施工组织方案.docx
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施工组织方案
东辰佛斯特电子科技开发有限公司
环氧丙烷废水治理工程
施工组织设计
山东三达环境工程有限公司
二OO七年六月
1、编制依据及原则
1、用户提供的设计参数及要求
2、《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB52242-2002
3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
4、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
5、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ93-86
6、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96;
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
10、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-200116
11、现行工程预算定额、操作规程等
12、《建筑工程质量管理条例》
13、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2、施工工艺、方法
2.1、主要工艺流程
污水→预沉池→冷却塔→初沉调节池→好氧、二沉池→生物接触氧化池→三沉淀→排放
2.2、施工前技术准备
该项目工程施工周期短,技术繁简程度不一,安装工艺要求较高,施工中应协调好安装与设计、业主、监理、土建及供货商之间的关系,为确保该项目保质保量按期交付使用,决定采用项目法施工,设立工程项目经理部。
开工前的技术准备
①.认真学习设计图纸及相关规范、规程、标准,并对图纸中的问题进行整理记录,请设计人员进行设计交底,图纸会审。
②.结合本工程特点,编制切实可行的单位工程施工组织设计,分部工程、分项工程技术交底,特殊部位、重点工艺设备施工技术数据计算及施工方法确定。
③.编制工程进度计划,根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的因素,进行合理穿叉施工安排,做好工序衔接,绘制总工期形象进度图表。
2.3、主要工程施工方法
⑴安装原则:
先地下后地上;先主线后支线;先预制后安装;先设备后管道;先吹除后试压;先检查后隐蔽。
⑵设备安装的一般规定
1)开箱检查与保管
①、设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
②、检查清点装箱清单、设备技术文件,随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。
③、设备表面不应有损坏和锈蚀及其它缺陷,部件不得缺损。
④、根据检查情况填写设备开箱检查记录。
⑤、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
⑶基础验收
①、基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加
②、设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》,并满足待安装设备的要求。
③、备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
④、按设计图纸检查套管、钢板等预埋件的标高及尺寸是否正确。
⑷、放线就位和找正调平
设备就位后,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。
①设备找正,找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验;设备的找正、调平的测量应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。
②设备安装精度的偏差应保证补偿受力或温度变化后引起的偏差,不增加功率消耗,便转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小;有利于有关机件的连接、配合。
⑸、地脚螺栓
①、埋设预留孔中的地脚螺栓
a.埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15mm,底端不应碰孔底。
b.地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净,螺纹部分涂钙基脂。
c.螺母与垫圈,垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出高度为螺杆直径的1/3-2/3。
②、预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。
③、灌浆层厚度不应小于25mm。
⑹、泵安装
①安装程序:
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→二次精平→各部位检查→试运转
②整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
③泵的找正:
驱动机轴与泵轴以联轴器连接时,两个半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
④管道与泵连接时应符合以下规定:
a.吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
b.相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
c.管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。
⑤试运转前检查内容及要求
a.试运转前驱动机空载运转2小时,无异常现象,其转向与泵的转向相符;各指标仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
b.盘车灵活、无异常现象。
泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置。
吸入管路阀门全开;排出管路阀门、离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)。
⑺、试运转
①设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运转部件运转正常,不得有异常声响及摩擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;
②泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h;
③特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
④试运转结束后,离心泵应关闭入口阀门、待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门,其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门,切断电源及其它动力来源。
⑤输送易结品、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道,防止储塞;
⑥放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂,如长时间停泵设置。
应采取必要的措施,防止设备沾污,锈蚀和损坏。
⑻、曝气器安装
①微孔曝气器安装要点:
1)曝气器立面布置尺寸,其表面距池底尺寸,布气管中心距池底尺寸都应符合设计要求。
2)布气管宜联成环网,以确保系统布气均匀性,每组应设阀,便于调节风量。
3)风管流速一般为干管、支管l0-l5m/s,竖管、布气管4-5m/s。
4)安装时先把调节器按设计所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用管箍
②、曝气器安装完成后,池内放入清水,水面至曝气器表面约为100-200mm,然后进行以下三个方面检查:
1)在放水过程中,观测曝气器高程是否在一个水平面上,并进行调整(土建时池底面应保证水平,并留排放口)。
2)检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
3)在标准通气量2m3/h个的条件下,检查曝气器布气是否均匀,每个曝气器透气面积应大于80%。
(9)、风机安装
①、清洗和检查应符合下列要求:
1)清洗齿轮箱及其齿轮。
2)转子转动灵活,机壳内部应无脏物和杂物。
3)清洗润滑系统应清洁,并畅通。
②、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量,其偏差均不应大于0.2/1000。
③、风机安装时,应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙,其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
④、电动机与风机两半联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm,两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
⑤、风机试运转前应符合下列要求:
1)加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定。
2)接通冷却系统的冷却水。
3)全开鼓风机进气和排气阀门。
4)盘动转子,应无异常声响。
5)电动机转向应与风机转向相符。
⑥、风机试运转应符合下列要求:
1)进、排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转,运转时间不得小于30min。
2)空负荷运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排压力调节到设计升压值时,电动机的电流不得超过其额定电流值。
3)负荷试运转中,不得完全关闭进、排气口的阀门,不应超负荷运转,并应在逐步协荷后停机,不得在满负荷下突然停机。
4)负荷运转过程中,轴承温度不得超过95℃,润滑油温度不得超过65℃,振动速度不得超过13mm/s.
5)当轴承温度半个小时的变化不超过3℃,连续试运转时间不应小于2h。
3)电气控制系统的运行及可靠性检测及急停时动作的灵活、准确
和可靠性。
4)其它辅助设备的功能检测。
③、设备应在最佳速度条件下,连续运行8小时,进行现场负荷试验,并提供下列试验报告:
1)检测轴承温度和温升
2)泥饼含水率:
<80%
3)滤液含固率:
<0.5%
4)设备的处理能力:
含水率99.2%的污泥30-40m3/h
5)绝缘电阻
6)噪声
7)系统的密封性
(10)、其它设备的安装
①安装程序:
熟悉图纸及随机文件→基础复核定位放线→开箱检查设备运输→设备吊装→设备安装→设备附件安装→电气及控制装置安装→试运转
②熟悉图纸及随机技术资料,理解掌握安装的技术要点。
③基础复核时应重点考虑电机基础及轴承座的相互标高,地脚螺栓孔洞的位置及深度。
④复核尺寸应重点测量池径偏差,池顶面及池底水平度偏差,其偏差应在设备技术文件规定的范围内,池顶面的水平度=1/1000,且最大不超过5mm。
(11)、阀门安装
①、阀门安装要点:
1)安装前,应对阀门进行清洗,洗除污垢和铁锈,并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否符合。
2)上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度,一般不小于30Omm。
3)阀门安装时应在管道外检测其开度指示与阀板实际情况是否一致。
其开、关是否到位,可用电动或手动观察。
4)安装基准线中心偏差一般不大于±lOmm,阀的水平度和垂直度偏差应小于O.5/100。
5)底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过,允许有局部间隙,用不大于0.lOmm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度约1/3,总长不应超过周长的20%。
6)阀门在安装时,应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩,不许先将两端法兰固定,再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管通的间隙,法兰连接螺栓连接牢固,螺纹露出长度为2一4螺距。
7)为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动。
基础螺栓和螺孔应留有足够的间隙,其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
8)检查阀各部件螺钉(栓)是否均匀地拧紧,检查填料压盖是否均匀地压紧填料,但不妨碍阀杆地运动。
9)阀门电(手)动执行装置应进行必要的调整,使之启闭操作灵活,动作到位,卡位指示准确,过力矩保护机构灵敏可靠。
②、阀门测试应符合下列要求:
1)所有电力驱动的阀门及其驱动装置都应测试,阀门在全开和全闭位置的启闭操作中应运行平稳,无故障。
2)进行阀门总装后的静水压测试,并符合下列有关标准规范:
A、阀体测试压力为额定压力的1.5倍。
B、阀座泄漏测试压力就为阀门额定压力,隔离阀门应在两个方向测试,泄漏量不超过标准规范的有关规定或不超过与业主代表商定的值。
C、手动操作的阀门应转向准确,阀板上升与下降应灵活,无卡阻现象。
D、手动操作的阀门上下限位应位置准确,开度指示正确,手动操作力不大于15ON。
E、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上,使其上下升降阀板灵活,动作到位,无卡阻现象发生。
F、电动装置启动后,其电流不超出额定值,电动温升在允许范围内。
G、电动装置带动阀板升降应位置正确,上下限位的控制到位,过力矩保护装置应动作灵敏可靠。
H、通水后,检查阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。
(12)、管道安装工程
①安装应遵循的规范及标准
《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》B50184-93
②管道安装
1)施工工序:
放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→系统调试
2)管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点,两固定支架之间的管道支架、管道高程,可用固定支架高程进行相对控制。
各管道坡度严格按设计要求做。
3)管道焊接
A焊接施工程序
B焊接质量控制程
C切割及坡口制取
碳素钢管道可采用氧-乙炔或丙烯气焰进行切割及坡口加工,坡口成型后用角向磨光机磨至标准要求。
D管道制作的焊接工艺;
碳钢管道薄壁小管径(57mm)应采用氧-乙炔焰焊接工艺;大管径管道根据需要采用氩-电联焊或手工电弧焊的方法焊接;
a施工前,用不锈钢刷子及丙酮或酒精将不锈钢件坡口内、外表面油渍清洗干净;
b低碳不锈钢管施焊时,采用小电流断续焊接,施焊长度每50mm左右稍作停顿,焊接间断时间,以手感焊缝处不烫手为宜;
c所有焊件在组焊过程中的点固焊焊点,在正式施焊前,应在检查无缺陷后再继续施焊。
E质量要求:
焊接完成后,按有关规定进行焊缝外观检查和无损检测。
4)法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装;应根据介质的流动方向确定安装方向;阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,保证动作灵活,指示准确。
阀门安装完毕后,应严加保管,不得任意开闭阀门,如遇频繁交叉作业时,应加防护罩或拆除手柄;使用时重新安装。
(13)、管道系统试验
①试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。
②试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管通附件等加以隔离,安全阀应拆卸。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
③试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷清除后应重新试验。
试验合格后,试验介质按试验方案中规定的排放点及排放路径排放,并注意安全。
④试验结束后,应及时拆除所有临时盲板,校核记录。
⑤液压试验用清洁自来水进行,达到试验压力时,停止加压,停压10min,压力表针不降,无泄漏,目侧无变形,则强度试验合格。
⑥强度试验合格后,将压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下,对管道进行全面检查,用重1.5kg的小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕时,如压力表指针不降,管通的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,严密性试验合格。
(二)、电气工程
1、钢管暗设→放线定位→防腐→敷设→管头连接(焊)丝接→跨接地线→穿设引线→封堵管口→办理隐蔽工程检查验收→配合土建地面施工监护→管内穿线→清扫管内污物、积水→穿设导线→管口装防帽→导线绝缘测试
⑴、钢管在敷设前,必须认真检查挑选,其内壁有毛刺或有结瘤物的一律不准使用,明设管必须进行调直。
⑵、钢管敷设前应按施工图纸找准方向方位,暗设时应在土建地面工离前进行其管路走向与管径应符合设计要求,同时应注意避开设备预埋件,敷设时拐弯处必须光滑,不得有皱折现象,其弯曲倍数必须符合明配与暗配规范要求。
⑶、配管连接方式为DN32毫米及以下钢管可使用手持煨弯器,连接方式为管箍丝接方式,丝接时应注意加设跨接地线,暗配管必须保证其上皮距地面厚度不得小于15毫米,防止地面出现龟纹。
⑷、管内穿线必须在土建地面施工完毕后进行。
穿线前应将管内污物清除干净,并保证管内无积水,线缆在管内及桥架内不得有接头,在接线盒内的线缆要留有足够的接线长度,独股铜导线实行锡焊接,多股铜线要采取压接法溶锡处理。
其接头包扎必须严密,确保绝缘可靠,另穿线时,管口两端必须加装护帽,以防导线在管口受力损坏。
⑸、钢管暗配完毕后,应按照施工图纸进行认真核实防止遗漏或错位现象,并按规定办理隐蔽工程验收记录。
2、电缆桥架安装清点检查→放线定位→吊支架制作→电缆桥架吊支架安装→电缆桥架安装组对固定→电缆桥架接地线敷设。
⑴、桥架到货进行清点检查,做好成组编号,桥梁不应变形,表面应无污染,无机械损伤,镀锌喷塑无脱落,其规格型号必须符合设计要求。
⑵、桥架安装前根据施工图纸指定的标高和走向,进行放线定位,其支架托臂固定点的予埋件必须按图纸设计走向,座标做好预埋工作,确定支架形式与支架间隔距离。
⑶、电缆桥架固定方式,采用托臂和吊支架固定方式,吊支架采用L50×50×5角钢制作,桥架就位后用M8镀锌机螺栓螺母紧固,并按图纸要求作好跨接地线和紧固联接板。
⑷、桥架开口锯断一律采用机械切割,在地上组对成型后,根据现场情况,整体吊装或分段吊装,开口处应做二度防腐处理。
3、管内穿线及绝缘测试
⑴、穿线前,应用空压机吹扫将电线保护管内的积水或杂物清除干净。
⑵、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在一根管内。
导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空面积的40%。
⑶、导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
管内穿线时,应使用放线架施放导线,确保导线顺直不扭曲。
⑷、管内穿线完毕后,应进行导线接头。
因本工程全部采用铜芯导线,因此导线接头应作搪锡处理,以防止接头氧化加大导线电阻,对信号产生不良后果。
4、电缆敷设→绝缘测试→确定放线架位置→电缆沟与桥架敷设→开断→再次绝缘测试→安装桥架盖板及地沟盖板。
⑴、电缆敷设,其规格型号必须符合设计要求,敷设前应使用1000v摇表进行绝缘测试,绝缘电阻在电缆长度不大于1km环境温度25℃时,其摇测电阻应大于30MΩ为合格。
⑵、明设或在电缆沟支架上的电缆按规定设卡固定,同在一个沟道式桥架上的强弱电缆或控制电缆敷设时要予以隔离,应按图纸设置的段落、型号、截面积要求,确定敷设电缆,电缆敷设前应选好电缆敷设始端位置,安装好放线架,确定敷设电缆的组织者和人力组织。
⑶、电缆敷设时设专人负责,统一指挥,统一做到电缆不拖地不扭曲,电缆放线架和电缆拐弯处要设专人予以监护,电缆弯曲半径和端头预留长度应符合规范要求。
⑷、所有电缆在敷设时不得有扭曲、急弯、叠压等现象,并列敷设的电缆其间隔距离要一致,排列要整齐,电缆进出口部位应留足备用长度,电缆头制作应符合规定要求。
⑸、电缆敷设完毕后,再用同一摇表测试,其绝缘地阻值应无下降现象。
⑹、电缆敷设完毕后,其端头应悬挂编号标志牌,便于日后维修,进行检查与核对,确保其正确无误后盖好桥架盖板。
5、分线箱、开关、插座安装
⑴、交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须不同结构、不同规格和不能互换的插座。
配套的插头应按交、直流或不同电压等级区别使用。
暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固。
同一室内插座安装高度一致。
⑵、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。
⑶、分线箱、插座的高度和位置应符合图纸设计要求,安装应牢固,插座面板应贴于建筑物墙面,同一室内的插座安装高度相差不大于5mm,相邻线排安装高度相差不大一2mm。
⑷、分线箱、插座安装完毕,其内容接线,尾巴电缆制作必须无串地、混断的障碍线对,分线箱设备外观应整洁,漆皮完好。
6、照明、灯具安装
⑴、灯具到现场必须认真清点,应无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷。
⑵、灯具安装前应进行通电测试试验。
⑶、吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。
⑷、同一室内或场所成排灯具安装其中心线偏差不应大于5MM。
⑸、灯具安装固定应可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个,当绝缘台直径为75MM及以下时可采用一个螺钉固定。
7、电气接线→配电柜一、二次接线→丈量端头→加装接线端头→导线排列、绑扎→编号→紧固→电气设备接线→绝缘测试→加装接线端头→紧固。
⑴、电气配电柜、操作台、控制柜接线前应根据施工图纸和电气设备接线图,随机技术文件,认真核对该设备的电器配置,内部接线再进行检查与核对,确保正确无误,并且对柜内压接线必须牢固可靠,连接部件必须大于导线截面积,所有压线帽栓均要加装弹簧垫圈,且均为镀锌件,接线时,电源线的相序方向和色相区分要正确无误。
⑵、电机接线前应认真检查电机自身质量,应根据电机铭牌,给定的电流,核实电机电源导线其截面积是否可以满足,除测试检查其电气质量外对电机和机械部分要认真检查具体做法为,手动使电机转子转动应无卡、涩和扫膛现象,证实其转动灵活正常,用1000v摇表测绝缘电阻不得小于1MΩ,还应根据设计和控制原理,认真检查启动控制原理,认真检查启动控制设备,电源及控制线路外,对其继电保护装置也要认真进行检查、粗调,接线时要根据电机铭牌接法接线。
⑶、电气设备接线其接线端头,凡属多股导线加装与导线材质相同的接线端子,铜导线端头应做搪锡处理,以防氧化。
所有非带电设备外壳一律做接地保护。
8、防雷、接地部分
(1)、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
(2)、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(3)、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处理地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
⑷、当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:
1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;
2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
4)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
5)除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。
⑸、当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合下表的规定:
最小允许规格、尺寸
种类、规格及单位
敷设位置及使用类翘
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁钢
截面(mm2)
50
100
100
100
厚度mm)
3
4
4
6
角钢厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度(mm)
2.5
2.5
3.5
4.5
⑹、避雷网安装
①避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。
②避雷线弯曲处不得小于900,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
3、主要劳动力、材料、施工机具安排
3.1、主要劳力计划表
劳动力计划表
序号
工种
作业队拟配置人数
备注
1.
管道工
5
2.
电焊工
8
3.
电工
2
4.
普通工
16
5.
调试人员
2
合计
3.2、主要机具计划表
主要施工机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1.
交流电焊机
台
4
BX1-300-1
2.
空压机
台
1
3WC-1/7
3.
汽车
辆
1
10t
4.
潜水泵扬程20m
台
2
JQB-A-19
5.
卷板机
台
1
6.
剪板机
台
1
7.
起重设备
吨
12
10T
8.
拖车
辆
1
9.
水平尺
把
5
10.
拐尺
把
5
11.
起重汽车
辆
1
4、技术措施
4.1、工程质量保证措施
⒈建立以
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- 施工 组织 方案