含煤废水调试程序书.docx
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含煤废水调试程序书
嘉兴发电有限责任公司
废水零排放工程含煤废水处理系统
工
艺
调
试
程
序
南京中电联电力工程有限公司
2002年9月
第一章综合说明
第二章设备单体调试
2.1南、北沉煤池废水提升泵调试程序
2.2回用水泵Ⅰ调试程序
2.3回用水泵Ⅱ调试程序
2.4反洗水泵调试程序
2.5混凝剂加药装置调试程序
2.6助凝剂加药装置调试程序
第三章系统调试
3.1投运前检查
3.2系统启动操作
3.3系统停运操作
3.4系统反冲洗操作
第四章系统投运
4.1设备运行巡查
4.2日常维护
4.3事故分析与排查
4.4注意事项
嘉兴发电厂废水零排放工程含煤废水处理系统
调试程序
第一章综合说明
一、依据
1.《嘉兴发电有限责任公司废水零排放改造工程项目承包合同》(附件:
嘉兴发电有限责任公司废水零排放改造工程技术协议书)
2.嘉兴发电厂废水零排放工程设备使用说明书
3.嘉兴发电厂废水零排放工程设计联络会双方确认技术文件
4.同类废水处理装置的运行经验
二、范围
1.含煤废水处理系统内部水泵调试。
2.加药系统调试。
3.高效净水器调试。
4.系统内管道阀门调试。
第二章设备单体调试
2.1南、北沉煤池提升泵调试程序
1.泵技术参数:
型号80ZW50-25
流量Q=50m3/h
扬程H=25m
吸程6m
电机功率N=7.5Kw
2.条件
2.1泵及进、出口管道安装工作结束,符合设计要求。
2.2电机供电电缆接好,接线正确,控制信号接线正确。
2.3电机绝缘合格,转向正确,具备启动条件。
2.4泵控制箱送电,指示正确,按钮操作灵活,动作正确,工作状态在“就地”状态。
2.5阀门调试完毕、操作灵活。
2.6污水池内有足够液位。
3.程序概要
3.1将自吸泵水箱内灌满水,打开泵出口压力表阀。
3.2关闭泵出口阀门,控制箱状态设置在“就地”,按水泵启动按钮,检查水泵转向是否正确。
3.3打开泵出口蝶阀(调1#泵开1#泵出口阀,调2#泵开2#泵出口阀,以此类推),向外供水。
3.4观察泵出口压力表是否达到额定参数。
3.5运行1小时,停污水泵。
4.安全注意事项
4.1泵体振动大于50μm,电机升温超过75℃,轴承温度超过70℃,出口阀门打不开等故障应立即停泵,按停止按钮。
4.2泵出口流量及扬程达不到设计要求时,应停泵,按停止按钮,并检查原因。
4.3调试期间连续启停水泵次数不得超过2次。
4.4调试期间,如发生故障,应停止调试,查明故障原因并进行处理。
障原因并进行处理。
2.2回用水泵Ⅰ调试程序
1.泵技术参数:
型号KQW125-250
流量Q=187m3/h
扬程H=70m
电机功率N=55Kw
2.条件
2.1泵及进、出口管道安装工作结束,符合设计要求。
2.2电机供电电缆接好,接线正确,控制信号接线正确。
2.3电机绝缘合格,转向正确,具备启动条件。
2.4泵控制箱送电,指示正确,按钮操作灵活,动作正确,工作状态在“就地”状态。
2.5阀门调试完毕、操作灵活。
2.6回用水池内有足够液位。
3.程序概要
3.1向泵体内罐水,打开泵出口压力表阀。
3.2关闭泵出口阀门,控制箱状态设置在“就地”,按水泵启动按钮,检查水泵转向是否正确。
3.3打开泵出口蝶阀(调1#泵开1#泵出口阀,调2#泵开2#泵出口阀,以此类推),向外供水。
3.4观察泵出口压力表是否达到额定参数。
3.5运行1小时,停污水泵。
4.安全注意事项
4.1泵体振动大于50μm,电机升温超过75℃,轴承温度超过70℃,出口阀门打不开等故障应立即停泵,按停止按钮。
4.2泵出口流量及扬程达不到设计要求时,应停泵,按停止按钮,并检查原因。
4.3调试期间连续启停水泵次数不得超过2次。
4.4调试期间,如发生故障,应停止调试,查明故障原因并进行处理。
障原因并进行处理。
2.3回用水泵Ⅱ调试程序
1.泵技术参数:
型号KQW80-235
流量Q=46.7m3/h
扬程H=70m
电机功率N=18.5Kw
2.条件
2.1泵及进、出口管道安装工作结束,符合设计要求。
2.2电机供电电缆接好,接线正确,控制信号接线正确。
2.3电机绝缘合格,转向正确,具备启动条件。
2.4泵控制箱送电,指示正确,按钮操作灵活,动作正确,工作状态在“就地”状态。
2.5阀门调试完毕、操作灵活。
2.6回用水池内有足够液位。
3.程序概要
3.1向泵体内罐水,打开泵出口压力表阀。
3.2关闭泵出口阀门,控制箱状态设置在“就地”,按水泵启动按钮,检查水泵转向是否正确。
3.3打开泵出口蝶阀(调1#泵开1#泵出口阀,调2#泵开2#泵出口阀,以此类推),向外供水。
3.4观察泵出口压力表是否达到额定参数。
3.5运行1小时,停污水泵。
4.安全注意事项
4.1泵体振动大于50μm,电机升温超过75℃,轴承温度超过70℃,出口阀门打不开等故障应立即停泵,按停止按钮。
4.2泵出口流量及扬程达不到设计要求时,应停泵,按停止按钮,并检查原因。
4.3调试期间连续启停水泵次数不得超过2次。
4.4调试期间,如发生故障,应停止调试,查明故障原因并进行处理。
障原因并进行处理。
2.4反洗水泵调试程序
1.泵技术参数:
型号KQW100-160
流量Q=100m3/h
扬程H=32m
电机功率N=15Kw
2.条件
2.1泵及进、出口管道安装工作结束,符合设计要求。
2.2电机供电电缆接好,接线正确,控制信号接线正确。
2.3电机绝缘合格,转向正确,具备启动条件。
2.4泵控制箱送电,指示正确,按钮操作灵活,动作正确,工作状态在“就地”状态。
2.5阀门调试完毕、操作灵活。
2.6回用水池内有足够液位。
3.程序概要
3.1向泵体内罐水,打开泵出口压力表阀。
3.2关闭泵出口阀门,控制箱状态设置在“就地”,按水泵启动按钮,检查水泵转向是否正确。
3.3打开泵出口蝶阀(调1#泵开1#泵出口阀,调2#泵开2#泵出口阀,以此类推),向外供水。
3.4观察泵出口压力表是否达到额定参数。
3.5运行1小时,停污水泵。
4.安全注意事项
4.1泵体振动大于50μm,电机升温超过75℃,轴承温度超过70℃,出口阀门打不开等故障应立即停泵,按停止按钮。
4.2泵出口流量及扬程达不到设计要求时,应停泵,按停止按钮,并检查原因。
4.3调试期间连续启停水泵次数不得超过2次。
4.4调试期间,如发生故障,应停止调试,查明故障原因并进行处理。
障原因并进行处理。
2.4混凝剂加药装置调试程序
一、加混凝剂计量泵调试程序
1.技术参数:
型号:
GM0240P,配马达:
0.25Kw
Qmax=240LPH
Pmax=7Bar。
流量调整方式:
手动。
2.条件:
2.1计量泵及供水、出药管道安装完毕,合格。
2.2计量泵及搅拌机接线正确,转动方向正确,绝缘合格。
2.3润滑油已加。
2.4计量泵清洗干净,出口电磁阀接好。
2.5动力、控制电源已供。
2.6相关隔离措施已作好。
3.溶液箱注水、管道排气、计量泵出力试验:
3.1溶液箱注水:
开溶液箱进水阀,使溶液箱液位至1.0米,开溶液箱出口阀、计量泵进、出口阀。
3.2排气
拆除压力表,开压力表一次阀至有水溢出,关压力表一次阀将压力表重新装好。
3.3计量泵出力计算:
3.3.1开计量泵进出口阀,启动计量泵,行程设置为90%,检查管道振动、泄露情况,每30分钟检查一次泵的温度,运行2小时后每小时检查一次,如无异常情况连续运行6小时以上,计算计量泵的出力,抽药量应大于216L/H。
3.3.2计量泵行程调整至70%,连续运行6小时,计算计量泵的出力,抽药量应大于168L/H。
3.3.3停计量泵。
二.混凝剂配药试验:
1.技术参数
1.1计量箱容积:
1.0m3
1.2搅拌机功率:
0.55kw
1.3搅拌机转速;240rpm
1.4混凝剂种类:
“W-1”型无机复合药剂
2.“W-1”型无机复合药剂的溶解
2.1打开计量箱的排污阀,放尽箱内的废液,关闭排污阀。
2.2打开计量箱进水阀,向计量箱中注水,当水位达到1/2时,关小进水阀门,减少进水量。
2.3启动搅拌电机,进行搅拌。
2.4将15kg的“W-1”型无机复合药剂少量、缓慢、均匀地倒入计量箱。
2.5当计量箱的液位到达指定的刻度时关闭进水阀门,并继续搅拌。
2.6药剂完全溶解后,停止搅拌电机,准备向系统加药。
2.7按照上述步骤,启用另一台加药装置。
一台加药装置中的药液用完后,切换运行另一台加药装置。
2.4助凝剂加药装置调试程序
一、加助凝剂计量泵调试程序
1.技术参数:
型号:
GM0240P,配马达:
0.25Kw
Qmax=240LPH
Pmax=7Bar。
流量调整方式:
手动。
2.条件:
2.1计量泵及供水、出药管道安装完毕,合格。
2.2计量泵及搅拌机接线正确,转动方向正确,绝缘合格。
2.3润滑油已加。
2.4计量泵清洗干净,出口电磁阀接好。
2.5动力、控制电源已供。
2.6相关隔离措施已作好。
3.计量箱注水、管道排气、计量泵出力试验:
3.1计量箱注水:
开溶液箱进水阀,使溶液箱液位至1.0米,开溶液箱出口阀、计量泵进、出口阀。
3.2排气
拆除压力表,开压力表一次阀至有水溢出,关压力表一次阀将压力表重新装好。
3.3计量泵出力计算:
3.3.1开计量泵进出口阀,启动计量泵,行程设置为90%,检查管道振动、泄露情况,每30分钟检查一次泵的温度,运行2小时后每小时检查一次,如无异常情况连续运行6小时以上,计算计量泵的出力,抽药量应大于216L/H。
3.3.2计量泵行程调整至70%,连续运行6小时,计算计量泵的出力,抽药量应大于168L/H。
3.3.3停计量泵。
二.助凝剂配药试验:
1.技术参数
1.1计量箱容积:
1.0m3
1.2搅拌机功率:
0.55kw
1.3搅拌机转速;240rpm
1.4混凝剂种类:
“M03-A”型有机复合药剂
2.“M03A”型有机复合药剂的溶解
2.1提前4~8小时准备1只容积为10kg的塑料桶,注入一半温水(600C),然后边搅拌边撒入0.5kg的“M03A”型有机复合药剂。
撒药要少量、缓慢、均匀,不得在水中结块。
撒药结束,继续搅拌几分钟,当溶液成稠糊状没有硬块时,加入另一半温水,充分搅拌直至溶液溶解均匀无硬块时,停止搅拌,静置待用。
注意:
溶解不均匀的药剂绝对不可使用,否则会严重影响处理效果,甚至堵塞加药系统管路。
2.2打开计量箱的排污阀,放尽箱内的废液,关闭排污阀。
2.2打开计量箱进水阀,向计量箱中注水,当水位达到1/2时,关小进水阀门,减少进水量。
2.3启动搅拌电机,进行搅拌。
2.4将塑料桶中溶解好的“M03A”型药剂溶液少量、缓慢、均匀地倒入搅拌桶。
2.5当计量箱的液位到达指定的刻度时关闭进水阀门,并继续搅拌。
2.6药剂完全溶解无结块,无鱼眼状结晶存在时,停止搅拌电机,准备向系统加药。
2.7按照上述步骤,启用另一台加药装置。
一台加药装置中的药液用完后,切换运行另一台加药装置。
第三章系统调试
3.1投运前检查
1.水泵检查
(1)检查水泵进出口管道、阀门连接正确,无泄漏。
(2)检查水泵的进出口阀,保证进出口阀开关灵活。
(3)检查水泵的压力表,保证压力表能够正常工作。
2.加药系统检查
(1)检查药剂箱液位,应能够保证系统正常加药需要。
(2)检查各加药管道阀门,保证加药系统阀门开关灵活无泄漏。
(3)检查溶药系统,保证满足系统运行正常溶药需要。
3.净化器检查
(1)检查净化器各阀门,应保证阀门开关灵活。
(2)检查净化器本体,保证设备无泄漏。
(3)检查净化器压力表,保证压力表能够正常工作。
3.2系统启动操作
1.关闭净化器进口处流量调节阀,排污阀及反冲洗阀门。
2.打开净化器顶端清水管出口阀。
3.打开净化器上的监控龙头阀门。
4.打开流量计进口处阀门。
5.启动污水泵及加药泵。
6.打开回流控制阀,调节进水流量阀,观察进水流量计(或目测)控制流量在规定的范围内。
调节“W-1“型药剂流量计出口处阀门,调节药液流量在200~210L/h;再调节“M03A”型药剂流量计出口处阀门,调节药液流量在190~200L/h(注:
“W-1”型无机复合药剂、“M03A”型有机复合药剂的药液量投加应随污水浓度变化调节)。
7.取透明器皿打开回流系统的采样嘴采样观察,当样品在30-60秒钟内出现明显分层,3-5分钟内分层基本结束。
液层基本清彻或浊度不大,固体与液体的比例比较分明,这证明投药量合适;如达不到上述要求,应加大投药量;如水质浑浊,分层明显,增大无机药液投药量;如水质清彻,沉降速度缓慢,则适当增大有机投药量,直到调试合格。
8.在进水量和水质调试合格后,打开向净化器进水的控制阀,关闭回流系统控制阀,向净化器内进水。
9.观察各监控龙头
(1)待1#监控龙头出水时(自右向左数,下同),采样观察根据固液比例选择净化器排污方式是定时排污或连续排污;若选用定时排污可适当控制好时间,至规定好的时间必须排污。
另要经常观察净化器进水浓度,可适当调节排污时间;若选用连续排污,只要适当调节排污阀的排污量即可。
(2)继续观察2#、3#、4#、5#监控龙头水质,水质应达到下述要求方为正常:
2#——浊度明显低于1#监控龙头,SS去除率应大于75%;
3#——水质清澈,目测基本无悬浮物,SS去除率应大于85%;
4#——水质清澈,SS去除率应大于或等于95%;
5#——水质清澈,SS去除率应大于或等于98%。
10.在净化器清水管出水后,要密切观察各监控龙头的水质情况,并注意污水池的水位,不要吸空。
11.在正常运转后,要注意药液流量计浮子不能低于调试好后的指标,并做到加药箱内的药液及时添加。
3.3系统停运操作
1.关闭净化器进水阀。
2.关闭无机药剂“W-1”型无机复合药剂和“M03A”型有机复合药剂流量计出口处阀门。
3.关闭各监控龙头阀门。
4.停污水泵、加药泵。
5.在停机后20-30分钟左右,应将净化器内的污泥再排一次,直至放出清水为止。
3.4反冲洗操作
1.按系统停运操作程序执行停止运行。
2.先小后大缓缓开启回流系统控制阀,将净化器内的水放至3#监控龙头不出水,关闭排污阀。
3.关闭清水管出水阀。
4.启动反冲洗的水泵,缓缓开启水泵出口的反冲洗阀门,控制压力表压力指数在0.15Mpa时进行反冲洗(如压力超过规定的压力值,可通过关小反冲洗阀来调节)。
5.反冲洗进水3-5分钟后,再缓缓开启排污阀,调节排污量与反冲洗进水量基本相同,达到动态平衡。
此时可连续反冲洗,直至2#、3#监控龙头出清水,关闭排污阀。
6.关闭反冲洗阀门,停反冲洗泵。
7.30分钟后打开净化器排污阀,排至排污管出清水时,关闭净化器的排污阀。
第四章系统投运
4.1设备运行巡查
1.巡查沉煤池、回用水池的液位,防止水位过低,水泵吸空。
2.巡查污水泵是否处于正常运行状态,泵的流量是否在规定的范围。
3.巡查药剂箱、搅拌桶内有无药液,保证正常的加药需要。
4.巡查加药泵是否处于正常运行状态。
5.巡查各监控龙头水质是否在规定的范围内,如3#监控龙头出水浑浊,必须立即停机检查。
6.巡查各水泵油位是否正常。
7.巡查净化器主体上的压力表指数是否正常。
9.巡查净化器上1#、2#出气管是否畅通。
8.设备运行及开关各阀门时,如出现异常响声时,应立即停机检查。
4.2事故分析与排查
序号
事故现象
事故分析
事故排除
1
1#监控龙头水质SS浓度逐渐增高;
2#监控龙头水质明显变差;
3#监控龙头水质浑浊;
4#监控龙头水质浑浊;
5#监控龙头水质浑浊;
监控龙头水质变化原因如下:
1.采用连续排污,排污阀开度不够
2.采用定时排污,污泥浓缩区的污泥饱和
3.投加药剂量不够;应两点加药的,少投了一种药或二点均未投药。
4.向净化器中的进水量增大
5.污水SS浓度增高
6.5#监控龙头水质出现浑浊,过滤区可能被污泥堵塞
1.及时排污;加大排污量
2.调整药剂投加量,并检查加药系统有无堵塞和漏气
3.调整进水量
4.3#、4#监控龙头水质出现浑浊,应及时停机,进行反冲洗。
2
1#出气管喷水
净化器清水管出水不畅
检查清水出水管是否堵塞,清水出口阀是否开至最大。
3
2#出气管喷水
1.滤层堵塞
2.排污阀开关过猛
1.停机,反冲洗
2.排污阀要慢开慢关
4
罐体压力表指数³0.20Mpa
1.1#、2#出气管、清水管可能堵塞
2.滤层严重堵塞
1.疏通1#、2#出气管及清水管
2.立即停机,反冲洗
5
监控龙头、排污管、清水管排出大量滤珠
滤层区不锈钢网、滤帽可能损坏
及时与本公司联系
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