桃绒感处理工艺.docx
- 文档编号:30527046
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:91
- 大小:79.89KB
桃绒感处理工艺.docx
《桃绒感处理工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桃绒感处理工艺.docx(91页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
桃绒感处理工艺
桃绒感处理工艺:
指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺。
烧毛处理工艺:
一种用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理方法。
起绒处理工艺:
一种通过旋转表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮使织物起毛的处理工。
丝光处理工艺:
用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。
上浆处理工艺:
通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理方法。
蜡染处理工艺:
一种用于产生类似于传统的爪洼蜡染印花布效果的印染方法。
波纹工艺:
使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺。
轧光处理工艺:
用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法。
拉毛处理工艺:
对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺。
石洗处理工艺:
最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺。
现推广到其它织物;用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。
水洗处理工艺:
使织物产业一种古旧、褪色的外观感觉的处理工艺。
环染处理工艺:
是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。
打褶处理工艺:
用于制造不同形式(阳光状或风琴状)的缩褶或起泡织物的工艺。
压皱处理工艺:
对于制造年轻人时髦物品的织物进行揉皱的处理工艺。
防皱处理工艺:
用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。
技术性整理工艺:
技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺,如:
软化处理、防皱处理和防缩处理等,来增强织物的性能;而且可用特殊的处理工艺,如:
防霉处理,防腐处理和斥油处理等,来增强用于特殊目的的织物的性能,这些性能可达到很高的技术水平。
例如:
经过抗静处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适用于实验室中使用;而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。
面料基础知识:
纤维鉴别/面料常用概念/面料分类/经纬向区别/面料印染/
1、各种纤维的鉴别
2、常用概念:
45X45/108X58含义
3、面料的分类
4、机织物的分类
5、针织物的分类
6、丝织物的品名:
7、面料的经纬向区别,正反面识别
8、面料印染与后整理
9、染色的类型
金属纤维面料的染整工艺
时间:
2007-04-1317:
51文字选择:
大中小来源:
中国第一纺织网
金属纤维面料是指将金属丝织人棉、麻、锦、涤等纤维中,经特殊工艺处理而成的面料。
织物表面具有闪亮高贵的金属光泽,风格独特,手感光滑柔软,并拥有独特的记忆抓皱效应,具有群皱的感觉。
基于金属纤维面料的特性,其在印染加工中容易出现的问题有折痕、蚊子嘴和断丝等。
折痕,即布面上金属丝局部折叠,形成不可回复的印痕;蚊子嘴,即金属丝打圈、扭结、空出布面;断丝,金属丝被拉断、扭断,出现丝头。
若出现以上问题,均会严重影响金属纤维面料的质量,损害其独特的手感和风格。
我公司采用冷轧堆前处理工艺和合理的染整工艺,成功开发了纯棉、锦棉、锦涤、涤锦等几大类金属纤维面料产品,并已批量生产,成为客商的主选面料之一。
l织物规格和工艺流程
1.1织物规格
154cm14.6/14.6+7.2 315/315:
154cm14.6/14.6+7.2425/283棉金属纤维织物。
以上两个品种经纱均为14.6tex纯棉纱,纬纱为部分14.6tex纯棉纱与7.2tex(65D)金属纤维并线而成。
1.2工艺流程
坯检→翻缝→烧毛→拉幅去皱→煮漂→丝光→染色→后整理
2染整工艺
2.1坯检
金属纤维与纯棉纱并线过程中,因各厂家的技术和设备不同,会出现因金属纤维断头而产生的接头,或金属纤维因张力不同而跳出,影响手感。
因此一定要加强坯布的检验。
2.2翻缝
采用纯棉股线,细针脚包缝。
要求缝头平整、布边整齐,以防止在煮漂机上因缝头问题造成大量的折皱。
一旦折皱产生,在后道工序中是无法回修的。
2.3烧毛
为了更好地体现金属纤维面料的光泽特点,提高布面的光洁度,采用气体烧毛。
火口两正两反,车速9O-95m/min。
需注意的是,不能用圆筒烧毛,因为圆筒烧毛温度太高,金属纤维在高温吸热后很难立刻散发热量,而将大量的热量传给与之并在一起的棉纱,出现过烧现象。
2.4拉幅去皱
因金属纤维和棉的缩率不同,棉缩率大于金属纤维,所以在上煮漂机前进行拉幅去皱处理。
工艺流程采用轧抗皱剂(抗皱剂TY-110g/L,室温)→烘干→拉幅(温度100℃,车速40m/min)
2.5煮漂
由于部分纬纱含有金属纤维,前处理时应尽量缩短工艺流程,以防止金属纤维扭曲、变形,以及棉纤维受损现象。
我们进行了两种前处理工艺的生产试验,即冷轧堆和连续煮漂,结果见表1。
通过比较,选择冷轧堆前处理工艺。
工艺流程 浸轧煮练液→打卷→堆置→热水洗→冷水洗→烘干
煮练液处方g/g·L-1
NaOH 50
H202 15
煮练剂TY-5 2O
水玻璃 2O
德固SN—S 2
堆置时间/h 2O
2.6丝光
为了防止破边,可采用直辊丝光机,工艺同棉。
2.7染色
因金属纤维不上染,采用一般棉染色工艺即可。
2.8后整理
2.8.l柔软、拉幅
为了使金属纤维面料手感柔软、丰满,必须对其进行柔软整理。
我们采用亲水型有机硅柔软剂,在布铗热风拉幅机上进行整理。
织物浸轧整理液后,需先经烘筒预烘(约去除7O%水分)。
工艺处方/g·L-1
柔软剂TY-8 20
渗透剂JFC 2
2.8.2预缩
金属纤维面料的纬向缩率很小,柔软整理后纬向缩水率一般能达到要求,但考虑到面料的光泽和手感,为提升产品的风格和档次,需进行预缩整理。
本工艺可操作性强,已开发出的多种金属纤维面料,产品质量稳定,深受国内外面料商的喜爱
染整工艺原理------纺织基础知识
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章 棉及棉型织物的退浆和精
第三章 蚕丝和真丝绸的精练
第四章 漂白(Bleaching)
第五章 丝光
第六章 热定形(HeatSetting)
第七章毛织物的湿整理
第八章 一般整理(Finshing)
第九章 防缩整理Finishing)
第十章 防皱整理(ResinFinishing)
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1.特点
(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)
(2)一种化妆术;
(3)综合的工艺技术,涉及面广;
(4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。
2.目的
改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。
(1)去除杂质;
(2)提高白度;
(3)染着颜色;
(4)改善风格。
二、染整加工的主要内容
漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求
1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5.查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂
第一章 染整用水及表面活性剂
§1 染整用水及其处理
一、水和水质
1.自然界中的水源
地面水:
流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物
地下水:
深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质)
浅地下水(深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳)
天然水
自来水:
加工后的天然水,质量较高。
2.水中的杂质
悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物), 过滤可除。
可溶性杂质:
Ca、Mg、Fe、Mn盐, 难处理。
3.水的硬度及表示方法
①硬水:
含较多钙镁盐的水。
软水:
含较少钙镁盐的水。
②硬度:
用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少)。
暂时硬度:
水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度:
水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法:
a)ppm:
1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b)德国度:
1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
二、染整用水的要求
1. 要求
(1)无色、透明、无臭;
(2)pH=6.5~7.4;
(3)铁、锰离子含量<0.1ppm;
(4)硬度<60ppm。
2.硬水对染整加工的影响
(1)练漂加工中消耗肥皂,织物上的钙、镁皂影响手感、色泽;
(2)漂白时影响白度、光泽;
(3)染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光;
(4)对锅炉的影响:
水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化
1.沉淀法:
用石灰、纯碱处理,使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出,过滤后即得软水,其中的锰、铁等离子也可除去。
2.软水剂
(1)Na3PO4:
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4
(2)六偏磷酸钠:
Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+
(3)胺的醋酸衍生物(EDTA):
与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物
3.离子交换法:
(1)原理:
用无机or有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核,四周包围两层不同
电荷的双电层,水通过后可发生离子交换。
阳离子交换剂:
含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换
阴离子交换剂:
含碱性基因,能与水中阴离子交换
(2)常用交换剂:
a.泡沸石:
水化硅酸钠铝
Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4
b.磺化煤:
2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO
2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
c.离子交换树脂
4.电渗析法:
用直流电源作动力,使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
5.磁化法:
使水流过一个磁场,钙、镁盐类分子间引力减小,不易产生坚硬水垢。
§2表面活性剂
一、表面张力和表面吸附现象
1. 表面张力
在数值上等于,将液一气界面扩展单位面积所做的功,or扩展单位长度所需的拉力。
表面张力的影响:
液体的表面张力越大,纤维越难被渗透。
2.表面吸附现象
二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质
1. 表面活性剂
以浓低度存在于水中,能显著降低溶液表面张力的物质。
2.结构特征(双亲结构)
不对称的极性分子,由较大的疏水基与较小亲水基组成。
3.分类:
按在溶液中所带电荷情况分
离子型
阴离子:
R-COO-Na+
阳离子:
R-N+H3Cl—
两性型:
非离子型:
聚氧乙烯醚 R-O-(CH2CH2O)nH
4表面活性剂浓度与表面张力的关系
表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关,只有当浓度达一定值时,才能在溶液表面聚集足够的数量,而形成单分子膜,此时继续增加浓度,无助于表面张力的降低,但有利于表面活性剂相互聚集,形成胶束。
CMC:
指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度,也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时,才能充分发挥作用。
三、表面活性剂的主要作用
1.润湿和渗透
2. 乳化
一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。
水分散在油中——油包水(水/油)
油分散在水中——水包油(油/水)
3.分散
一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。
4.增溶
属乳化、分散的极限阶段,即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内,形成类似透明的溶液。
5.去污
四、表面活性剂的化学结构与性能的关系
1.亲疏平衡值与性能之间的关系
H·L·B值:
表示表面活性剂的亲水疏水性能
(Hydrophile-LipophileBalance)
表面活性剂要呈现特有的界面活性,必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。
石蜡HLB值=0(无亲水基) 聚乙二醇HLB值=20(完全亲水)
对阴离子表面活性剂,可通过乳化标准油来确定HLB值。
HLB值 15~18 13~15 8~8 7~9 3.5~6 1.5~3
用途 增溶剂 洗涤剂 油/水型乳化剂 润湿剂 水/油乳化剂 消泡剂
HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。
3. 疏水基种类与性能
疏水基按应用分四种
(1) 脂肪烃:
(2) 芳烃:
(3) 混合烃:
(4) 带有弱亲水性基
(5) 其他:
全氟烃基
疏水性大小:
(5)>
(1)>(3)>
(2)>(4)
3.亲水基的位置与性能
末端:
净洗作用强,润湿性差;中间:
相反。
4.分子量与性能
HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差;
分子量大,润湿作用差,去污力好。
5.浊点
对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应。
当温度↑,水分子逐渐脱离醚建,而出现混浊现象,刚刚出现混浊时的温度称浊点。
此时表面活性剂失去作用。
浊点越高,使用的温度范围广。
五、常用的表面活性剂
(一)阴离子型
1.肥皂
优:
润湿,去污力强;洗后手感柔软,光泽好。
缺:
不耐硬水和酸。
2.渗透剂BX(拉开粉)
异丁醇、萘缩合磺化产品,淡黄色固体
优:
水溶性好,耐acid、base、硬水,良好的润湿剂
缺:
吸湿后结块
3.红油(太古油)
润湿剂,耐硬水,不受pH影响,水溶性好。
4.净洗剂AS
耐acid、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂,手感粗。
5.工业洗衣粉(烃基苯磺酸钠ABS)
净洗剂,耐acid、硬水,价贵
(二)非离子型
1.润湿剂JFC
耐acid、base、硬水
2.平平加O
3.TX-10
第二章 棉及棉型织物的退浆和精练
一、练漂的目的
1.去除杂质,使染整加工顺利进行。
杂质:
①天然杂质:
棉上的蜡状物,含氮物,果胶等
②加工时沾上的二次杂质:
整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等
2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉):
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉):
准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则,
T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;
②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件;
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究。
§2 原布准备(grayclothpreparation)
原布:
坯布(graycloth),未经印染加工的布
1.检验(inspecting):
保证产品质量,避免损失
规格:
长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力
品质:
纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing):
分批、分箱
为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。
4.缝头(sewing):
为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式:
接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:
箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。
①茸毛影响光洁,沾染尘污;
②影响色泽均匀度、鲜艳度;
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球;
⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点:
烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。
1.组成及作用:
进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。
(1)刷毛箱:
4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。
(2)火口:
主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口:
火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省
(b)火口位置可调
(3)灭火装置:
扑灭残留火星
灭火槽:
热水、退浆液灭火
灭火箱:
蒸汽灭火or冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃ 。
(3)质量要求:
3~4级,涤/棉门幅收缩<2%
(4)热源:
煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产:
防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点:
结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉
(1)装置:
(烧毛部分)
铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T:
700~750℃,车速:
50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正。
织物与铜板接触长度:
厚5—7cm,薄4—5cm
§4退浆(Desizing)
一、退浆目的
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利:
①消耗染化料;②沾污工作液;③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”。
退浆率:
色、花布应>80%,残浆应<1%(布重)
二、常用浆料
1.淀粉:
特性:
①直链—微溶于热水,支链—难溶于水;
②耐base优,稀碱液中发生溶胀;
③不耐baei酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖;
④能被氧化剂氧化;
⑤被淀粉酶分解;
⑥遇碘形成颜色:
支链,紫红;直链,蓝色;
2.PVA
(1)亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化,部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状态or性能发生变化,
3.聚两烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(CarboxymchyeCellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异:
低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂;
(2)不耐acid,pH<2.5时,混浊、沉淀;
(3)氧化剂使其降解;
三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。
历史悠久,可利用前处理稀base。
1.作用原理:
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除
2.退浆工艺
棉(绳状加工):
平幅轧碱(灭火槽中:
NaoH2~4g/L,60~90℃)→绳状轧碱(NaOH4~10g/L,50~
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桃绒感 处理 工艺