主斜井井底平巷瓦斯抽放钻孔设计方案.docx
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主斜井井底平巷瓦斯抽放钻孔设计方案
主斜井井底平巷瓦斯抽放钻孔
设计方案
一、组织机构
1、成立领导组
组长:
张治文
常务副组长:
高保平
副组长:
冯喜平、张杰、张建荣、张存全、李鑫、张东彬
成员:
赵树发、康存政、郭玉璋、刘玉生、李志峰、张利平
张平平、卫全中、高明耀、宋天全、白泽锋、高国举
2、职责分工
(1)组长:
全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
(2)常务副组长:
对瓦斯抽放钻孔施工工作进行技术指导,并负责方案的审批工作。
(3)副组长:
对瓦斯抽放钻孔施工工作全面负责,监督落实钻孔实施方案。
(4)成员:
1)调度指挥中心:
负责设备的调度和人员的协调工作。
2)安全管理中心:
派安监员现场监督,确保安全施工。
3)施工队:
保证按设计进行打钻,钻孔误差不得超过规定值;如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理;保证打钻工作安全、顺利进行。
4)瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作,作业地点瓦斯浓度不得高于0.8%,且风量充足风流稳定,确保施工过程中无瓦斯超限事故。
5)监控中心:
负责作业地点甲烷传感器的安设工作,并按时进行标校,确保传感器灵敏可靠。
二、工作面概况
1、煤层赋存情况及巷道参数
1)煤岩赋存特征
指标
参数
煤层厚度(最大~最小/平均)/m
3.01~5.38
4.24
煤层倾角(最大~最小/平均)/(°)
3°~7°
4°
煤层硬度f
0.5
煤层层理(发育程度)
层状结构,块状构造裂隙发育
自然发火期/d
9煤层属自燃煤层
相对瓦斯涌出量/(m³/t)
10.2m³/t
煤尘爆炸指数/%
9煤层有煤尘爆炸危险性
煤层特征情况表
2)地质构造
井田位于离柳矿区西部,三交~柳林单斜含煤区中南部,井田地层总体上为一单斜构造,走向为北西--南东向,倾向南西,地层倾角平缓,一般为3~7°,井田内未见岩浆岩侵入、未发现有断层及陷落柱等构造,井田构造属简单类。
对瓦斯(煤层气)赋存较为有利。
附:
综合柱状图
2、瓦斯抽放系统
1)主排水泵房瓦斯抽放通过矿井地面瓦斯抽放站进行瓦斯抽放,利用地面瓦斯抽放站的两台型号为2BE3420—2BY3型水环式真空泵,流量为110m³/min,配用隔爆型电动机功率为185kw。
抽放管路沿4#总回风巷敷设,4#总回风巷中装备一路Φ400mm聚乙稀钢骨架管路,主斜井车场装备有一路Φ400mm聚乙稀钢骨架管路。
2)主排水泵房抽放管路敷设路线:
主排水泵房抽放管路(Φ100mm)→主斜井车场抽放管(Φ400mm)→清撒煤斜巷抽放管路(Φ400mm)→4#总回风巷抽放管(Φ400mm)→地面抽放站。
三、钻孔施工实施方案
1、劳动组织形式及劳动力配备
根据现行管理体制,本工程实行项目管理制,岗位工种实行“三八”作业制,跟班队长对当班工程施工组织管理工作全面负责,严格执行交接班制度,每班的跟班队长必须与工人同上同下。
劳动组织表
班次
工种
出勤人数(人)
小计
零班
早班
中班
跟班队长
1
1
1
3
代班长
2
2
2
6
开泥浆泵
2
2
2
6
打钻司机
2
2
2
6
接钻杆工
2
2
2
6
接送水器工
2
2
2
6
掏煤泥工
2
2
2
6
电工、检修工
1
1
1
3
封孔工、放水工
3
3
3
9
管路运输、安装、连接工
6
6
6
18
验收员、观察工
1
1
1
3
合计
24
24
24
72
总计
72人
备注
按两台钻机三班打钻,配制相关人员平均每班必须完成一个钻孔
2、综合防瓦斯措施
主排水泵房采用本煤层、预抽煤层瓦斯的方法。
即在主排水泵房施工瓦斯抽放钻孔,本次设计布置三排钻孔,共计26个瓦斯抽放钻孔,孔径为94mm,设计预抽时间为60天,经瓦斯防治中心报集团公司相关部门组织效检合格后,方可掘进施工。
第一排钻孔布置在距离巷道底板高度2.8m处,主要抽放9#煤层中的瓦斯,倾角为5°6’,钻孔间距为0.5m,共布置9个钻孔,抽放半径为0.7m。
第二排钻孔布置在距离巷道底板高度1.8m处,主要抽放9#煤层中的瓦斯,倾角为4°15’,钻孔间距为0.5m,共布置8个钻孔,抽放半径为0.7m。
第三排钻孔布置在距离巷道底板高度0.8m处,主要抽放9#煤层中的瓦斯,倾角为3°23’,钻孔间距为0.5m,共布置9个钻孔,抽放半径为0.7m。
(详见:
工作面抽放钻孔参数表及瓦斯抽放钻孔布置图)
3、钻机的选择
为了保证穿层钻孔顺利施工,选择合适的抽放设备,钻机采用ZYW-1200液压钻机,该钻机操作简单,具有钻进速度快,扭距大,使用方便等优点。
4、钻孔布置及管路铺设
由施工队负责延伸主斜井瓦斯抽放管路,不得与电缆同侧吊挂,抽放管路低凹处应安装放水器,每根管路最少有两个受力点,用软钢丝加绝缘垫吊挂,管路连接安装要求符合规定,便于安装使用。
打开的钻孔通过集中连接装置与两根Φ100mm钢丝胶管连接,两根Φ100mm钢丝胶管与Φ400mm抽放管路连接。
在Φ400mm抽放管路上安装总阀门,在两根Φ100mm钢丝胶管各安装一组孔板计量装置。
5、钻孔的封孔与连接
1)钻孔封孔
单个钻孔施工完毕后,必须及时用压风管将钻孔内的煤粉清理干净,为避免孔内瓦斯涌入巷道,施工一个钻孔及时采用囊袋式注浆封孔连接一个钻孔进行抽放,有未封孔连接抽放的钻孔时,不得进行下一个钻孔施工不得采用其它材料进行封孔,封孔长度不得小于9m。
2)钻孔连接
钻孔封孔后,将钻孔连接至连接装置上,并打开连接装置上的阀门进行抽放。
连接装置经软管与放水器连接,每个钻孔集中连接孔板流量计观测装置并连接至Φ400mm抽放管路。
软管连接时不得留有死弯,观测孔直径不得小于6mm。
3)钻孔观测、放水
钻孔连接后,建立瓦斯抽放观测制度,瓦斯防治中心每天进行一次全面观测,并把结果填写在观测点的牌板上,每次观测都要按时填写抽放日报表,报瓦斯防治中心主任、通风矿长和技术矿长审查。
发现抽放瓦斯出现异常(浓度、负压下降)情况,查明原因,及时进行处理。
抽放队每班配专人进行放水与漏气处理。
6、安全防护
1、防护设施
1)压风自救系统
按照相关规定执行的要求进行;压风自救应安设在主排水泵房内,最低不少于15个。
压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min;每组压风自救系统必须保证能够正常使用。
每隔100米设置一组压风自救装置,每组压风自救装置可供5-8个人使用。
2)避难所应当符合下列要求:
①避难所(本矿避难硐室)必须有与矿调度室直接联通的电话;
②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时,设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;
③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器(压缩氧自救器),保证自救器压力充足,完好。
2、个体防护
1)所有下井人员必须经过培训并考试成绩合格,佩带隔离式自救器(或压缩氧自救器),并会正确使用,在打钻时正确佩戴防尘口罩。
2)在所有作业过程中,每个人都有责任和义务随时观察瓦斯预兆,当出现煤与瓦斯突出预兆时,当班干部或瓦斯检查员等立即通知作业地点人员按避灾方法和路线撤到新鲜风流中,并向矿调度室汇报,等候命令或直接撤至地面。
3)工作面施工作业人员必须熟悉相关避灾路线,以就近避灾、安全避灾为原则执行。
4)所有入井人员必须熟悉避灾路线,避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌,以保证避灾人员安全快速撤退。
四、钻孔施工注意事项及安全技术措施
1、钻孔施工安全措施
1)钻孔施工前,工作面必须支护完好,并将巷道的杂物清理干净,保证作业空间不受影响。
对巷道的电缆进行吊挂,机电设备进行检修,保证电气设备不失爆。
2)作业人员必须分工明确,钻机司机必须持证上岗,其他人员不得操作钻机,并严格按照设计的钻孔位置、角度等进行施工。
跟班人员、验收员、技术员必须严格把关。
抽放队跟班队长现场监督、指挥。
按顺序施工,即先打第一排抽放钻孔,至上而下布置钻孔。
3)每个钻孔的煤粉必须排净,抽放孔打完后,抽放队及时向调度室汇报,填写终孔报告单,终孔报告单上必须如实进行填写,包括打钻期间的异常现象。
在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处,必须及时调整设计布孔,由矿总工程师批准后实施。
4)打钻时应加强顶板支护,防止发生冒顶事故。
打钻过程中若发现突出预兆必须立即停止打钻,停电撤人。
打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时,应降低钻进速度,并来回拖拉钻杆,必要时停止钻进,改变次钻孔位置,然后再补打钻孔至设计深度。
并及时向调度室及有关领导汇报。
5)钻机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置,执行瓦斯超限立即断电,在下风侧5—10米范围内安设瓦斯传感器,并实现瓦斯电闭锁功能。
6)如遇主要通风机停电停风时,应立即停止作业,严格按照主要通风机停电停风措施的相关规定执行。
7)瓦斯防治中心必须严格对钻孔抽放参数进行分析总结,做好有关记录。
8)钻孔施工完毕后,必须将钻孔内煤渣清理干净,以防煤粉受负压的影响进入抽放管道系统内,堵塞瓦斯抽放系统。
9)施工期间项目部跟班人员、安监员必须现场跟班监督施工,进入该工作面的所有人员必须佩带30分钟隔离式化学氧自救器,熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线。
2、操作钻机注意事项及安全技术措施
1)进入施工地点,首先要仔细观察工作地点的顶板支护情况,发现问题及时处理,发现下风侧甲烷传感器显示值超过规定要求时不得开机打钻。
2)要定期对设备进行检修,保障各部件无渗、漏油现象;加强所负责的电气设备防爆管理,定期检查,杜绝失爆现象。
3)开机前对钻机外露的转动部位擦拭干净,涂上一层12号机械油,以防开机后产生火花或损坏机器。
4)对钻机要进行空载试机,发现问题,停机处理,试车要由钻机司机操作。
5)空载试机确认无问题后,可由钻机司机操作开始打钻。
6)操作钻机必须由考试合格并持证上岗的司机操作,钻机司机必须熟悉本钻机的主要性能,严格按照钻机的技术要求和规定进行操作。
7)施工过程中,如遇瓦斯涌出突然增加,立即停钻,不得拔出钻杆,并将人员撤至安全地点并汇报调度室。
8)钻杆全部拔出后,用100%的光干涉瓦斯检查器检查钻孔里的瓦斯,并做好记录然后迅速用临时封孔器封孔。
9)封孔方法选用囊袋式封孔,封孔长度不得小于9米,并做到严密不漏气。
10)瓦斯抽放工程施工必须严格按照设计进行,钻孔角度误差不大于±1°,开孔位置误差不大于0.05m,开孔要圆滑,终孔要打到设计层位,不得随意改变钻孔设计参数,若确需修改时,必须经矿总工程师批准。
11)钻机在连接钻杆过程中,钻机必须停电,动力头不得运转,以免动力运转伤人。
12)注意各运动部件的温度情况;操作阀、油泵、油管、马达、电动机等处的温度不得超过75℃,油温不得超过60℃,否则应停机检查加以处理。
13)观察各压力表所指示的压力,判断压力是否过载,出现过载现象应调节溢流阀,降低钻机系统压力,减少负荷。
14)观察钻机钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头震动过大、机身有摆动、支柱有晃动时,应停钻检查并加以处理。
15)各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏部件。
16)观察油箱油位,当油位下降到标定的页面以下时,应停机加油。
3、防止打钻时顶钻、夹钻、喷孔的措施
在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔,特制定本安全技术措施,以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。
1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本安全技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入现场。
(1)钻机打钻防护措施
1)应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏;
2)在钻机与钻机操作台前设置防护栏;
3)钻机机身应固定牢靠,立柱应联索安全;
4)在钻进时应保证压力均匀,根据孔内情况及时调整钻进进度;
5)在钻机施工时钻机后严禁站人。
(2)在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔的安全措施
1)应先暂停钻进、及时撤钻;
2)加强通风,待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工;
3)人员应避开钻机正后方,防止出现伤人损机事故;
4)对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放,降低煤层瓦斯含量和压力;
5)加强通风使排出的瓦斯浓度低于0.8%后才能恢复钻进;
6)人员撤离到安全硐室或安全地方;
7)将钻机钻杆向外抽出一部分,等待气体释放完毕再进行钻进。
8)抽放钻孔必须随打随抽,即打一个孔抽放一个孔,同时钻孔必须封闭严实(工作面封孔长度不得小于9m),严禁出现漏气现象,保证抽放效果;
9)抽放系统必须保证完好可靠,抽探队加强抽放管路的巡护工作,严禁出现漏气、积水现象,打一个孔保证一个孔的连接,同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13KPa;
10)打钻时,当班瓦检员不间断对正在施工的钻孔上下风测2—5m范围内瓦斯进行检测,检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室,同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂高低浓甲烷传感器;
11)高低浓甲烷传感器悬挂位置在孔口下风侧2—5m左右位置,高度现场确定,甲烷传感器要避免防尘喷雾淋到。
在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头甲烷传感器;当钻孔下风侧甲烷传感器瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止打钻;
12)严格按照机电科下发的《供电系统图》接线,监控中心定期进行瓦斯电闭锁试验,确保瓦斯意外突出时切断工作面全部电气设备。
(二)掘进工作面打钻时顶钻、夹钻、喷孔的应急预案
(1)顶钻、夹钻、喷孔时现场钻机操作方法:
当出现孔口瓦斯浓度增大和顶钻、夹钻、喷孔时要立即停止钻机运转,钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处,当钻孔下风侧瓦斯浓度降到0.6%以下时,工作人员方可进入工作面继续打钻。
(2)停电、撤人、警戒、汇报及处理方法:
1)喷孔时瓦斯浓度达到0.4%重点关注,施工人员密切关注瓦斯变化情况。
2)喷孔时当钻孔下风侧10—20m内瓦斯浓度达到0.6%超前预警,必须停止打钻工作,立即使用黄泥将钻孔封闭严实(封泥长度不得小于0.5m),钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
3)喷孔时瓦斯浓度0.8%断电,断电范围:
工作面钻机电源及工作面巷道内和回风流中的所有非本安型电气设备。
4)喷孔时瓦斯浓度1.0%撤人并警戒。
撤人:
所有人员根据现场情况(瓦斯浓度大于3%时佩带自救器)就近撤离到进风巷并及时汇报矿调度室,听候指示。
若工作面或打钻施工地点发生明显突出预兆时(压力显现明显、连续响煤炮、瓦斯突然增大、空气突然变冷),必须立即撤人(撤人时必须正确佩带自救器,人员来不及撤离时必须就近躲避到压风自救系统里并开启供风阀门等待救援),人员全部撤离到风门以外,继续安排专人在所有新鲜风流入口处把口警戒并向调度室汇报,听候指示。
警戒:
在通向瓦斯超限地点:
指派专人设置警戒,严禁所有人员进入工作面。
5)喷孔瓦斯超限处理方法:
瓦斯浓度达到0.8%时整个打钻工作面及回风流中的所有非本安型电气设备必须全部断电;瓦斯浓度达到1.0%时,工作面所有人员严格按照规程、措施要求全部撤离至安全地点,并及时向调度室汇报,听候指示。
地面相关科室、施工单位人员召开瓦斯超限追查分析会,分析出原因并制定有针对性、可行的处理措施,指导现场施工,确保安全生产。
(三)其他注意事项
1)若在打钻过程中,喷孔、顶钻、夹钻严重无法继续施工时严禁强压钻进,进行退钻处理,待瓦斯压力和地应力得到释放后可重新钻进,防止强压钻进诱导突出。
2)井下使用的钻机及附属设备必须有煤安标志,必须保证完好,要加强钻机设备的日常维修和保养,定期检修(抽放队必须建立钻机修、保养,检修记录),严禁钻机设备带病运转,并做好日常的防爆检查工作,消灭失爆。
3)钻机操作台必须放在钻机上风侧,打(退)钻时钻机操作人员必须站在钻机上风侧。
钻机电源开关要安设在钻机附近以便于操作;钻机供(回)油管路、供风(水)管路必须吊挂整齐,现场钻机、电气设备、管线、钻杆、工具摆放吊挂整齐并在巷道同一侧,钻具和操作台摆放在钻机上风侧,钻机及附近10m范围应留有不小于0.5m宽的人行避灾通道,停钻时钻机尾部钻杆及连接的风水管必须拆掉,不得挡住人行避灾通道。
4)所有人员必须熟悉工作地点的避灾路线。
5)工作面所有人员必须携带隔离式化学氧自救器并会正确使用。
6)压风自救无风或风量小于规定要求时,禁止打钻。
4、防止机械伤人、冒顶片帮事故措施
1)每次施工前,施工人员要认真检查钻机周围工作环境和钻机完好情况。
2)施工人员发现设备不完好,要及时处理,未处理前严禁施工。
3)钻机操作处,水管必须安装截止阀。
4)认真检查钻具,发现不合格的钻具一律不准使用。
5)电缆与钻机的连接应牢固、可靠,严防因电缆接头连接不佳而造成井下重大事故,且钻机在移动时不得依靠机器拖曳电缆。
6)施工人员必须衣着整齐、利索、袖口扣严扎紧、脖子上不得缠绕任何东西,不得戴编织手套,必须保证精力充沛、注意力集中,密切观察钻孔瓦斯浓度及钻机压力仪表情况,发现异常时立即停机、停电,并汇报代班长、跟班队长,由跟班队长立即上报调度室及相关领导,同时做好自保互保工作,以防伤人事故。
7)钻进过程中,施工人员必须与钻机旋转部位保持一定的距离,以防止机械绞伤。
8)接、卸钻杆时,必须停止钻机运转,由代班长统一指指、分工明确、注意力集中,必须用管钳卡住接、卸钻杆人员接、卸,严禁用手抓住钻杆进行接、卸,接、卸钻杆完毕后,待人员撤至安全距离后方可启动钻机。
9)每次进入施工地点必须进行敲帮问顶,处理施工地点5米范围的活矸危岩(煤)。
10)施工地点支护必须完好,必要时,联系有关单位予以加固支护,否则不得开钻施工。
11)施工地点安全通道必须及时清理、疏通,不能有堵塞现象,风水管路吊挂整齐靠帮,以保证通道畅通无阻。
5、防止瓦斯事故措施
1)施工队组必须学习防突岗位责任制、考核验收制度等内容。
防突措施要做到六纳入:
纳入设计、纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。
2)施工人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯变化情况,发现瓦斯超限或异常现象,立即停止打钻作业,切断电源,汇报调度指挥中心及瓦斯防治中心进行处理。
3)要认真向作业人员贯彻上级下发的有关防止瓦斯突出的精神、安全技术措施以及瓦斯事故教训,牢固树立瓦斯事故理念。
4)施工地点必须安设甲烷传感器;施工地点负责人必须保证电话(小灵通)时常处于完好开机状态。
5)施工人员必须熟悉避灾路线,能够正确使用自救器。
6)钻孔施工前将便携式瓦斯检查仪悬挂在钻孔下风侧1米处,随着钻孔加深随时观察便携式瓦斯检查仪读数的变化。
7)钻孔施工过程中,严禁使用铁器敲打钻杆。
8)当钻孔向外涌出大量瓦斯时,说明钻孔终端即将到达瓦斯集中区,此时要观察探头数值,数值超过0.8%时,应停止钻进,待瓦斯下降后方可继续施工。
如发生瓦斯异常持续喷孔现象,应立即向调度室和瓦斯防治中心汇报。
9)当钻机附近的瓦斯传感器数值达到0.8%时,必须停止钻车电源,立即向调度室和瓦斯防治中心汇报。
待巷道瓦斯浓度小于0.5%,并不断下降时,方可恢复送电继续施工。
10)瓦斯员必须对施工地点进行巡回检查瓦斯,及时掌握瓦斯变化情况,发现瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止作业,撤出人员,汇报调度室采取措施进行处理。
6、防灭火措施
1)钻机附近配备灭火器,不得少于两台;消防沙不得少于0.5m3,消防铁锹不得少于两把;带压水管和消防桶等防灭火设施必须到位。
每班施工人员应熟练掌握灭火器的使用和防灭火常识。
每班交接班时应检查防灭火设备的数量和完好状况,防灭火设施不符合要求不得施工。
2)打钻过程中,一旦出现钻孔冒烟等燃烧征兆时,应立即切断电源,用混凝土将钻孔封堵严实,并及时将现场情况向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报,做进一步处理。
3)在执行措施前必须将堆放在工作面的闲杂铁器清理干净,避免正在钻进的钻杆与工作面的其它铁器发生碰撞而产生火花。
4)机电部门要加强钻机防爆检查管理,定期进行检查,打钻前,跟班电工要先检查钻机防爆情况,发现隐患先处理后打钻,杜绝失爆。
打钻时,钻机后方严禁站人,同时要保证退路畅通,以防喷孔伤人。
发生瓦斯燃烧事故时,利用灭火器、沙子、黄泥等堵孔灭火。
7、防尘措施
1)打钻回风侧设置喷雾装置,并加强管理,确保雾化和除尘效果达到标准。
2)做好捕尘、降尘措施,确保施工地点无煤尘(岩尘)超限现象。
3)严格防尘措施落实工作,若不落实立即停工整改。
五、瓦斯抽放钻孔验收
1、每个钻孔施工完毕后由项目部、瓦斯防治中心和施工队跟班人员进行现场验收(验收办法为清点退杆数量),联合验收并在记录本上签字;跟班人员必须认真填写钻孔施工记录表,记录表一式三份,各自保留一份。
2、主斜井井底平巷工作面钻孔施工完毕后,待瓦斯抽放一定时间后,由瓦斯防治中心组织进行效检,技术员效检前,必须对照钻孔参数表抽查钻孔的孔深、方位、倾角、孔间距等参数,不合格的必须重新补打,否则不予验收。
六、局部措施效果检验
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条规定要求,防突措施进行检验时,应当以实测煤层残余瓦斯压力或瓦斯含量为主要指标或其它经试验证实有效的指标和方法进行措施效果检验,同时还应采用检验钻孔判定法。
钻孔施工结束,联管网抽放至控制区域抽采率达标时,采取测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标法进行效果检验。
1)当残余瓦斯压力P<0.74MPa或残余瓦斯含量W<8m3/t,并且检验期间钻孔未发生喷孔、顶钻、夹钻及其他突出预兆时,说明本区域为无突出危险区。
2)当残余瓦斯压力P≥0.74MPa或W≥8m3/t或检验期间钻孔发生了喷孔、顶钻、夹钻及其他突出预兆时,即判定本区域仍为突出危险区,措施无效。
必须增加抽放钻孔数量或延长抽放时间,直至效果检验指标不超为止。
煤层瓦斯防突措施进行检验时,布置3个检验测试孔,采用ZYW-1200液压钻机施工检验孔,孔径为94mm,分别位于钻孔控制区域的上部和两侧,并且有1个检验孔位于控制区域内距边缘不大于2m的范围(即两帮控制到巷道帮距外10m,前方比钻孔短2m位置)。
2、工作面效检
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十一条规定要求,应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法进行。
煤层瓦斯局部防突措施执行完成后进行局部措施效果检验,若经局部措施效果检验指标超标,继续进行抽放瓦斯,直到效果检验为无突出危险时,方可进行掘进作业。
在工作面对无突出危险区域进行连续区域验证。
当区域验证为无突出危险时,在采取安全防护措施条件下进行掘进,并保留30m验证孔超前距。
则停止向前施工,采取局部防突措施,并且进行局部措施效果检验。
直到效果检验为无突出危险时,方可进行掘进作业。
根据《防突规定》、结合现场实际情况确定,采用q值、S值、△h2值三种方法进行区域验证、工作面预测(或效检)。
工作面预测(或效检)方法及步骤
工作面预测(或效检)工具
工具包括CWY30型钻孔瓦斯涌出初速度测定器、秒表、测试杆、气筒、气囊、筛子、MD-2型解吸仪、弹簧称(量程为10kN左右)、装煤袋等。
工作面预测(或效检)孔的布置
采用q值、S值、△h2值三种方法对防突措施进行区域验证、工作面预测(或效检)。
检验孔布置在抽放孔之间,孔数为3个,孔径为42mm,一个布置
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- 斜井 井底 平巷 瓦斯 钻孔 设计方案
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