质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
建筑工程质量通病控制措施
第一节地基与基础工程
第一条地基与基础工程应尽量避开雨季施工,否则应采取有效的防水、排水措施。
第二条基槽开挖完成后,及时进行护坡处理,对出现的明水及时进行抽排,基底清理完成后应通知相关单位组织验槽,并明确地基处理方案。
第三条基槽(坑)开挖不得超挖,如个别地方已超挖时,应由设计、监理、施工单位拿出处理方案,采用与基土土质相同的土料回填,并夯实至要求密实度。
开挖过程中应尽量减少对基土的扰动。
如采用机械开挖,应在基底标高以上留0.2~0.3m的土层,由人工开挖。
第四条当采用砂土回填地基时,其最大粒径不得大于15㎜。
砂土施工时其含水率宜控制在12~15%间,工地检验标准为手握成团、落地开花。
第五条砂土应采用机械碾压,虚铺厚度应控制在200~300㎜之间。
第六条地基处理时要做好周围原有管道、地道等易导致室外水浸入的部位进行必要的防水处理。
第七条换填地基应按规定进行土壤最大干密度和击实试验,试验结果应符合设计要求。
地基处理完成后,应对地基承载力进行抽样检测
第二节模板工程
第一条模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。
同一构件的模板支撑严禁采用不同类型(或不同工艺)材料支撑。
第二条模板支设前应先进行修整,将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。
不得使用变形、破损模板,不得采用废机油替代隔离剂。
第三条当砼梁、板的跨度较大时,应考虑模板起拱,以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。
如设计无规定,起拱高度应为全跨长的1/1000~1/3000。
第四条首层顶板模板支设时,其钢管下必须垫设木板。
木板长度不宜小于2.0m,宽度不应小于200mm,厚度不得小于50mm,严禁垫砖或短木。
第五条首层模板浇水湿润或楼板养护期内,应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面,导致支撑失稳;雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。
第六条砼浇筑前,应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固,发现问题应及时进行处理。
第七条结构构件底模拆除前,应对与结构同条件养护的砼试块进行试验,当试块强度达到规定要求且不少于15天时方可拆模。
其中板须达到设计强度标准值的75%,且不少于两周;梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的100%,且不得少于28天。
第八条楼板模板在支设前应先在墙体上弹线,不得一边支模一边引线,保证周边标高一致。
第九条模板拼缝间加设海绵条。
要求现浇砼梁、柱、板(梁侧模、侧模与底模间、柱立模横竖缝间)支模一律要在模板间拼缝及模板与砌体或其他构件结合处加设海绵条,防止漏浆。
第一十条现浇砼框架柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法,即Ø48.3钢管和螺栓(Ø12)紧固,紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜。
第一十一条现浇楼板应采用竹胶模板支设,其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构,一般楞木支撑间距不应大于300㎜。
第一十二条现浇框架梁柱接头处模板须上下顺接,不得有局部曲折、错位,且必须高出浇捣面100mm以上,模板应下翻50mm以上。
第一十三条现浇砼柱截面边长大于或等于400㎜的,模板应“先组后支”,即先在现场按柱截面尺寸组装成单片组合模板,然后再支模。
第一十四条模板内的杂物应及时清除,避免夹渣。
对二次浇筑成活的构造柱,支模时应在接槎部位用临时模板设置清扫口,便于柱根部杂物的清理。
第一十五条当梁的长度较短且两侧有墙柱等约束时,应采用不少于两块模板对接,便于模板拆除。
第三节钢筋工程
第一条现场使用的钢筋须保证其型号、规格、强度符合设计要求。
第二条钢筋的代换需经原设计单位同意,否则不得代替。
第三条钢筋保护层厚度应符合设计及施工规范规定,并应按主筋计算。
第四条钢筋制作应平直,凡应平直设置的钢筋不得有局部弯折。
现浇板预留洞口的钢筋应平直通过洞口侧边,并设置同规格、同间距的钢筋补强;在其洞口隔断处,如设计未做要求时,应设置不少于2Ø10(每边宽出洞口300㎜)的横向钢筋,并放在通长钢筋之上。
第五条当采用冷轧扭钢筋时,原材料必须经试验合格后加工。
在圈梁、构造柱、悬挑板式阳台结构中不得采用冷轧扭钢筋。
冷轧扭钢筋需焊接时,必须采用“跨接线”焊接。
第六条钢筋绑扎,应在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内按要求进行加密。
第七条框架剪力墙钢筋绑扎方法,应严格执行11G101图集要求。
其构造节点及锚固尚应满足06G329图集要求。
第八条剪力墙钢筋的绑扎:
当设计有具体要求时,应执行设计要求,设计未明确要求时,剪力墙水平钢筋应设置于竖向钢筋的外侧,其保护层应按水平钢筋计算。
剪力墙水平钢筋宜锚入约束边缘构件(如端柱)内,竖向钢筋两端应锚入相应的墙梁内。
第九条钢筋绑扎应避免丢扣、缺扣。
双向板受力钢筋的交叉点应全数绑扎;单向板受力钢筋最外侧两行交叉点应全数绑扎,中间的交叉点可间隔扎牢,但须保证受力钢筋不产生位移。
第一十条绑扎基础底板钢筋时,钢筋的弯勾必须向上。
第一十一条双向楼板底筋的短边受力筋应在长边受力筋之下,板面钢筋的设置应相反。
第一十二条同高度的现浇井字梁钢筋上下位置应由设计确定。
第一十三条钢筋绑扎接头的位置应符合以下要求:
1、不宜设在构件最大弯矩处;
2、接头长度末端距钢筋弯折处不得少于10d(d为钢筋直径);
3、绑扎接头搭接处,应预先用三道扣扎牢;
4、在1.3倍搭接长度及500㎜范围内,受拉区钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%,受压区钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。
第一十四条当设计框架结构主梁上部有较大荷载的次梁,并设置有吊筋时,如设计无具体要求,吊筋最低处距次梁钢筋的距离不应小于50㎜。
第一十五条现浇板、现浇悬挑板负弯矩钢筋绑扎时,如负弯矩钢筋长度大于500㎜,则应设不少于一道分布筋焊接三角支撑(设支撑分布筋一律采用Ø8以上圆钢),并设于负弯矩主筋的中间。
梁、圈梁钢筋应采用门型支架或钢筋三角支撑,设置间距单跨4m以内的设两个支撑,4m以上的不少于三个支撑,保证钢筋不被上踩下踏。
第一十六条钢筋砼剪力墙钢筋绑扎时,应沿垂直于墙面方向设置支撑构造筋,设计未做要求的,按Ø12@600设置,以保证墙板的厚度及钢筋的位置准确。
第一十七条钢筋机械连接或焊接前,应先除锈。
受力钢筋机械连接或焊接接头的位置应满足以下要求:
1、不宜位于构件的最大弯矩处;
2、机械连接或焊接接头距钢筋弯折处不得少于10d(d为钢筋直径);
3、机械连接或焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;
4、同一构件在35d(d为钢筋直径)及500㎜范围内,当接头质量不满足A级接头要求时,受拉区机械连接或焊接接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%;且同一根钢筋在此范围内不得有2个以上的接头。
第一十八条柱竖向钢筋矫正应按1:
6的坡度纠正,严禁出现“豆芽形”弯折。
第一十九条柱钢筋施工时,为防止主筋移位,应在柱中、柱顶梁下部位设两道定位“井”字钢筋。
振捣砼要尽量避免碰撞钢筋,发现歪斜应及时纠正。
第二十条设有后浇带的工程,后浇带的钢筋在砼浇筑前应及时保护,不得任意踩压,否则在砼浇筑前应按同规格数量补设钢筋。
第二十一条现浇板底钢筋两头进入支座的长度须均匀,不得一头长、一头短。
第四节砼工程
第一条水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑的,应复查试验,并严格按试验结果使用。
第二条梁、柱砼用石子,级配应良好,其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋净距的3/4;现浇板砼用石子,级配应良好,其最大颗粒粒径不得超过板厚的1/2,且不得超过50㎜。
第三条掺用外加剂或有抗的砼必须有由具备资质的检测部门出具配合比报告后,方可配合使用。
第四条浇筑砼倾落的自由高度,不应超过2m;超过2m时,应采用串筒、溜槽的工具。
第五条砼的振捣应以砼表面呈现浮浆、无气泡并不再下沉为准。
采用插入式振捣器振捣的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍(约40~50㎝),振捣棒应插入下层砼50㎜为宜。
截面较大的柱应用二根振捣棒振捣。
第六条砼柱浇筑时,砼至柱顶振捣完毕后,须二次掺入净石子、二次再行局部振捣,防止柱顶砼石子由于其沉落减少而影响砼强度(掺石数量视现场确定)。
第七条砼柱头处应浇筑成“毛面”、不得压光,但其表面不得有浮石子或未经振捣的砼;砼柱接茬过于光滑的,应进行剔凿处理。
第八条当砼柱设计强度高于梁板的设计强度时,应先浇筑梁柱节点混凝土,再浇筑梁板混凝土。
第九条在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱、墙浇筑完毕后1~1.5小时,再继续浇筑,防止墙梁交接处出现沉实裂纹。
第一十条砼施工缝的留置应满足以下要求:
(1)留在结构受剪力较小且便于施工的部位;
(2)柱宜留在基础顶面、梁下部位;
(3)单向板留在平行于板短边的任何位置;双向板的施工缝按设计要求留置。
(4)有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨中1/3区段内;
(5)墙宜留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处;
第一十一条浇筑砼施工缝处砼时,已浇砼的抗压强度应不小于1.2Mpa;已硬化的砼表面,应清除水泥薄膜、表面松动石子及软弱砼,并充分浇水湿润,浇筑前涂水泥素浆一遍。
第一十二条后浇带应按设计要求设置,并按规定时间浇筑混凝土,当设计无具体要求时,应在主体施工完成后60天再浇后浇带混凝土。
浇筑后浇带前应对模板、钢筋进行清理和调整,并采用早强、补偿收缩混凝土浇筑。
浇筑完成后应及时覆盖养护。
后浇带的模板应与主体同时支设,并单独成为一个体系。
第一十三条刚施工完毕的砼抗压强度未达到1.2Mpa(以同条件试块强度确定)时,不得上人踩压,更不得进行下步施工;砼柱的抗压强度未达到1.5Mpa时,不得拆除模板。
第一十四条砼施工完毕,应在12小时内加以覆盖并浇水养护,普通砼的养护期限不得少于7天,掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼养护期限不得少于14天。
第一十五条砼楼板在砼初凝至终凝前还应进行二次抹面处理,以防止砼表面产生干缩裂纹,二次抹面处理后方可覆盖。
第五节砌体工程
通病1:
组砌质量差,墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差,灰缝大小不一,超过规范的允许偏差,接缝处理不当,形成通缝。
原因:
1、砖或砌块的材质差,尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块,几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲,造成砌体墙体凹凸不平,灰缝大小不一。
2、砌筑施工时未拉线及吊线,导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平,砌筑施工过程中未立皮数杆,导致灰缝大小不一。
4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5、砌筑施工前未摆砖错缝,砌筑施工过程中留槎不当。
办法:
1、砖和砌块应选用合格品,控制其进场质量的检查验收,不合格的不允许进场。
2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线,将墙根部的楼地面用砂浆找平,楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平,开始砌筑施工前还应先摆砖错缝,摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响,同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置,务必将竖缝错开,并保证组砌方法统一、上下一致。
3、砌筑前应将砖施水湿润,保证砖的含水率在10~15﹪,对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。
4、砌筑前必须立好皮数杆,拉好准线,红砖砌体灰缝8MM~12MM,混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM,垂直灰缝宜20MM,垂直灰缝应内外夹板,灌缝密实。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑,否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。
但如果采用砖砌平拱,则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4~1/6的斜面,在平拱底支设模板,模板的中部起拱1/100,且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数,砌筑时自两边向中间进行,正中的一块必须挤紧,灰缝成契形缝,灰缝宽于拱底不小于5MM,拱脚伸入墙内20MM~30MM,模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。
当采用钢筋砖过梁时,当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6,两端伸入墙内不少于240MM,且弯钩向上;当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM,弯钩向上。
且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑,钢筋砖过梁在砌筑施工过程中,应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆,再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开,最下皮丁砌,再一顺一丁逐层平砌。
7、当墙内埋管密集时,为防止不可避免的墙体砌筑断开,在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧,钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。
8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M,且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。
9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋,以免事后进行打凿破坏。
10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量,随时发现和处理问题。
11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工,不得随意砍凿。
12、注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量。
通病2:
砂浆强度低,质量不稳定。
原因:
1、配合比称量计量不准。
2、塑化剂及微沫剂掺加过量。
3、试块制作与养护不当。
4、砂浆的原材料的质量差,如水泥的质量差,砂过细,
含泥量过大。
办法:
1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。
2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。
3、试块专人负责制作养护,留置试块进行试压预控。
4、加强对进场材料的进场检查验收控制。
通病3:
砌体墙体渗水
原因:
1、砌体灰缝不饱满。
2、勾缝质量差。
3、脚手眼填堵不密实,或墙体在施工中凿打破坏。
4、砌体砌筑前未施水,砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。
办法:
1、砌筑施工前应按照要求,保证灰缝的饱满,且在砌筑前施水保证含水率要求。
2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝,勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物,勾缝应做到横平竖直,搭结平实且压实抹光,不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象,并增加砂浆密实度、饱满度。
3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。
第六节抹灰工程
通病1:
墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根
原因:
1、养护液未脱落,基层处理不好,清扫不干净。
2、原材料的质量不符合要求,砂浆配合比不当。
3、一次抹过厚,抹灰各层间歇的时间过短。
4、不同材料的基层,交接处抹灰干缩不一。
5、墙面浇水湿润不够,砂浆抹后浆中的水分易于被吸收,影响粘结力。
6、门窗边塞缝不严密,预埋木砖间距太大,或埋设不牢,加之门窗扇经常开启振动。
7、夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当的浇水养护。
8、抹灰层未一次到底,造成烂根。
办法:
1、抹灰前认真做好基层处理:
①不同基层材料相接处,应满钉金属网,两边的搭接宽度不小于100MM。
②将基层表面清扫干净,脚手架孔眼填堵严实,墙表面凸出部分要事先剔平刷净。
③对加气混凝土基层,要求满挂钢丝网、拉毛,以增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层的粘结。
④对混凝土基层,应在基面剔平修补后,用1:
1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2、基层墙面在抹灰施工前应浇水,要浇透浇匀,保证浇水深度入墙8~10MM,砖墙要提前一天浇水两遍以上,加气混凝土墙吸水的速度先快后慢,吸水慢而延续的时间长,应增加浇水的遍数,使抹灰层有较好的凝结硬化条件,不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
①掺加石灰膏或塑化剂,提高砂浆的保水性。
②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。
4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同,以免在层间产生较强的收缩应力。
5、门窗框边要认真的塞缝,要采取措施保证与墙体的连接牢固,加强成品保护,施工中不碰撞门窗。
6、分层抹灰的不能超过规定的厚度,凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰,分遍成活。
7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证抹灰层增长到足够的强度。
8、内墙面抹灰要一次到底,避免烂根。
通病2:
墙面接槎有明显的抹纹,色泽不均匀。
原因:
1、墙面没有分格或分格过大,抹灰留槎的位置不当。
2、没有统一配料,砂浆的原材料不一。
3、基层或底层的浇水不均匀,罩面压光操作不当。
办法:
1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处,并注意接槎部位的操作,避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
2、室外抹灰稍有抹纹,在阳光下看就很明显,影响墙面的外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面;用木抹子搓毛面时,要做到轻重一致,先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题。
通病3:
雨水污染外墙面
原因:
在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线,易发生雨水顺墙流淌,污染外墙饰面,甚至造成墙体渗漏。
办法:
1、在墙面突出的部位(阳台、窗台、压顶、腰线等)抹灰时,应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
2、外墙窗台抹灰前,窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实,防止雨水渗漏;抹灰面应不低于窗框10mm,窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。
通病4:
窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致
原因:
1、在结构施工中质量偏差过大,抹灰时不易纠正。
2、抹灰时未拉水平和垂直通线,施工误差较大。
办法:
1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线,找平找直,减少结构施工的误差。
2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线,按照中心线和水平通线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处,在水平和垂直方向拉通线找平找正,每步架起灰饼,再抹灰。
通病5:
分格缝不直不平,缺棱错缝
原因:
1、没有拉通线,或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。
2、木分格条浸水不透,使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。
办法:
1、柱子等短向分格缝,对每根柱要统一找标高,拉通线弹出水平分格线,柱侧面要用水平尺引过去保证平整度;窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。
2、分格缝条在使用前要在水中浸泡,水平分格条一般应粘在水平线下口,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便于检查其准确度,防止发生错缝和不平等现象。
3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时,在水平线处应先抹下侧一面,当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时,分格条两侧可抹成45°,当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°,必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条。
4、面层压光时,应将分格条上的水泥砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。
通病6:
抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
原因:
1、抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有吸水,压光后产生起泡现象,其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。
2、底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,压光时容易出现抹纹和漏压。
3、灰膏熟化的时间不够,抹灰后遇水和潮湿空气,灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化,体积膨胀,造成抹灰层表面爆灰,出现开花。
办法:
1、施工中应掌握压光的时机。
2、施工中应将基层浇水湿润。
3、控制进场材料的质量验收。
通病7:
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
原因及办法:
1、抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。
2、分层抹灰时,中层必须找平,为罩面质量提供条件。
3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角,发现问题及时返工。
4、阴阳角的砂浆稠度要小,要用阴阳角抹子上下抽平,尽量多压几遍。
通病8:
管道背后抹灰不平、不光
原因及办法:
管道过墙应按照规定埋设套管,凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰,并清扫干净,槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光,收边整齐,不甩零活。
第七节防水工程
通病1:
屋面渗漏
原因:
1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差,屋面板处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装;混凝土振捣不密实;施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑,从而产生了施工冷缝;浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能;未及时进行养护等形成收缩裂缝等,这些裂缝将成为渗漏的通道。
2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。
但这些节点部位是屋面变形集中的地方,也是变形首先表现的地方,同时这些节点部位表面复杂、形状多变,最容易产生开裂渗漏。
3、未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工,隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工,停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化,体积增大几十倍,通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。
4、设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善,尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。
5、屋面的使用及维护管理不当,造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞,造成积水倒灌与渗漏。
办法:
1、严格按照设计及施工规范组织施工及验收,保证钢筋制作安装的施工质量,混凝土浇筑振捣密实,抹压及时,养护充分,防止裂缝的出现,对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100mm以上。
2、对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工,保证防水的质量。
3、掌握施工技术间歇,待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层,在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行,保证防水施工质量,在施工完成后,必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。
4、设计上技术构造措施上不完善的地方,如变形缝的设置(包括屋面女儿墙上)、屋顶周边排水沟设置的不合理、楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等,应及时与建设单位洽商修改完善。
5、在维护管理方面,所有屋面上设施(包括广告)的安装、装修必须先申请后施工,必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。
另外在维护管理中,应时常清扫保证屋面的清洁,防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。
通病2:
厨房、卫生间渗漏
原因:
1、管道暗设接口不密实,造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。
2、地面泛水找坡太小,甚倒泛水,导致室内有水不能迅速排出,而沿墙体根部空隙渗出。
3、预留洞口过大,造成填料过厚,填塞料收缩性较大,难以保证填塞密实,管道周围的基层未认真处理,降低了新旧混凝土之间的粘结力,从而导致管道周围的渗漏。
4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的不密实,混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模,或在其上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。
5、地漏安装过高使地面积水,大便器排水管道太低,大便器的出口插入排水口的深度不够,造成水从连接处漏出,如果防水处理不好,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。
6、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护,降低了防水能力,留下了渗漏隐患。
7、设计的深度不够,对地面、墙面未采取防水措施。
办法:
1、对暗埋的给排水管道,必须在安装施工
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