仓管员岗位操作指南.docx
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仓管员岗位操作指南
三一ERP项目
岗位操作指南-仓管员
文档准备:
项目经理:
王强,段大为
项目文档编号
文档日期:
2006年10月03日
文档信息
项目名称:
三一ERP项目
项目经理:
段大为,王强
文档版本:
V1.0
项目阶段:
版本发布日期:
审核人
(组长):
审核人(汉普模块顾问):
审批人(三一项目经理):
审批人(汉普项目经理):
修改记录
日期
撰写人员
版本
备注
目录
1岗位职责5
2基本概念8
3业务操作11
3.1采购入库11
3.1.1业务操作流程图:
11
3.1.2业务操作说明11
3.1.3系统操作步骤13
3.2自制件入库15
3.2.1业务操作流程15
3.2.2业务操作说明15
3.2.3系统操作步骤15
3.3产成品入库17
3.3.1业务操作流程17
3.3.2业务操作说明17
3.3.3系统操作步骤17
3.4生产退库18
3.4.1业务操作流程18
3.4.2业务操作说明18
3.4.3系统操作步骤18
3.5料废退库20
3.5.1业务操作流程20
3.5.2业务操作说明20
3.5.3系统操作步骤20
3.6材料借出21
3.6.1业务操作流程21
3.6.2业务操作说明21
3.6.3系统操作步骤22
3.7生产领料23
3.7.1业务操作流程23
3.7.2业务操作说明23
3.7.3系统操作步骤23
3.8零星领料24
3.8.1业务操作流程24
3.8.2业务操作说明24
3.8.3系统操作步骤25
3.9生产配送26
3.9.1业务操作流程26
3.9.2业务操作说明26
3.4.3系统操作步骤26
3.10公司内转储27
3.10.1业务操作流程27
3.10.2业务操作说明27
3.10.3系统操作步骤28
3.11供方租用库领料29
3.11.1业务操作流程29
3.11.2业务操作说明29
3.11.3系统操作步骤29
3.12材料销售30
3.12.1业务操作流程30
3.12.2业务操作说明30
3.12.3系统操作步骤30
3.13料废退货31
3.13.1业务操作流程31
3.13.2业务操作说明31
3.13.3系统操作步骤31
1岗位职责
Ø负责仓库的出入库管理;
Ø负责出入库业务的系统数据处理;
Ø负责仓库物料状态的管理。
序号
工作内容
制度
制度要点
系统操作
1
采购入库
关联公司收货
工序外协收货
固定资产收货
寄售物料收货
D02库领料收货
委外加工收货
《采购入库管理制度》
1.录入收货由数据员负责.
2.入库上架由仓管员负责.
3.送货单代替原收货票据.
MIGO:
录入收货
QA12:
使用判定(需检验)
LT06:
生成转储单
LT12:
确认转储单
2
自制件入库
《自制件入库管理制度》
MIGO:
录入收货
QA12:
使用判定(需检验)
LT06:
生成转储单
LT12:
确认转储单
3
产成品入库
《自制件入库管理制度》
MIGO:
录入收货
QA12:
使用判定
4
生产退库
《退库管理制度》
1.退库物料的质量处置单.
VL10B:
创建交货单
MB1B:
拣配
VL02N:
发货过账
LT06:
生成转储单
LT12:
确认转储单
5
料废退库
《退库管理制度》
1.退库物料的质量处置单.
VL10B:
创建交货单
MB1B:
拣配
VL02N:
发货过账
LT06:
生成转储单
LT12:
确认转储单
6
材料借用
《材料借用管理制度》
1.商务部门借用材料,需经商务总监以上领导审批。
2.工业城内其它部门借用材料,需经部级以上部门领导审批。
3.关联公司借用材料,需经关联公司总助以上领导审批。
MB11:
创建材料借用单
MB11:
冲消借用物料
7
生产领料
零星领料
《物料出库管理制度》
物料领用出库适用于生产用非BOM物料需求、返修、新品等不在配送范围内的产品生产需要的物料,行政办公用品、配件的转储等。
ME21N:
创建领料单
VL10B:
创建交货单
MB11:
转移物料至缓冲区
VL02N:
拣配出库
8
配送转储
《生产配送管理制度》
《物料转储管理制度》
1.MPS计划员按日生产排程计划,当天将后7天的生产计划订单转换成生产配送订单并下达。
2.配送经理根据生产配送需求提前2天打印生产配送清单,分发各相关仓管员。
3.配送经理负责组织在上线日期的前12小时内完成配送物料到现场,并办理交接手续。
SA38:
查询配送清单(开发中)
ME21N:
生成配送订单
VL10B:
生成交货单
……
9
公司内转储
《物料转储管理制度》
MB11:
创建转储凭证
LT06:
创建转储单
LT12:
确认转储项目
LT06:
拣配上架
LT12:
入库确认
10
供方租用库领料
《寄售库存管理制度》
1.供方库纳入生产配送
2.商务本部根据装配下线计划及滚动计划编制采购需求计划及滚动需求计划,并下发至供应商
ME21N:
创建D02领料单
MIGO:
收货
11
材料让售
《物料出库管理制度》
VA01:
创建材料销售单
VL01N:
创建材料销售交货单
LT03:
拣配物料
LT06:
确认拣配出库
VL02N:
发货过帐
12
料废退货
《材料退货管理制度》
MIGO:
创建采购退货凭证
LT06:
创建退货物料转储单
LT12:
确认转储
2基本概念
组织层次
创建物料主记录的特定数据的等级层次,集团(公司),工厂,存储地点。
公司代码
在外部会计中,公司代码是能够设立独立会计部门的最小组织单位。
一个公司代码代表了一个独立核算的单位。
工厂
从生产,购买,工厂维护和物料管理的角度来看,一个工厂是一个规划企业的后勤组织单位。
一个工厂是一家公司的制造单位或分支。
工厂并非一定都进行生产,象集团企业在全国的各地配送中心也可以建立为工厂。
工厂是进行物料需求计划(MRP)的基本单位。
每个工厂都要附属于一个公司代码下。
存储地点
一个允许在一个工厂中存储不同的物料库存的组织单位。
在仓库管理系统中,每个仓库号连接到库存管理系统的一个存储地点。
库存
在物料管理中用来描述部分的现资产的术语。
它包括仓库中所有的原材料,在制品,半成
品和制成品的数量。
寄存库存
供应商所提供的存储在订购方处的物料的库存。
这些库存的所有权属于供应商,直到它们被移出仓库并用于生产目的或是被纳入公司自己的估价的库存。
在仓库管理系统中,寄存库存用一个特殊的库存号管理,并有特殊库存标识K。
你在IM系统中处理货物移动时包括这些参数。
寄存库存的特殊库存号和供应者(供应商)的号码相同。
仓库
通常是一个工厂的组织上的分部,用来管理存储在仓位中的物料或货物。
在WM系统中,一个复杂仓库可以用几个单一的仓库号来定义,并可以包含若干种存储类型
仓库号
定义一个复杂仓库系统,包含不同的组织和技术单位(存储类型)。
仓位
在仓库中可寻址的最小的空间单位(经常指一个“存储槽”)。
由于一个仓位的地址通常是由一个坐标系统引出的,一个仓位经常是指一个坐标。
临时存储区
作为一种存储类型定义的逻辑上(并且,在有些情况下,也是物理上)的存储区。
库存管理系统通过这个接口和仓库管理系统进行通讯。
例如,记帐到库存管理系统的发货和收货在临时存储区内更新。
例子
·收货区(逻辑上和物理上)
·发货区(逻辑上和物理上)
·用于偏差的临时存储区(逻辑上)
·记帐改变区(逻辑上)
存储类型
在仓库管理系统中可以为一个仓库定义的物理上或逻辑上的存储区(或地区)。
它是一种包含一个或多个仓位的存储区。
存储区
可以为一个仓库定义的物理上或逻辑上的存储区。
在WM系统中,一个存储区通常称为一个存储类型并包含一个或几个仓位。
存储单位
在仓库管理中可以作为一个单位来进行管理的,包含一个或若干数量的物料的逻辑上的组。
每个存储单位都有一个号码来识别它,存储单位(SU)号。
存储单位类型
识别一种可以在系统中定义的特定类型的存储单位。
例如,使用工业托盘作为装货设备,存储货物最大限高两米(包括托盘高度)的存储单位类型,可以一起作为存储单位类型
货物移动
引起库存改变的事件(例如,收货,发货,转储或记帐改变)。
系统在每次系统内发生货物传送时创建一份物料凭证来作为每次移动的证据。
如果货物移动涉及到G/L帐户的更新,系统就创建一份或更多的会计凭证来作为每次移动的证据。
系统通过一个帐户确定程序来自动地更新受一次移动影响的G/L帐户。
移动类型
在仓库管理系统中使用的等级划分代码,它用来描述一个带仓库号的库存移动。
物料凭证
一次或几次物料事务的证明和其他系统的信息源。
出于执行物理移动的目的,物料凭证可以被作为收货/发货单被打印出来。
物料凭证的抬头包含移动事务的主要数据(例如,日期)。
物料凭证项目描述每一次独立的移动。
转储需求
在仓库中包含有关一次计划的库存移动的信息的凭证。
转储需求包含将一种特定的物料移入仓库(入库),将一种物料移出仓库(出库),或者从一个仓位移动到另一个仓位(库存传输)时所需要的信息。
一般地,转储需求用来创建转储订单,由转储订单来执行货物的移动。
源仓位
仓库里需求的数量从中取出的仓位。
源存储类型
仓库里需求的数量从中取出的存储类型。
每个源存储类型在一个特殊的表中用适当的移动标识来定义。
转储
物料从一个仓库到另一个仓库,从一个仓位到另一个仓位,从一个存储地点到另一个存储地点的物理移动。
转储订单
在仓库中用来支持库存移动的凭证。
在有些地区,它也称为移动订单。
转储订单包含要进行转储的物料的数量,涉及的仓位,等等数据。
它包含在仓库管理系统中在执行物料进入仓库,移出仓库,以及从一个仓位到另一个仓位的物理移动时所需要的全部信息。
计量单位
使为一种物料定义数量成为可能的单位。
在SAP系统,有几种计量单位:
·基准计量单位
·订购单位
·发货单位
·销售单位
供应商
获得物料或服务的来源。
采购订单
表示一个要求供应商提供特定的物料或服务的外部凭证。
3业务操作
3.1采购入库
3.1.1业务操作流程图:
采购收货流程主要描述了采购生产物料、寄售生产物料仓库收货的过程,详细定义了采购收货入库的整个环节。
它有供应商送货或公司自提货两种方式,物流配送部理货员负责接收送货单并安排理货,董办物资验收小组以供应商的送货单为收货数量清点依据,按《物资验收管理制度》清点数量,理货员依据物资验收员已签字确认的送货单在SAP系统中录入收货生成“收货单”,质保部根据《02050201采购入库检验流程》确定物料合格入库、不合格品退供应商;合格品转储到指定仓库入库上架。
见采购收货流程图.
3.1.2业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
供应商货物已达到理货区,
系统外操作
2
理货员负责接收供应商送货单
系统外操作
3
理货员负责安排理货和分拣
系统外操作
4
物资验收小组和理货员共同按实物清点数量,《物资验收操作指导书》
系统外操作
5
数据员录入收货。
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
6
物流工程师通知供应商收货单信息。
系统外操作
7
判断物料是否需检验.
系统外操作
8
进货检验员判断物料:
合格、不合格。
系统外操作
9
数据员在SAP系统中作使用判定.
QA12
1.检验批号.
2.非限制使用数
3.退货数
1.退货单
10
不合格品物料转储不合格品区。
系统外操作
11
确认退货。
在开发
12
合格物料转移到指定仓库物料缓冲区
系统外操作
13
退货单通知物流工程师退货.
系统外操作
14
仓管员对转储物料数量核对。
系统外操作
15
数据员在系统中生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
16
仓管员在系统中确认转储单
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
3.1.3系统操作步骤
收货类型
步骤
操作步骤
事务代码
输入
输出
操作者
采购收货(检验物料)
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
2
使用判定
QA12
1.检验批号.
2.非限制使用数
3.退货数
1.退货单
数据员
3
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
数据员
4
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
采购收货(不检验物料)
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
2
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
数据员
3
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
关联公司收货(入仓库检验物料)
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
2
使用判定
QA12
1.检验批号.
2.非限制使用数
3.退货数
1.退货单
数据员
3
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
数据员
4
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
关联公司收货(入仓库不检验物料)
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
2
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
数据员
3
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
关联公司收货(入线边库)
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员(车间)
工序外协收货
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员(车间)
委外加工收货
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
2
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
数据员
3
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
固定资产收货
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
寄售物料收货
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员
2
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
数据员
3
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
D02库领料的收货
1
录入收货
MIGO
1.采购订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员(车间)
具体操作见《物流模块操作说明书》第36页。
3.2自制件入库
3.2.1业务操作流程
自制件生产收货流程主要描述了自制件加工完成后的入库过程。
自制半成品由生产工厂的线边库收货;自制大件由生产工厂线边库收货;成品零件由生产工厂自制件库房收货。
工序外协件的回司物料在报工完成后同自制件库流程。
流程详细定义了自制件从检验完成到入库上架的整个操作环节。
主要分为2个部分:
1核对数量;2入库上架。
见自制件入库流程.
3.2.2业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
仓管员对照“生产作业指令单”核对物料数量和品种。
系统外操作
2
仓管员在SAP系统中录入收货
MIGO
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
3
数据员在系统中生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
4
仓管员在系统中确认转储单
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
3.2.3系统操作步骤
收货类型
步骤
操作步骤
事务代码
输入
输出
操作者
自制件收货入自件库(检验物料指关重件物料)
1
录入收货
MIGO
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
仓管员
2
使用判定
QA12
1.检验批号.
2.非限制使用数
仓管员
3
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
仓管员
4
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
自制件收货入自件库(不需检验物料)
1
录入收货
MIGO
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
仓管员
2
生成转储单
LT06
1.收货单号
2.凭证年份
1.转储单号
仓管员
3
确认转储
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
仓管员
自制件收货入线边库(检验物料指关重件物料)
1
录入收货
MIGO
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员(车间)
2
使用判定
QA12
1.检验批号.
2.非限制使用数
数据员(车间)
自制件收货入线边库(不需检验物料)
1
录入收货
MIGO
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
数据员(车间)
具体操作见《物流模块操作说明书》第46页。
3.3产成品入库
3.3.1业务操作流程
产成品生产收货流程主要描述了产成品入库的过程,详细定义了产成品从检验完成到入库的各个环节。
主机入库凭“主机生产订单”,由涂装部打印,质保部总检师签证。
流程主要分为2个部分:
1产品交接;2确认入库。
见产成品入库流程.
3.3.2业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
车间转运产成品到成品库600库
系统外操作
2
入库员同仓管员办理产成品的交接手续.
系统外操作
3
仓管员在系统中录入收货
MIGO
QA12
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.物料凭证收货单
3.3.3系统操作步骤
收货类型
步骤
操作步骤
事务代码
输入
输出
操作者
产成品入库
1
录入收货
MIGO
1.生产订单号.
2.移动类型101(102冲销)
3.实收数量
1.收货单.
2.质检单.
仓管员
2
使用判定
QA12
1.检验批号.
2.非限制使用数
仓管员
具体操作见《物流模块操作说明书》第48页。
3.4生产退库
3.4.1业务操作流程
生产材料退库流程主要描述了车间积压材料退仓库的过程,详细定义了车间积压材料退到仓库办理退库的整个环节。
它由车间积压材料产生后,经质保部检验合格为退料依据,仓库按照质保部质量处置单要求办理退库手续,在SAP系统中录入退库并上架。
见材料退库流程.
3.4.2业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
仓管员根据质量处置单信息清点退库物料.
系统外操作.
2
仓管员在SAP系统录入退库.
1.ME21N
2.VL10B
3.MB1B
4.VL02N
1.退料工厂(供应商)\物料\数量\退库存地.
1.配送转储订单
2.交货单
3.物料凭证
3
数据员在系统中生成转储单
LT06
1.物料凭证号
2.凭证年份
1.转储单号
4
仓管员在系统中确认转储单
LT12
1.转储单号
1.已确认转储
3.4.3系统操作步骤
生产退库类型
步骤
操作步骤
事务代码
输入
输出
操作者
生产工厂线边库物料退商务营销工厂所属库存地(采购件物料)
1
创建配送转储订单
ME21N
1.供应商(生产工厂).
2.采购组织2000
3.采购组F01
4.公司代码
5.物料
6.数量
7.接收工厂/储存场所
1.配送转储采购订单
数据员(车间)
2
创建交货单
VL10B
1.配送转储订单号
1.交货单号(供货工厂)
数据员(车间)
3
拣配
MB1B
1.供货工厂
2.移动类型941
3.库存地
4.接收库存地T900
5.物料及数量
1.物料凭证
数据员(车间)
4
发货过账
VL02N
1.交货单
1.确认交货单发货过账已完成
数据员(车间)
5
生成转储单
LT06
1.拣配物料凭证号
2.凭证年份
1.转储单
仓管员
6
确认转储
LT12
1.转储单
1.已确认转储
仓管员
生产工厂线边库物料退自制件库(自制件)
1
创建配送转储订单
ME21N
1.供应商(生产工厂).
2.采购组织2000
3.采购组F01
4.公司代码
5.物料
6.数量
7.接收工厂/储存场所
1.配送转储采购订单
数据员(车间)
2
创建交货单
VL10B
1.配送转储订单号
1.交货单号(供货工厂)
数据员(车间)
3
拣配
MB1B
1.供货工厂
2.移动类型941
3.库存地
4.接收库存地T900
5.物料及数量
1.物料凭证
数据员(车间)
4
发货过账
VL02N
1.交货单
1.确认交货单发货过账已完成
数据员(车间)
5
生成转储单
LT06
1.拣配物料凭证号
2.凭证年份
1.转储单
仓管员
6
确认转储
LT12
1.转储单
1.已确认转储
仓管员
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