稻谷理化检验内控标准.docx
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稻谷理化检验内控标准.docx
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稻谷理化检验内控标准
XXXXXXXX食品有限公司
稻谷理化检验内控标准
(X/XX-XXXX-201X)
二O一X年X月
粮食检验程序
A稻谷检验程序:
保留样品
点样
集合样
保留样品
实验室样品
试样
大样成分
色泽、气味
水分
营养成分
其他
储存品质
小样杂质
谷外糙米
互
混
色泽、气味
出糙率
品尝评分
脂肪酸值
整精米率
黄粒米
B大米检验程序:
保留样品
点样
集合样
保留样品
实验室样品
色泽、气味
试样
品尝评分
互
混
直链淀粉
其
他
加工精度
水
分
糠粉
稻谷粒
带壳稗粒
矿物质
其他杂质
碎米
黄粒米
不完善粒
垩白粒
XXXXXXXXX食品有限公司
编写日期
标题
样品采集
修改日期
标准编号
签发人
总页码
共1页
参照标准:
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB/T5491-1985粮食、油料检验扦样、分样法
1、本标准规定了检验用样品(稻谷、大米)采集的标准,包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。
2、检验单位:
以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位,一个检验单位数量一般不得超过200吨。
3、扦样工具:
扦样器、取样铲、取样容器。
4、扦样方法及扦样规则:
4.1散装扦样法:
散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点,按粮食堆高度分层扦样。
a)分区设点:
每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角共五个扦样点,区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
b)分层:
堆高在2m以下的,分上、下两层;堆高在2-3m的,分上、中、下三层,上层在粮食面下10-20cm处,中层在粮堆中间,下层在距底部20cm处。
如遇堆高在3-5m时应分四层;堆高在5m以上的酌情增加层数。
c)扦样时按区按点,先上后下逐层扦样,各点的扦样数量保证一致。
4.2包装扦样法:
a)扦样包数不少于总包数的5%,扦样的包点要分布均匀。
b)扦样时用包装扦样器槽口向下,从包的一端斜对角插入包的另一端,然后槽口向上取出。
每包扦样次数保证一致。
4.3流动粮食扦样法:
a)机械输送取样先按受检数量和传送时间,定出取样次数和每次应取的数量,然后定时从粮流的终点横断接取样品。
b)流动取样每一小时取样一次,每次取样50克。
5、分样方法:
四分法:
将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上,用两块分样板将样品摊成正方形,然后从样品左右两边铲起样品约10cm高,对准中心同时倒落,再换一个方向同样操作(中心点不动),如此反复混合四、五次后,将样品摊成等厚的正方形,用分样板在样品上划两条对角线,分成四个三角形,取出其中两个对顶三形的样品,剩下的样品再按上述方法反复分取,直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
稻谷理化检验内控标准
二O一X年X月
国家标准中稻谷的质量指标要求:
表1早籼稻谷、晚籼稻谷、籼粳稻谷的质量指标
等级
出糙率/%
整精米率/%
杂质含量/%
水分含量/%
黄粒米含量/%
谷外糙米含量/%
互混率/%
色泽、气味
1
≥79.0
≥50.0
≤1.0
≤13.5
≤1.0
≤2.0
≤5.0
正常
2
≥77.0
≥47.0
3
≥75.0
≥44.0
4
≥73.0
≥41.0
5
≥71.0
≥38.0
等外
<71.0
——
注:
“——”为不要求。
表2粳稻谷、粳糯稻谷的质量指标
等级
出糙率/%
整精米率/%
杂质含量/%
水分含量/%
黄粒米含量/%
谷外糙米含量/%
互混率/%
色泽、气味
1
≥81.0
≥61.0
≤1.0
≤14.5
≤1.0
≤2.0
≤5.0
正常
2
≥79.0
≥58.0
3
≥77.0
≥55.0
4
≥75.0
≥52.0
5
≥73.0
≥49.0
等外
<73.0
——
注:
“——”为不要求。
XXXXXXX食品有限公司
编写日期
标题
色泽、气味检验
修改日期
标准编号
签发人
总页码
共1页
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB5492-85粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法
1、本标准规定了稻谷色泽、气味检验的验收标准,包括检验用具、检验方法及结果表示
2、检验用具:
培养皿或蒸发皿、磨口广口瓶(带盖)、水浴锅。
3、检验方法:
3.1色泽检验:
将试样放入培养皿或蒸发皿内,置于散射光线下,肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。
3.2气味检验:
a)取少量试样,嘴对试样呵气,立即嗅辨气味是否正常。
b)将试样放入广口瓶内加盖盖紧,在60-70℃的水浴锅中保温数分钟后取出,开盖嗅辨气味是否正常。
4、结果表示:
检验结果以“正常”或“不正常”表示。
对不正常的情况应加以说明。
XXXXXXXX食品有限公司
标题
出糙率检验
编写日期
标准编号
修改日期
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共1页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB/T5495-2008粮油检验稻谷出糙率检验
1、本标准规定了稻谷出糙率检验的验收标准,包括检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。
2、检验原理:
采用实验砻谷机脱壳和手工脱壳相结合的方式进行稻谷脱壳,采用感官检验法检验糙米不完善粒。
分别称量稻谷试样、糙米和不完善粒质量,计算出糙率。
3、检验仪器及用具:
3.1天平:
分度值0.01g、0.1g、1g
3.2电动选筛器;
3.3分样器或分样板;
3.4谷物选筛:
直径2.0mm、1.5mm圆孔筛;
3.5实验砻谷机;
3.6分析盘、镊子等。
4、样品制备:
实验室样品不得少于1.0kg,按四分法进行分样,得到测试样品。
从平均样品中分取试并500g,精确至1g。
用电动筛选器按规定将筛层套好(大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底)后放入试样在筛上,盖上筛盖,放在电动筛选器上,打开开关选筛自动向左向右各筛1min(110~120r/min),筛后静止片刻,将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中,卡在筛孔中间的属于筛上物。
去除筛上杂质后得净稻谷测试样品。
5、操作方法:
从净稻谷试样中称取20~25g试样(m0)精确至0.01g,先拣出生芽粒,单独剥壳,称量生芽粒糙米质量(m1)。
然后将剩余试样用实验砻谷机脱壳,除去谷壳,称量砻谷机脱壳后的糙米质量(m2),感官检验拣出糙米中不完善粒糙米,称量不完善粒糙米质量(m3)。
6、结果计算:
(m1+m2)—(m1+m3)
m0
稻谷出糙率(%)=×100
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.5%,求其平均数,即为测试结果,其结果保留1位小数。
XXXXXXX食品有限公司
标题
整精米率检验
编写日期
标准编号
修改日期
总页码
共2页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB1354-2009大米
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T21719-2008稻谷整精米率检验法
1、本标准规定了稻谷整精米率检验的验收标准。
包括整精米及整精米率的定义、检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。
2、定义:
2.1整精米:
是指净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米,糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级(按GB1354)的大米时,长度达到完整米粒平均长度四分之三及以上的米粒。
2.2整精米率:
整精米占净稻谷试样的质量分数。
3、检验原理:
净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米,糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级大米,除去糠粉,分拣出整精米并称量,计算整精米占净稻谷试样的质量分数。
4、检验仪器及用具:
4.1天平:
精确度0.01g
4.2分样器或分样板
4.3电动筛选器
4.4谷物选筛
4.5实验砻谷机
4.6实验碾米机
5、样品制备:
5.1检验用样品不应少于1kg。
5.2从平均样品中分取样品500g,精确至1g。
用电动筛选器按规定将筛层套好(大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底)后放入试样在筛上,盖上筛盖,放在电动筛选器上,打开开关选筛自动向左向右各筛1min(110~120r/min),筛后静止片刻,拣出筛上大型杂质得到净稻谷测试样品。
5.3测试样品水分含量范围为籼稻谷12.5-14.5%、粳稻谷13.5-15.5%。
如果样品水分含量不在上范围内,可在适当的室内温湿度条件下,将样品放置足够长的时间,使样品水分含量调节到规定的范围内。
6、检验方法:
6.1检验前应对实验砻谷机和实验碾米机进行调整。
6.2实验砻谷机调整:
用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳,以调整实验砻谷机至最佳工作状态,不应出现糙米皮层的损伤;在分离出的稻壳中出现糙米或稻谷;糙米中出现稻壳。
6.3最佳碾磨量和最佳碾磨时间的确定
6.4实验碾米机调整:
用待测试样或相同粒型的稻谷制成的整糙米,经实验碾米机碾磨至规定加工精度,以调整实验碾米机至最佳工作状态,应达到如下要求:
a)糙米碾磨后得到的精米加工精度均匀;
b)试样用量20g左右;
c)碾磨时间不超过1min;时间可调整且调整精度高,制动迅速;
d)精米碎米率≤6.0%
6.5测定:
根据实验碾米机的最佳碾磨量,从测试样品中称取一定量净稻谷试样(m0),用经过调整的实验砻谷机脱壳,从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳,直至全部脱净,将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内,碾磨至最佳时间,使加工精度达到国家标准三级大米,除去糠粉后,分拣出整精米并称量(m)。
7、结果计算:
m
m0
整精米率(%)H=×100
两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%,取平均值作为检验结果。
XXXXXXXX食品有限公司
标题
水分检验
编写日期
标准编号
修改日期
总页码
共2页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB5497-85粮食、油料检验水分测定法
1、本标准规定了水分检验的验收标准。
包括检验仪器和用具、试样制备、检验方法及结果计算。
2、检验仪器和用具
2.1电热恒温箱;
2.2分析天平,0.001g、0.1g
2.3实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机;
2.4谷物选筛;
2.5水分测定仪;
2.6备有变色硅胶的干燥器;
2.7铝盒(现在可用带盖称量瓶)。
3、试样制备;从平均样品中分取30~50g样品,除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的量不少于90%。
4、操作方法:
4.1水份测定仪:
操作方法:
准确称取50g试样。
将干净的水分测定仪平稳放置在桌面上,将辅助测定放好挡板的圆柱形筒放置在水分测定仪上,再将试样倒入圆柱筒后轻摇将试样展平。
再将挡板抽出,让试样均匀落入水分测定仪内,等待3~5s后,将测定仪上数字稳定后,读取数值并记录。
4.2105℃恒重法:
a)定温:
使烘箱内温度计的水银球距离烘网2.5cm左右,调节烘箱温度定在105℃±2℃。
b)烘干:
取干净的空称量瓶(带盖),放在烘箱内温度计水银球下烘网上,烘30min至1h取出,置于干燥器内冷却至室温,取出称重,再烘30min,烘至前后两次重量差不超过0.005g,即为恒重。
c)烘干试样:
用烘至恒重的称量瓶(WO)称取试样约3g(准确至0.001g,W1)后,将装有试样的称量瓶带盖一并放入烘箱内温度计周围的烘网上,在105℃温度下烘3h后带盖取出置于干燥器内冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘,每隔30min取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。
如后一次重量高于前一次重量,以前一次重量计算(W2)
5、结果计算:
W1——W2
W1——WO
水分(%)=×100
双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果,测定结果取小数点后一位。
XXXXXXX食品有限公司
标题
杂质含量检验
编写日期
标准编号
修改日期
总页码
共1页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验
1、本标准规定了杂质含量检验的验收标准。
包括检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。
2、检验仪器及用具:
2.1天平:
分度值0.01g、0.1g、1g
2.2电动选筛器;
2.3谷物选筛;
2.4分样器或分样板;
2.5分析盘、镊子等。
3、样品制备:
检验杂质的试样分为大样、小样两种,大样用于检验大样杂质,包括大型杂质和绝对的筛下物;小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样,检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
按四分法取大样1000g,小样用量50g。
4、操作方法:
4.1从平均样品中分取样品500g,精确至1g(m)。
用电动筛选器按规定将筛层套好(大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底)后放入试样在筛上,盖上筛盖,放在电动筛选器上,打开开关选筛自动向左向右各筛1min(110~120r/min),筛后静止片刻,拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量(m1),精确至0.01g。
4.2从检验过的大样杂质试样中分取试样50g(m2);精确至0.01g。
倒入分析盘中,按质量规定拣出杂质称量(m3),精确至0.01g。
5、结果计算:
m1
m
大样杂质含量(M)%=×100
m3
m2
小样杂质含量(N)%=(100—M)×
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.3%,求其平均数,即为测试结果,其结果保留1位小数。
XXXXXXXXX食品有限公司
标题
谷外糙米含量检验
编写日期
标准编号
修改日期
总页码
共1页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验
1、本标准规定了杂质含量检验的验收标准。
包括检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。
2、检验仪器及用具:
2.1天平:
分度值0.01g
2.2电动选筛器;
2.3谷物选筛;
2.4分样器或分样板;
2.5分析盘、镊子等。
3、样品制备:
检验杂质的试样分为大样、小样两种,大样用于检验大样杂质,包括大型杂质和绝对的筛下物;小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样,检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
按四分法取大样1000g,小样用量50g。
4、操作方法:
4.1从平均样品中分取样品500g,精确至1g。
用电动筛选器按规定将筛层套好(大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底)后放入试样在筛上,盖上筛盖,放在电动筛选器上,打开开关选筛自动向左向右各筛1min(110~120r/min),筛后静止片刻,拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量,精确至0.01g。
4.2从检验过的大样杂质试样中分取试样50g;精确至0.01g。
倒入分析盘中,按质量规定拣出杂质称量,精确至0.01g。
4.3将拣出杂质的试样称重(N)后,拣出糙米粒称量(N1)。
据下式进行计算所得为谷外糙米含量(X)
5、结果计算:
N1
N
谷外糙米含量(X)/%=×100
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.3%,求其平均数,即为测试结果,其结果保留1位小数。
XXXXXXXX食品有限公司
标题
黄粒米含量检验
编写日期
标准编号
修改日期
总页码
共1页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB5496-85粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法
1、本标准规定了黄粒米含量检验的验收标准。
包括检验仪器及用具、检验方法及结果计算。
2、检验仪器及用具:
2.1天平:
分度值0.01g
2.2实验室用碾米机
2.3分析盘、镊子等。
3、操作方法:
稻谷经检验出糙率后,将其糙米试样用小型碾米机碾磨至近似标准二等米的精度,除去糠粉,称重(W),作为试样重量,再按规定拣出黄粒米,称重(W1)
W1
W
4、结果计算:
黄粒米(%)=×100
双试验结果允许差值不超过0.3%,求其平均数,即为测试结果,其结果保留1位小数。
XXXXXXX食品有限公司
标题
互混率检验
编写日期
标准编号
修改日期
总页码
共1页
签发人
参照标准:
GB1350-2009稻谷
GB/T5490-2010粮油检验一般规则
GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验
1、本标准规定了互混率检验的验收标准。
包括检验仪器及用具、检验方法及结果计算。
2、检验仪器及用具:
2.1电子天平:
分度值0.01g
2.2实验室碾米机
2.3实验室砻谷机
2.4分样器。
3、操作方法:
外形特征检验:
籼稻、粳稻、糯稻互混检验:
取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量(m),按GB1350中有关的分类规定,拣出混入的异类型粒,称其质量(m1)
4、结果计算:
m1
m
互混率(X)=×100
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%,求其平均数,即为测试结果,其结果保留到整数位。
稻谷检验报告单
样品名称
采样时间
采样地点
采样数量
采样编号
检验日期
检验依据
GB1350-2009
检验项目
标准值
测定值
不合格说明
色泽、气味
正常
水份含量/%
≤14.0
出糙率/%
≥81.0
整精米率/%
≥61.0
杂质含量/%
≤1.0
黄粒米含量/%
≤1.0
谷外糙米含量/%
≤2.0
互混率/%
≤5.0
备注:
检验结果:
检验操作人:
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- 稻谷 理化 检验 内控 标准