2.3投运
2.2.3.1在精处理操作画面上选择“投运”步序,按“启动”按钮,组控将自动完成一个步序的过程。
1.切换至保持:
启动保持泵(LDP20AP002),开启保持泵出口门(LDK09AA301),停运铺膜泵(LDP20AP001),关闭树脂出口门(LDK08AA301),系统进入保持状态,设定时间为10天,可以人工的方式转到下一步。
2.升压:
打开升压门(LDK01AA304),使过滤器压力和管路相同,设定时间60秒。
3.投运准备:
打开过滤器进水门(LDK01AA301)、出水门(LDK02AA301),关闭升压门(LDK01AA304),。
步序时间20秒。
4.投运完成:
关闭旁路门(70LDK03AA101),过滤器正式投运,步序时间30天。
2.2.3.2投运注意事项
1.操作人员选择“投运”功能键,点击“启动”,铺膜完成并处于保持状态的过滤器自动上线投用.
2.过滤器入口升压阀打开,进行升压,延时1分钟后,过滤器进、出口阀打开,当PLC接收到进、出口阀已开的信号后,关闭系统旁路阀。
3.此时过滤器流量计显示流量,当流量达到150T/H时,工艺水流将铺膜的树脂保持在滤元上,PLC将自动关闭保持泵和保持泵出口阀。
此时过滤器在线投运。
4.当过滤器流量计流量小于120T/H时,系统自动打开保持泵出口阀,启动保持泵,通过保持泵使粉末树脂保持在滤元上,过滤器可在恢复后正常过滤。
2.2.4旁路保护:
2.2.4.1在过滤器投运以后,若出现以下情况,系统转入旁路保护:
1.过滤器进水温度高(大于65℃);
2.过滤器进水压力高(大于4.0MPa);
3.旁路系统差压高(大于350KPa);
4.操作人员手动旁路保护。
2.2.4.2旁路保护
1.旁路保护时,首先启动保持泵,打开保持泵出口门,打开系统旁路门(LDK03AA101)。
在确认旁路门打开后,关闭过滤器进水门、过滤器出水门,过滤器实现与凝结水系统隔离。
2.当温度、压力、差压恢复正常后,如果要恢复投运,应该按“解除保护”按钮,则过滤器进水门、出水门开,延时20S关旁路门,延时停保持泵,关闭保持泵出口门,系统恢复投运。
3.在旁路保护过程中,如果要解列系统,可以直接按“解列”按钮,则延时60S后,保持泵和出口门关闭,系统解列。
2.2.5爆膜
2.2.5.1过滤器运行至:
出水的导电度超过0.15μS,或硅含量超过15ppb,过滤器滤元压差达到设定值:
大于175Kpa,过滤器过滤时间达到设定值中任一条件时,在精处理操作画面上选择“爆膜”,按“启动”按钮,组控将自动完成一个步序的过程。
1.过滤器卸压:
过滤器排气门(LDK14AA301)开,完成卸压。
步序时间60秒。
2.爆膜准备:
检查凝补水箱液位大于5000mm。
3.排污和反洗:
开排污门(LDK10AA301)、排气门(LDK14AA301)、启动反洗水泵(LDP30AP001/AP002),开过滤器反洗进水门(LDK04AA301),进行排污和反洗。
步序时间212秒。
4.等待压力:
检查爆膜压缩空气的压力大于0.37MPa。
5.水气反洗Ia:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
6.水反洗Ia:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序时间117秒。
7.水气反洗Ib:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
8.水反洗Ib:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序时间122秒。
9.水气反洗Ic:
开始进气反洗,反洗进气门(70LDK16AA301)在排污门(70LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
10.水反洗Ic:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序时间200秒。
11.充水1:
关闭排污门(LDK10AA301),进行充水。
步序时间124秒。
。
12.水气反洗Ⅱa:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
13.水反洗Ⅱa:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序时间117秒。
14.水气反洗Ⅱb:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
15.水反洗Ⅱb:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序时间122秒。
16.水气反洗Ⅱc:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
17.水反洗Ⅱc:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
200秒后,关闭排污门,进行充水,步序总时间260秒。
18.水气反洗Ⅲa:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
19.水反洗Ⅲa:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序时间122秒。
20.水气反洗Ⅲb:
开始进气反洗,反洗进气门(LDK16AA301)在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。
步序时间5秒。
21.水反洗Ⅲb:
打开排污门(LDK10AA301),进行水反洗。
步序
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