静压机施工组织设计方案.docx
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静压机施工组织设计方案.docx
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静压机施工组织设计方案
一、编制依据
1)本工程的设计施工图纸及工程地质勘察资料
2)相关技术标准及规范
(1)《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
(2)《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
(4)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
(5)《建筑地基基础检测规范》BDJ15-60-2008
(6)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
(8)《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
(9)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(10)《静压预制混凝土桩基础技术规范》DBJ/T15-94-2013
二、工程概况
1、工程概况
惠州市东楠佳昊科技有限公司(委托方)拟建深圳德业源建筑工程有限公司厂区,项目有一栋厂房和一栋宿舍楼,总用地面积4035.66m2;其中厂房A高14层,占地面积3117.00m2;宿舍B、占地面积均为918.66m2高13层,其中厂房A和宿舍B栋采用预应力高强混凝土管桩。
建设单位为:
惠州市东楠佳昊科技科技有限公司,总包单位为:
深圳德业源建筑工程有限公司,监理单位为:
深圳市赛格监理有限公司,设计单位为:
广东启源建筑设计院有限公司,共设计工程桩为¢500MM,规格及数量为:
PHC500-125AB桩,总数量702根。
2、设计要求
本工程桩基采用预应力高强混凝土管桩,桩基施工采用静力压桩,桩身质量满足国家有关规范的要求。
本工程地基基础设计等级为甲级,根据工程地质勘察资料,桩尖要求到强全风化泥质砂岩为准。
PHC500-125AB单桩承载力特征值厂房为20000KN,宿舍B为1800KN。
三、施工部署
1、施工临时用电
施工用电由业主提供的总配电接出到1级电箱再引导到施工现场,再引入桩机械旁边,按照三级配电要求布置。
满足单台静压机械施工用电量180KW/H。
2、人员、机械配置
成立管桩施工负责小组,具体负责管桩施工作业的现场施工、材料计划、施工进度及安全、文明施工等
(1)施工管理人员组织见下表:
项目
岗位
人数
职类
管理
项目经理
1
项目总负责
技术负责
1
工程技术、质量负责
技术员
2
生产技术、测量放线、资料整理
质检员
1
质量检查、验收
安全员
1
安全检查、监督
施工
施工员
3
生产、定桩位、质量、安全管理
生产人员
6
桩机及配套设备操作、吊管
后勤
材料员
1
材料联系、采购、进场、分配管理
电工
1
电路安装、电器检查、准备
(2)本工程计划投入静压桩机1台套,详见下表:
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
静压桩机
JYZ880H
台套
1
2
全站仪
银河1Plus
台套
1
每台打桩机配熟练机长2名,吊管工2人,控制桩锤2人,调整桩机及管桩垂直度2人,严格控制作业流程。
打桩机打桩施工作业配备1名专业的技术人员、1名专业施工员具体负责现场施工技术、施工安排及施工记录等。
四、施工方法及技术措施
1、准备工作
1)技术准备
(1)项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点。
(2)收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图。
(3)组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
(4)技术总工参与技术交底,并由技术总工牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。
(5)根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
(6)编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
(7)做好对班组的技术、安全交底工作。
2)材料准备
(1)各种材料准备齐全,完成材料的购买及购买计划,保证施工时各种材料(包括证明文件)及时到位。
(2)预应力管桩规格,质量必须符合设计要求、施工规范的规定,现场堆放合理。
(3)预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩,现场应有足够的桩数,满足配桩需要。
(4)配备经过检验合格的仪器设备,一定数量的消防器材。
(5)办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3)劳动组织准备
(1)建立施工项目领导机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
(2)按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
(3)配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4)施工现场准备
(1)本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位,明确施工准备目标,按项目部各人员的主要职能进行运行,完成对桩基作业人员的组织准备。
(2)办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
(3)完成对施工机械(具)的保养调试及清洁。
保证在进场前机械(具)性能、状态良好。
(4)规划、组织好运输力量,对进场道路、路线进行考察、落实。
(5)临建布置:
根据现场情况和工程需要,采用集装箱板房作为现场办公室,工人宿舍、食堂等搭设板房,确认电源、用水点。
(6)组织施工机具进场:
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。
(7)组织建筑材料进场:
根据本工程需要管桩的需求量计划,组织管桩进场,按桩机行走路线进行摆放。
2、施工要求
施工时应根据试桩确定的各项技术参数进行施工,确保桩基质量满足设计要求。
施压中紧密配合甲方现场管理人员及现场监理技术人员,结合地质勘察报告和实际压桩情况,控制好每根桩的压力及桩长(设计相关参数为准),若有异常情况现场及时与甲方、监理、设计等有关单位联系协商解决。
3、施工工艺流程
1)施工工艺流程及质量预控图为:
2)施工示意图:
压桩工艺流程如下图:
1
1
机台操作
平台线21
(a)自然地面
(b)2
1设计标高
(c)
2持力层
(d)
压桩工艺流程示意图
(a)准备压桩(b)压桩(c)整根桩压至地面(d)送桩、压桩完毕
施工流向安排应按下列规定确定:
根据桩的密集程度:
首先将场地分为几块:
(1)自中间向两个方向对称进行;
(2)自中间向四周进行;
(3)由一侧向单一方向进行。
根据基础的设计标高:
宜先深后浅。
根据桩的规格:
宜先大后小,先长后短。
根据现场情况及地质情况,压桩顺序选择单向进行,以中间向两侧进行,这样地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,另外周边的单桩尽量最后施压,避免挤土效应造成桩身偏移。
由于设计桩顶标高一致,对施工顺序无特殊要求。
4、静压机施工方法
1)定位放线
测量员利用轴线控制网进行精确放出桩位,且一次放样完。
用300MM长的钢钉或焊条打好桩位,并用白灰画出圈标示好。
桩机就位后再次利用钢卷尺进行复核桩位,以便减少因桩机行走碾压造成桩位偏移。
施工员必须对每个桩位都进行认真仔细的复核,并形成记录,在工程结束后归档保存。
放样步骤如下:
根据桩位平面图与控制点的相应关系,计算出放样所需的各项数据。
②测量放样前,经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度,以减少放样误差。
将仪器架设在控制点上,根据计算出的数据对桩位进行准确放样。
质检员在施工员放样结束后,利用50M钢尺复核已放桩位,复核无误后方可进行桩机就位。
桩机到位后应再进行一次桩位复核,以免因桩机行走碾压产生桩移位。
2)运桩、起吊程序
经项目部材料员、质检员与监理单位和建设单位代表共同验收桩身外观质量符合要求的桩。
桩机就位后,采用ф12钢丝绳套在0.207L处(L为桩长),钢丝绳必须套牢,锁紧扣头,钢丝绳与桩的接触处应加衬垫,以免打滑,钢丝绳收紧,将桩吊起来,喂入桩机。
3)插桩
插桩时,应保持正确就位,垂直度偏差不超过桩长的0.5%且≤30mm,要求用两铅锤吊线在互相垂直方向进行测量校正。
具体操作如下:
夹桩器抱紧桩段,采用铅锤吊线在两个垂直方向进行桩身垂直度调整,垂直后开始压桩。
当桩尖沉入桩位后,施工人员根据铅锤吊线观测到的桩身倾斜情况报告指挥工,按指挥工要求桩机、吊车的驾驶员互相配合进行校核桩的垂直度,保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%。
沉桩的前两个行程应不断地用铅锤吊线观测桩身倾斜情况并及时作好调整,控制压桩的垂直度。
4)对中、调直
当预制桩被插入夹桩钳口中后,将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5-1.0m,暂停下压,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
5)压桩
压桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基底设计布置密集程度以及管桩堆放情况等因素决定,一般采用从中间向两边压。
应避免沿单一方向进行,以免地基向一边挤压,造成入土深度不一,地基挤密程度不均。
每1m为一个压桩行程,现场有必要时由桩机司机做好每压1m行程的压桩力记录。
压桩过程连续进行,不宜中断。
压桩达到设计要求后,桩机移至下一个桩位,现场施工人员作好本桩的整个压桩记录。
⑥压桩施工整个过程,应由施工人员专人做好标识记录,预防错压漏压,遇到异常情况及时通知有关单位共同解决。
6)接桩:
每根桩接头不应超过3个,静压沉桩到底桩露出地面0.7m时,吊入上节桩与底桩对齐上节桩,将底桩压到露出地面约0.5m,采用焊接接桩,本工程采用二氧化碳气体保护焊,接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2㎜,坡口根部间隙应小于2㎜,如有间隙,应用铁片全部垫实焊牢。
电焊前,应检查下、下端板是否清理干净,焊接应对称连续施焊,焊缝应连续饱满,确保焊缝厚度。
焊接完后实行“三检”即自检、专职检、监理检。
7)送桩
送桩时上桩要垂直且与下桩桩顶吻合后方可送桩,当送桩至设计要求后,拔出送桩器,移机至下一个桩,施工后有必要时用砂石或渣土等材料回填送桩孔,以确保地表承载力及施工安全。
8)终止压桩
当预制桩被压入土层中一定深度或桩尖进入持力层一定深度且终压值满足设计要求后,即可终止压桩。
在压桩施工过程中,应注意以下几点:
①全部系统安装完毕后,应对整机各动作进行试运转,特别是吊桩的起重机,应进行满载试吊。
②桩机经过一段时间施工后,应重新紧固各紧固件。
③当遇地下障碍物,使桩在压入过程中倾斜时,不能用桩机行走的方式强行纠正,而应将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
④当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧打滑时,不能任意提高液压油压力,强行操作,而应找出打滑原因,采取有效措施后方能进行施工。
⑤由于桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不能任意增加配重,否则将引起液压元件和构件的损坏。
⑥在压桩过程中,如遇周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲去,不应强行通过,以免损坏桩机的构件。
⑦桩机在顶升过程中,应尽可能避免任一船行轨道压在已入土的单一桩顶上,否则将使船行轨道变形。
5、对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施
1)压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩
①压桩过程中压力剧变;
②荷载达到试桩确定的终压值并经过三次复压而桩顶未压至设计标高;
2)常见质量问题现象,原因分析与防治措施
(1)桩身断裂
①现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂。
②原因
a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物。
c.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用移架方法校正,使桩身产生曲折。
③预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用送桩器了解。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L1000且≥20mm)不宜使用。
b.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
(2)桩顶损坏
①现象:
在压桩过程中,桩顶出现损坏。
②原因
a.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直。
b.桩顶与送桩器的接触面不平,桩压入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而损坏。
③预防措施
a.压桩前应对构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
b.检查送桩器与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。
c.压桩时桩要垂直。
(3)桩顶位移
①现象:
在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
②原因
a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物。
b.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在压桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
c.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
③预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩、打桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。
六、施工计划及工期保证措施
1、施工进度总控制计划保证措施
工程桩位总数为702根,大部分桩有效桩长15米,结合以往施工经验,1台桩机每日白班累计可完成施工30-40根,进场1台静压桩机,理论计算18个有效天即可完成压桩。
2、保证工程进度的主要措施
根据施工期间影响施工计划的潜在问题,为保证工期的实现,拟采取以下措施:
1)保证工期的组织措施
(1)建立以项目经理为首的项目组织保证体系,实行项目经理负责制,在项目经理的领导下,强化施工管理,建立严格的责任制。
项目部成员配置齐全,责任分明、层层把关。
积极配合项目法人及监理工程师的工作,有事共同协商,保证工程的连续性。
(2)选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
(3)按计划组织施工人员进场,搞好临建设施。
(4)抓好工程前期准备工作,做到“五落实”:
即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
(5)积极加强施工生产调度,同建设单位、设计单位、监理单位密切配合,定期召开现场协调会,并把协调会形成制度,要确定协调会的时间,参加人员、解决问题的办法等,及时解决施工中存在的各种问题。
科学合理的安排施工程序,以确保施工顺利进行。
(6)技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场,监督、检查、指导施工,解决工程实际问题,以加快施工进度。
(7)向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义,提高思想认识,履行合同责任,在保证施工安全及工程质量的前提下,加快施工进度。
(8)结合施工实际情况,进行劳动优化组合,合理计划组织施工,安排有效工作时间,努力提高机械利用率和劳动生产率。
(9)由于特殊原因未能按施工计划完成的项目,现场可根据实际情况及时进行调整,合理安排交叉作业,适当延长作业时间。
(10)如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时,应立即通知监理工程师,并尽最大可能履行合同中的义务。
(11)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
(12)加强现场设计变更通知单的管理,及时通知传达施工人员,进行设计变更交底,并落实通知执行情况。
不能因设计变更没落实到位而影响施工。
2)保证工期的管理措施
(1)程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。
(2)实行动态计划管理,每月对计划的执行情况进行一次检查,并根据工程进展情况和材料到货情况,对没有按计划完成的项目及时查找原因,制定出修正措施,使整个施工过程处于受控状态。
3)保证工期的技术措施
(1)认真做好工程的前期准备工作,熟悉工程的设计特点,认真可行的编制施工技术方案,及时进行各道工序的施工图纸会审,力争尽早发现图纸中存在的问题,在施工图会审会上一并提出,将问题在正式施工前解决。
对于本工程首次遇到的新技术、新工艺,要制定施工措施和作业指导书,组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验,提高工效,做到一次顺利完工,一次验收合格。
(2)各道工序的施工提倡一次成优,一次验收合格,减少返工,加快施工进度。
六、质量保证措施
1、质量目标
符合静压管桩验收规范及设计要求,确保工程合格。
杜绝一切质量事故的发生。
2、制定严格的质量管理制度
1)开展全面质量管理,实行项目经理负责制,项目部建立以项目经理为组长的质量管理领导小组,建立质量保证管理体系。
2)认真执行质量部门的整改指令,不断改进和完善施工工艺。
3)整个施工过程都应围绕着施工计划进行,杜绝施工混乱无序,班组长负责指挥工作,班组长听从施工管理人员的指挥互相协调配合。
4)在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求,对图纸及有关资料进行认真核对,消除错误和遗漏。
对班组进行技术交底,并且做好特殊工种持证上岗。
5)强化质量检验制度,加强工序质量控制,坚持实行班组自检,施工员专检,专职质检员复检(或抽检)的“三检”制度。
6)严把材料(含成品、半成品)质量关,搞好工程质量关键环节。
7)坚持重要工序质检员跟班作业制度。
8)实行技术资料的及时归档制度,施工现场技术人员必须每日认真填写《静压桩施工记录表》。
分工专人收集,全部施工技术资料,包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等,并及时整理归档。
9)加强宣传质量管理教育,树立质量第一的观念。
3、质量保证技术措施
1)测量定位
①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置,并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋,撒放白灰做成明显标记,到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料,形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队,以保证施工顺畅和放线质量。
2)桩身垂直度
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度,发现倾斜必须及时调整;
②垂直方向放置两台经纬仪,便于控制垂直度,经纬仪应设在不受打桩影响处;
③最下节管桩入土50~80cm时停止压桩,调整垂直度后方可继续压桩,不允许只图施工速度一次送到位;
④购置大功率照明灯,以满足夜间施工的要求。
3)桩位偏移
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位,观察是否偏移,如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施;
②合理确定桩机施工路线,减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响;③桩位排布过密则必须跳打;
④一旦遇到较小障碍,影响桩的偏位,就把桩拔出重插,并在偏位的一侧塞垫木板等纠正,如遇大的混凝土、石块等,应进行清除,或同设计等单位商量,改变桩的位置,再行施工;
⑤本工程大多数桩位都需要送桩,用送桩器送桩时不许加桩垫,以保证压力的有效传递,避免受力不均导致偏位。
4)接长焊接
①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作;
②采用优质焊芯,进货时必须保证焊芯质量;
③焊接方法采用CO2气体保护焊,以保证焊接质量;焊接前,桩头埋设铁件必须除锈,露出金属光泽;
④焊接时两个焊工同时先对称焊接4~8个焊点用以定位,然后对称分层焊接,要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形;
⑤焊接完毕不能立即沉桩,必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩,以免焊口碰到地表水淬火发脆,导致开裂;
⑥焊接过程必须连续流畅,整个过程不得超过40分钟,以免桩周土体回弹,导致沉桩困难。
5)桩顶标高
①合理确定最佳施工流水路线,采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法,另外,根据施工的实际情况调整打桩速率,以减少挤土效应;
②送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上,超送2-3cm。
③沉桩时,应以控制桩尖设计标高为主。
桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时,应继续锤击,使贯入度接近控制贯入度。
七、安全保证措施
1、安全管理目标
严格按照《GB/T28001职业健康安全管理体系标准》及项目安全管理制度,全面贯彻落实,同时认真贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,切实落实安全生产责任制度,杜绝重伤及死亡事故,实现安全零事故。
2、安全管理组织机构及主要职员
建立以项目经理为首,总工程师、项目副经理、安全总监、专职安全员、现场技术人员、班组长、作业工人组成的安全管理机构,明确各部门、各员工的安全管理职责。
安全管理组织机构图
3、安全管理制度及办法
1)安全管理制度
①安全检查制度:
实行专业安全检查,一般安全检查,安全管理检查。
②安全例会制度:
定期开展安全例会,改进安全措施,增强管理人员安全意识。
a、安全生产责任制:
建立安全责任制,各级各部门执行责任制,安全生产指标指定各工种安全技术操作规程,按规定配备专(兼)职安全员、管理人员责任制考核。
b、目标管理:
制定安全管理目标,安全责任目标,责任目标考核规定的考核办法的落实。
c、施工组织设计:
安全措施施工组织设计审批,单独编制专项安全施工组织设计,安全措施的落实。
d、分部(分项)工程安全技术交底:
安全技术交底,交底针对性、交底签字手续。
e、安全检查:
定期安全检查制度,安全检查记录。
f、安全教育:
安全教育制度对新入场工人进行三级安全教育,安全教育内容、安全技术操作规程。
g、班前安全活动:
班前安全活动制度,班前安全活动记录。
h、特种作业持证上岗:
培训从事特种作业。
i、工伤事故处理:
按工伤事故规定报告工伤事故,调查分析规定,建立工伤事故档案。
j、安全标志:
按现场安全标志布置总平面图,现场按安全标志总平面图设置安全标志。
④安全奖罚制度:
对安全生产意识强、安全责任心强、无安全事故的人员实行奖励10%的工资。
对其安全意识淡薄、无安全责任心的人员给予20%的工资处罚。
2)安全管理办法:
建立以项目经理为第一安全生产责任人,项目总工程师、项目副经理、安全总监,专职安全员、施工员、班组长及作业人员组成的安全管理机构,实行工程全面管理,把安全工作视为一个系统、全面的看待与控制。
搞好安全教育,提高全体施工人员的安全意识,掌握安全操作规程,在施工中作好安全防护,机械设备,机具完好运转正常,安全装置齐全可靠,施工工艺合理。
4、安全组织技术措施
1)施工现场必须设置明显的标示标牌,设备上悬挂操作规程。
2)施工现场周边应设立围护设施。
非施工人员不准擅自进入施工现场。
3)施工现场用电设专人管理,责任到人
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