揭煤专项防突设计.docx
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揭煤专项防突设计.docx
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揭煤专项防突设计
目录
第一节9101运输顺槽概况1
第三节防治煤与瓦斯突出措施2
第四节施工管理9
第五节通风管理11
第六节机电管理12
第七节突出管理13
第八节其它安全技术措施14
第九节组织管理措施15
9101运输顺顺槽揭煤专项防突设计
第一节9101运输顺槽概况
9101运输顺槽主要为9101工作面回采服务,满足回采时的通风、行人、运输、管路敷设要求。
设计长度1112米。
煤层倾角2°-6°,巷道坡度3°-5°
1、煤层赋存特征
9101运输顺槽开采的M9煤层,该煤层为矿井的主要可采煤层,煤层产于龙潭组三段中部,上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36米。
顶板:
直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩,厚度5-6m。
老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩,厚度0.6-4.2m。
底板:
直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩,厚度1.2-4.4m。
老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩,厚度为5.8-8.3米。
煤层结构简单,层位稳定,厚度变化不大,平均约为1.6m。
该煤层物理性质为黑色暗亮型,较脆易碎。
断口呈参差状,沥清光泽。
水分平均含量2.01%,灰分19.86%,含硫量1.48%,挥发分10%以下,发热量超过34.75MJ/KG。
2、地质构造情况:
9101运输顺槽在巷道掘进过程中曾揭露4次地质构造,最大落差500mm。
现掘进至通尺点565m,根据地质探孔施工情况分析:
前方5m范围即通尺点570m处将揭露一落差1.8m左右的断层。
该断层将巷道前方煤层断开。
将影响巷道施工。
断层落差较大将煤层断开,根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求,该断层按照揭煤设计执行。
(详见附图19101运输顺槽地质预测预报图)
2、瓦斯含量及赋存情况
根据9101运输顺槽掘进期间瓦斯涌出情况分析:
该巷道掘进期间相对瓦斯涌出量6.6m3/t。
根据揭煤区域打钻情况分析:
该断层影响范围内,绝对瓦斯涌出量为1m³/min。
3、煤尘、自燃与地温
(1)煤尘与煤的自燃:
根据重庆煤科院鉴定,该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层,自燃倾向性为三类。
煤尘不具爆炸性。
(2)地温:
根据精查地质资料,本矿井属地温正常区,因此9101运输顺槽无高温热害。
第二节巷道布置及支护情况
预计前方570m处断层影响巷道范围为:
565m-572m。
在断层影响范围巷道严格按照生产科制定的《9101运输顺槽揭煤安全技术措施》中巷道布置及支护要求施工(详见附图29101运输顺槽揭煤区域巷道布置图)。
第三节防治煤与瓦斯突出措施
一、区域综合防突措施
揭煤过程中必须严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
1、区域突出危险性预测
由于开采M9煤层曾发生过煤与瓦斯突出现象;根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层,安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
因此,本矿按煤与瓦斯突出进行管理。
2、区域防突措施:
按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求,本区域按照揭煤防突措施执行。
采用穿层钻孔预抽揭秘区域煤层瓦斯。
钻孔施工在通尺点560-565m范围。
钻孔控制巷道轮廓线外15m,控制巷道上下岩层厚度5m。
预留煤孔超前距离20m。
(详见附图三:
9101运输顺槽揭煤区域钻孔设计图)。
3、区域措施效果检验
该揭煤区域采取实测残余煤层瓦斯含量。
由通防科人员负责区域防突措施的效果检验,并根据我矿相关验收制度进行分析、落实区域措施钻孔施工情况,不符合本设计和有关规定、标准的不予检验。
本工作面采用残余瓦斯含量作为效检指标。
掘进工作面经区域效检后分为有突出危险区和无突出危险区。
有突出危险区由通防科负责制定防突补充措施,无突出危险区直接采取局部综合防突措施。
(1)测点布置
在揭煤区域煤层瓦斯区域布置5个检验检测点。
分别位于抽放区域内的上部,中部和两侧,并设计两侧钻孔位于巷道轮廓线外13m。
各检验测试点应尽可能远离测试地点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
在地质构造复杂区域应适当增加检验测试点。
(2)井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后,换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录:
停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中,尽量缩短取样时间,若开始取样时间到开始解析时间超过40min,本样作废。
煤样装进煤样筒密封后,连接井下解析仪,记录开始解析时间,每分钟记录一次数据,持续30min。
井下解析结束后,关闭煤样筒阀门,检查密封性后送达地面。
(3)地面解析
煤样送达地面后,将煤样与大量程解析玻璃管组连接,当1min解析量小于5ml时可结束解析,记录解析数据。
(4)煤样称重、粉碎
称取2份煤样,每份重量100g——200g,并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
(5)粉碎解析
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内,粉碎解析3——5min,当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时,需重新称重粉碎解析。
(6)数据处理
根据测定过程中各记录数值,采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量,两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
并能推算残存瓦斯压力值。
当残余瓦斯含量小于8m3/t或残存瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区。
(详见附图四:
9101运输顺槽揭煤区域效果检验点布置设计图)。
4.区域验证
在该揭煤区域区域验证与工作面突出危险性预测合并进行。
二、局部综合防突措施
1、区域突出危险性预测
(1)预测参数及指标
在揭煤区域内工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法:
即采用∆h2值和Smax值。
由通防科防突工进行工作面突出危险性预测。
检测孔沿巷道布置于煤层中,钻孔控制前方预测超前距3m,巷帮4m(详见附图五:
9101运输顺槽预测钻孔布置图)。
由于目前安顺煤矿尚没有摸索出M9煤层效检指标的临界值,因此参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定执行。
效果检验指标临界值见下表二:
表二防治煤与瓦斯突出规定的临界值
Smax(Kg/m)
∆h2(pa)
危险性
≥6
干煤≥200、湿煤≥160
有突出危险
<6
干煤<200、湿煤<160
无突出危险
(2)预测检验方法:
①测定钻屑量S
打钻前要预先在钻杆上量出测定深度,标上记号。
测定前先测量桶的重量,当钻孔深度每次达到预定位置时,对所接的煤粉利用弹簧秤进行称重,称重时减去测量桶重量,最后换算成质量单位kg。
②钻屑解吸指标∆h2值
预测位置为:
1#、3#(2m、4m、6m);2#(1m、3m、5m)。
钻孔必须布置在区域措施孔之间。
在钻孔进入到预定采样深度时,启动秒表,开始计时,当钻屑排出孔口时,用筛子在孔口收集钻屑。
经筛选后,取粒度1~3mm煤样装入煤样瓶中,煤样应装至煤样标志线位置(相当于煤样重量10克)。
首先打开两通旋塞,然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中,拧紧解吸室与水柱计和大气均连通,煤样处于暴露状态。
当煤样暴露时间为3分钟时(煤样在钻孔暴露时间取平均值30秒,从开始采集煤样到开始解吸测定时间为2分钟)。
迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手,使解吸室与大气隔绝,仅与水柱计连通,开始进行解吸测定,到第5分钟,读取解吸仪的示值既为△h2,记录数据,单位为Pa。
如果上述任意一指标出现超标,或进行预测的过程中发生突出预兆时,则视为突出危险工作面,需要采取工作面防突措施。
2、工作面防突措施
在9101运输顺槽揭煤区域掘进头施工2排(共18个)排放孔或者1排(共9个),排放孔预留5米的超前距,两帮控制距离在巷道轮廓线外5m。
(详见附图六:
9101运输顺槽揭煤排放孔设计图)
3、工作面措施效果检验
由通防科组织人员进行工作面防突措施效果检验,效检之前先检查所施工的工作面防突措施是否达到了本设计要求和满足有关的规章、标准等,并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等,做为效果检验的报告内容之一。
工作面防突措施效果检验采用钻屑解吸法作为效检指标,效检孔布置及方法按照本设计中工作面突出危险性预测执行。
每次效果检验保留3m超前距,效果检验合格且无煤与瓦斯突出预兆时,允许掘进2m。
4、安全防护措施
这是防治突出的最后一环。
在9101运输顺槽掘进工作面揭煤掘进作业前,必须采取安全防护措施。
安全防护措施有:
防突反向风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器。
避难硐室。
(1)防突反向风门
在9101运输顺槽通风队应经常对风门及防逆流装置进行检查,保证其可靠性、安全性,并对存在的问题要及时处理。
反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。
(详见附图七:
9101运输顺槽通风系统图)。
(2)远距离放炮
放炮掘进时,放炮地点设在9101运输顺槽反向风门之外新鲜风流中,放炮时,所有人员必须撤至两道反向风门之外新鲜风流中,并作好撤人、停电、站岗工作。
撤人范围:
9101运输顺槽及回风流所有人员。
停电范围:
9101运输顺槽及回风流所有动力电源。
站岗地点:
9101运输顺槽防突反向风门外及所有能进入矿井总回风而未设置栅栏的地方(详见附图八:
9101运输顺槽放炮站岗警戒图)。
放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门,施工队班组长关闭防逆流装置,瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室,经准许后方可放炮。
班组长放炮前必须填写《放炮管理牌板》。
放炮至少30min后,放炮员、瓦检员、安检员及施工区队班组长检查巷中、迎头的CH4浓度,当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后,经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常,经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。
如因放炮不响或其它情况需进入检查时,要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态,反向风门必须打开顶牢(正常工作时必须敞开)。
(3)压风自救装置
根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求:
2风自救装置安设在井下压缩空气管路上。
②通风队负责在距掘进工作面迎头25~40m的巷道内安装一组压风自救装置,压风自救袋个数由工作面作业人数确定。
以后在有固定人员作业的地点安装一组压风自救装置,每组可供5-8人使用。
(详见附图九:
9101运输顺槽压风自救装置图)
③压风自救装置可供掘进工作面施工人员使用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min,阀门离地面1.2m。
④施工人员进入作业地点前,必须首先检查压风自救装置情况是否达到要求,发现问题及时汇报,若压风管路无风或压风自救装置损坏,在恢复压风装置前严禁作业。
放炮地点设置一组压风自救袋。
(4)隔离式自救器
进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救。
(5)工作面避难硐室
9101运输顺槽在通尺点406m处设置了一处避难硐室。
施工队按照要求对避难硐室进行维护:
避难硐室必须设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
室内净高不得低于2m,深度应满足扩散通风的要求,长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少应能满足15人避难,且每人使用面积不得少于0.5m2。
避难所内支护必须保持良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话;
避难硐室内必须放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;
避难硐室内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
第四节施工管理
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第29条规定,该区的所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训,熟悉突出预兆和预防突出的基本知识,并学习本措施和经考试合格后方可进入该巷道工作,该项工作由安检科把关。
突出预兆:
煤与瓦斯突出预兆可分为有声预兆和无声预兆,细分可分为声响预兆、瓦斯预兆、煤体结构预兆、矿压预兆和其他预兆。
声响预兆:
煤体发出的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声。
瓦斯预兆:
风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声或蜂鸣声等。
煤体结构预兆:
煤体层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗而无光泽、煤层产状急剧变化、煤层波状隆起以及层理逆转等,尤其是煤层软分层变厚。
矿压预兆:
如支架来压、煤壁开裂、掉渣、片帮、工作面煤墙外臌、钻孔顶钻夹钻钻孔变形严重、塌孔及炮眼装不进炸药等。
其他预兆:
在一些突出发生前,有出现工作面温度降低、煤壁发凉等预兆。
2、施工队必须按照通防科下达的措施施工,并接受有关职能部室的监督检查。
3、在掘进施工过程中不得使用风镐落煤。
4、施工队要保证施工质量,发现片帮冒顶要及时处理,严格按照“质量标准化”的规定,干标准活。
5、在施工过程中发现有突出预兆时,防突人员、队长、班组长、安全检查员、瓦检员有权停止工作并向调度汇报,必要时可以先撤人后汇报。
6、当掘进工作面靠近或处于地质构造破碎带,煤层厚度或煤层倾角急剧变化地带,应注意突出预兆及CH4变化情况,防突人员应加强煤体观测,加强防突措施,经检验达到预期效果,方可掘进。
7、施工排放钻孔和抽放钻孔,严格按照设计施工。
8、根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,进入该区工作的施工队队长,班组长、机修工、电钳工、管理人员必须佩带便携式CH4报警仪,随时注意CH4变化情况。
9、施工队必须在工作面压风管路上每隔50m设三通一个,在日常管理中要确保压风自救装置使用方便。
10、通风队要严格按压风自救系统的安装规定及时安装压风自救装置。
第五节通风管理
1、本工作面采用压入式通风,严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。
掘进爆破时必须保证局扇稳定可靠,严禁随意改变风筒位置。
2、爆破采用远距离爆破,爆破员在防突风门新鲜风流侧拉炮,放炮前切断回风巷、进风巷所有电气设备的电源,爆破时回风巷严禁有人。
3、巷道的测风、瓦斯等牌板,不得损坏或丢失。
4、工作面空气温度不得超过26℃。
5、工作面不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,在盲巷口打上栏杆,揭示警标。
恢复巷道通风时,必须检测瓦斯,并制定专门措施,进行瓦斯排放。
6、必须安设双风机、双电源,具有“三专两闭锁”装置,风电瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。
7、指定专人检查看管通风设施,同时巡回检查巷道内的风筒,发现风筒脱节、漏风破裂、吊挂不直的,要及时处理。
8、风筒末端距工作面的距离不允许超过6米。
9、风筒延接要及时,并使用双反压边接头。
10、风筒吊挂要靠帮靠顶平直成线,环环吊挂,不得挤压和毁坏。
11、正反向风门必须开启可靠,正向风门过人后要及时关闭。
12、风门前后5m范围内,严禁堆放任何物料,并保持无杂物、积水、淤泥,巷道支护完好。
13、严格风筒管理,发现破口要及时更换或补修;吊挂要平直,风筒百米漏风率不得超过2%。
第六节机电管理
1、加强机电设备的管理,所有电气设备都必须有良好防爆性能,并由机电队长安排包机到人,班班检查,并作好记录备查,发现问题及时处理,保持设备台台完好。
2、机电设备、电缆应妥善保护好,悬挂整齐、并经常检查。
检修时,其上级开关必须停电闭锁挂牌,严禁带电作业。
3、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”,认真执行停送电五项制度,停电挂牌,专人负责停送电,声光信号应保持良好的性能。
4、机电设备安装要符合质量标准化标准要求,电气设备杜绝失爆,设备都要挂牌使用,开关台要上架。
5、井下增减设备要请示,入井前要进行防爆性能检查,不完好不得入井。
6、岗位司机要遵守各项操作规程,持证上岗。
交接班要认真对机电设备进行检查,只有符合防爆标准才能使用,工作面不作业或无人时,机电设备要停电闭锁(风机除外)。
7、停风后恢复送电前,必须先由瓦检员检查瓦斯浓度,风机及其开关附近10m内瓦斯浓度低于0.5%,并由瓦斯检查员允许后,电工才能送电。
附:
“三无、四有、两齐、三全、三坚持”具体内容:
三无:
无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头;
四有:
有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;
两齐:
电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;
三全:
防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;
三坚持:
坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
第七节突出管理
在该掘进工作面过程中,由于地质变化及其它原因,发生突出时,人员要迅速打开自救器佩戴好按避灾路线撤离危险现场,进入安全地带,不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风自救袋阀门,钻入自救袋中,及时佩戴好自救器后逃离危险现场。
1、避灾路线:
灾害发生后,现场施工人员应弄清灾害性质、影响范围及灾害程度,并根据现场情况进行救护,尽可能减少受灾面积。
如事故严重,现场无法解决时,跟班队长或班长应清点人员,立即撤出工作面,切断电源,按避灾路线撤离,并向调度室、队值班汇报。
如果事故发生在工作面以外的其它地方,工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤退,以免误入险区。
当遇煤与瓦斯突出灾害时,避灾线路为:
9101运输顺槽掘进工作面→东翼运输大巷→东翼轨道大巷→主井底→地面(详见附图十:
9101运输顺槽避灾路线图)。
2、突出现场记录
1、突出发生后,由通防科人员对现场进行观测,了解突出前后煤层和地质条件变化和施工情况,认真记录并填写突出卡片。
2、由矿总工程师召集有关人员进行事故分析,找出突出发生的机理和原因,整理成文字材料,以便总结经验,改进防突技术和管理措施。
3、清理突出煤
1、突出发生后,待CH4浓度降到规定值后,要对突出煤进行清理。
清理前,必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞2、施工队必须按措施由外向里清理干净,对毁坏的支架必须先维护后清理,清理期间,瓦检员必须在现场,时刻掌握CH4情况。
3、对突出孔洞,应充填或支护,不放出孔洞内松散煤体以免造成空洞垮塌。
第八节其它安全技术措施
1、瓦斯检测系统
在9101运输顺槽掘进工作面,由通风队按规定安装瓦斯监控系统,并要经常对瓦斯、二氧化碳监控传感器和瓦斯断电闭锁装置进行调试、校正和维护工作面传感器距迎头不大于5米,回风传感器距回风口10-15米(详见附图十一:
9101运输顺槽掘进工作面监控系统布置图)。
2、专用电话
由调度室负责在反向风门外放炮地点附近安装一部直通调度的电话,保证灵敏可靠,以便随时汇报现场出现的情况。
施工现场离迎头100m范围内安装一部电话以便及时汇报现场情况。
3、在施工过程中如遇特殊地质情况无法按本措施的规定执行时,由通防科制定补充措施,经有关部门会签后执行。
4、执行防突措施的过程中由通风队瓦斯检查员现场跟班,监督钻孔进尺及施工情况,掌握瓦斯动态。
5、施工单位要组织人员认真学习本措施,工作期间严格按本措施执行。
6、未尽事宜均按《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。
第九节组织管理措施
1、防突工作领导小组
组长:
张怀民
副组长:
张保东张华李红兴张镇吴安林
成员:
高鸿彪贺炜高春生周光辉郭松
陈立政黄传令徐卿李朝亮陈新峰
于祖臣李建设杨成均
2、领导小组职责:
(1)张怀民对矿井防突工作全面负责,定期检查、平衡防突工作,解决所需人、财、物等问题,保证防突工作正常进行。
(2)张保东全面负责防突技术管理工作,负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施,指导矿井开展防突工作。
(3)张华对采掘生产过程中防突工作规划、计划和措施的落实负责。
(4)李红兴对防突工作规划、计划和措施的实施负监督检查责任,经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查,对查出的问题及时督促整改。
(5)张镇对矿防突机电设备安装、维修的管理工作负责,及时解决防突方案计划、措施所需的机电设备、配件等。
(6)吴安林在矿机电矿长的领导下对矿防突机电设备安装、维修的技术管理工作负责。
3、各职能部门在防治突出工作中的职责:
通防科:
具体负责矿井防突日常工作,防突制度、岗位责任制、防突措施、防突设计的编制,预测和效检工作的具体实施;同时,对防突措施的执行情况进行监督。
生产科:
收集整理并及时向有关部门提供可靠的瓦斯地质资料,及时编制和审查瓦斯地质有关图件,对新开口的掘进工作面提供详细的瓦斯地质资料,对掘进巷道前方可能遇到的地质构造变化情况及时提出预报,加强巷道测量管理,防止巷道掘进时由于资料不准而造成失误。
机电科:
参与编制和审查防突计划和措施,制定机电设备维护、检查计划和管理制度,确保机电设备完好,消灭失爆。
调度室:
参与审查防突规划、计划方案和措施,随时掌握矿井防突动态,发现问题,及时向有关领导汇报,对上级的指示、指令、通知,及时准确上传下达。
安检科:
负责监督检查防突综合措施规划、计划的实施,严格督查现场防突措施的施工,安全装备的安装使用,放炮撤人范围及警戒位置,对严重危及安全生产的隐患有权停止作业,进行整改。
经营科:
在编制成本计划时,必须将防突所需的费用纳入计划,应优先保证防突计划所需的资金。
供应科:
负责按防突方案和计划的要求,按时保质保量地供应所需的材料、配件、设备。
劳资科:
负责按防突计划、措施的要求,配备符合要求的劳动力,并制定相应的管理制度。
防突队:
负责按矿防突计划、措施的要求,对矿井防突钻孔工程、抽放管路工程施工和抽放系统的日常检查维护。
通风队:
负责按矿防突计划、措施的要求,对矿井防突、通风设施工程进行施工,做好矿井通风、瓦斯检查及监测工作。
施工队:
负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突管理。
严格执行所辖范围内的防突综合措施,管好、用好安全系列化装备,杜绝违章指挥、违章作业,搞好掘进工作面的防突工作。
机电队:
负责按矿防突计划、措施的要求,对矿井防突所需机电设备进行安装、维护、保养。
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