301进风顺槽瓦斯防治特别措施.docx

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301进风顺槽瓦斯防治特别措施

编号：

JR-CS-2012-6

山西和顺天池能源有限公司

施工安全技术措施

施工工程名称：

301进风顺槽防治瓦斯突出专项措施

编制人：

区长：

施工单位：

掘进二区

编制日期：

2011年10月8日

执行日期：

2011年月日

审批意见及签字

通防部：

年月日

机电部：

年月日

技术部：

年月日

安监处：

年月日

通防副总：

年月日

掘进副总：

年月日

矿总工：

年月日

规程（措施）贯彻记录

贯彻人：

贯彻时间：

被贯彻人姓名

被贯彻人签字

被贯彻人姓名

被贯彻人签字

301进风顺槽防治瓦斯突出专项措施

一、概况

地质概况。

煤厚：

4.58～5.71m，平均为5.1m。

煤层结构：

煤层结构复杂，煤层中含夹矸1～3层，夹矸厚度0.20～0.40m，其岩性为碳质泥岩和泥岩。

煤层倾角：

1～15°，平均为8°。

煤层直接顶为泥岩，直接底为铝质泥岩，老顶为石灰岩，老底为泥岩。

301进风顺槽为三采区的首条掘进巷道，根据煤科总院《天池公司15#煤层煤与瓦斯突出区域划分》，本采区处在无突出危险区域，为了加强瓦斯防治突出管理，根据公司要求及《防治煤与瓦斯突出规定》、特在《301进风顺槽掘进作业规程》基础上补充编制此专项安全技术措施。

二、补充主要内容

1、区域防治煤与瓦斯突出措施。

2、局部煤与防治突出措施。

三、施工前准备工作

1、每隔80m施工一组瓦斯抽放硐室（左右帮各施工一个，错距5m），形成抽放钻场。

2、铺设一路瓦斯抽放管（φ225mm），通过主抽放管路与地面高负压抽放泵连接。

3、现场配备1台ZY-1250型矿用全液压钻机，配套电缆、开关等。

4、钻机附近准备17.5KW排水泵一个，及其配套电缆、开关等，并形成完善的排水系统。

四、技术要求

（一）区域防治瓦斯有关技术要求

1、采取区域防治瓦斯措施，首先施工出瓦斯抽放硐室，用以施工区域防突钻孔，以及连管抽放瓦斯，其技术参数：

宽×高×深=6.0m×3.0m×3.0m。

锚网梯支护。

具体见瓦斯抽放硐室平面布置图。

2、区域抽放钻孔布置：

（二）区域防治煤与瓦斯突出措施

迎头距前方区域抽放钻孔保护边界线为100m，施工80m，（前方预留20m钻孔超前距）。

然后停止掘进，再进行下一组区域抽放钻孔施工，循环往复。

1、打孔：

首先施工瓦斯抽放硐室1组（2个，见瓦斯抽放硐室平面布置图），在两个抽放硐室分别安装1台ZY-1250型液压钻机，然后在硐室内施工钻孔2组共8个钻孔。

（见区域抽放钻孔布置示意图）

2、封孔：

每施工完一个抽放钻孔立即进行封孔，封孔方法采用聚胺脂封孔。

封孔工艺为采用φ50mmPVC管，长10m，封孔深度不低于8m。

在管上扎好再生布，然后将适量的聚胺脂（A、B料各一半）倒入再生布内充分搅和。

在未发酵前一同送入孔内，等聚胺脂发酵后，钻孔即密封严实。

3、连管抽放：

抽放钻孔施工完立即用连接软管与抽放主管路进行连接，然后抽放瓦斯。

在连接时，必须把控制主管路的阀门关闭，接好后，再打开主管路的阀门。

4、钻孔施工联孔后，应编制钻孔竣工图，并做好每个钻孔施工参数的记录（包括开孔时间、孔终时间、封孔时间、联孔时间、钻孔长度、间距及相关动力现象）及抽采参数的测定（包括瓦斯浓度、流量及负压）。

钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。

（三）、局部防治煤与瓦斯突出

1、区域抽放钻孔施工完并进行瓦斯抽放后，再进行局部抽放钻孔施工。

钻孔孔径φ73mm，孔深16m（其它参数见“301进风顺槽迎头瓦斯抽放钻孔设计图”）。

2、采用ZQSJ-80/2.8气动手持式钻机施工迎头瓦斯抽放钻孔，钻头型号为φ73mm。

超前瓦斯抽放钻孔必须打够15m，尽量布置在煤层的软分层中，并控制到巷道断面两帮轮廓线外5m。

掘进迎头距局部防突措施孔终孔点保护线的距离不准小于7m。

3、迎头抽放钻孔施工完后，及时与主管路连管抽放，然后进行局部防突措施效果检验，检验合格后方可掘进，如检验不合格可采取补打钻孔延长抽放时间等措施对煤体瓦斯进行抽放，直至效验合格后才能掘进。

4、效验采用钻屑指标法孔深10m，允许掘进8m，保留2m预测超前距。

参数同区域验证钻屑指标。

五、施工工序流程

（一）区域突出危险性预测

根据煤炭科研究总院提供天池公司《15#煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》可知，301开拓区域为无突出危险区

（二）采取上述区域防突措施

（三）区域防突措施效果检验

采用测定预抽煤层残余瓦斯含量的方法进行检验，当残余瓦斯含量小于8m³/t为无突出危险区，否则即为突出危险区，预抽措施效果无效。

（四）区域验证

按照下列要求执行：

1、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证

2、工作面每推进10-50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时取小值）至少进行2次区域验证

3、在构造破坏带连续进行区域验证；

4、在煤巷掘进工作面应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。

5、区域验证方法

（1）、采用钻屑指标法进行预测验证，钻孔孔径为42mm，长度为10m，布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2—4m处；钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值或△h2值。

（2）、如果实测得到的S、K1或△h2的所有测定均小于下表临界值，且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则为突出危险工作面。

预测（效检）临界指标

最大钻屑量（Smax）

钻屑瓦斯解析值（K1）

△h2值

危险性

㎏/m

ML/（g·min1/2）

（pa）

所有实测的指标值均小于

临界值，并且未发现其他

异常，为无突出危险工作面，

否则为突出工作面。

≥6

≥0.5（湿煤0.4）

≥200

＜6

＜0.5（湿煤0.4）

＜200

图3.5预测（效检）钻孔布置示意图

当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后掘进25m，然后再进行区域验证，如此往复循环作业；如果在验证过程中，只要有一次区域验证为突出危险或超前钻孔等发现了突出征兆，则该区域以后的采掘作业均应执行本措施规定的局部综合防突措施。

六．安全技术措施

一）现场施工所有人员，都必须学习并熟知煤与瓦斯突出的各种预兆。

1、有声预兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间隔长短不一致。

煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

2、无声预兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

二）钻机施工安全措施

1、班组长为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人打钻、专人停电、专人观察；并严格按照设计参数进行布孔。

深度不够的抽放钻孔一律作为废孔，必须在其附近200mm范围内重新施工新孔。

2、打钻前，永久支护必须到迎头，找掉迎头的浮矸活石；风筒不得超距；堆放在工作面的其它工具及支护用品必须清理干净，以避免影响施工及人身安全。

3、所有电气设备都要认真检查，证件齐全，杜绝失爆；所有电气设备的安装、搭火及维修都要由专职电工来完成，并严格按照质量标准化相关要求执行；严格执行停送电挂牌制度，开关上架，电缆吊挂整齐且严禁挂在抽放管路上；严禁带电进行检修及搬运；施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所的瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁。

4、放置开关地点必须保持良好的通风，每班派专业电工检查一次开关等电器设备的防爆性能。

检修开关等电器设备时，必须首先检查开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可检修。

5、施工迎头钻孔时，综掘机距迎头不小于5m，截割头放在底板上，并停电（挂停电牌）。

6、钻机施工前，要将钻机支架牢固支起，顶紧顶底板，打钻及抽取钻杆时钻机必须牢固不动。

7、为防止在抽放钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，作业场所必须保持良好通风，迎头瓦斯自动报警仪保持完好，钻孔上方悬挂便携仪。

当瓦斯达到1.0%时，必须及时停电停钻，撤出人员，查明原因并采取有关措施处理，当瓦斯浓度降到1.0%之下时，方可继续施工。

8、在抽放钻孔施工过程中，若发现有突出预兆或者水量猛然增加，喷孔、卡钻等现象时，必须停止打钻，并及时汇报，做好详细记录。

情况严重时，班组长要迅速将所有人员撤到安全地带。

同时切断该巷道内的所有电源，并及时向矿调度及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体恢复正常后，方可继续施工。

9、当遇到地质构造或煤层赋存条件急剧变化地段，抽放孔深度达不到15m时，应停止施工，向调度室汇报，待查明煤层赋存状况及地质情况采取措施后，方可施工。

10、抽放钻孔施工中，严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，严格控制钻进速度（0-1.5m/min），正常钻进时必须选用慢速进退。

快退只限于从钻孔中退钻杆时使用。

钻机严禁在无人看管的情况下运转，严禁违章作业。

11、迎头采用ZQSJ-80/2.8气动手持式钻机施工点眼时，必须用手镐在煤壁上刨一个与钻头大小适宜的窝，以方便固定钻头。

12、坚持使用湿式打眼，严禁干打眼。

三）、瓦斯抽放

1）顺槽主抽放管路距迎头最大距离不超过30m，最小距离不小于10m。

2）301进风顺槽抽放管路在巷道开口处安设一个总截止阀，便于迎头随时延伸管路。

3）迎头施工抽放钻孔时，随时与主管路的支管联接进行抽放瓦斯。

每个瓦斯抽放硐室附近的主管路上，必须安设三通阀门，以便于区域防突钻孔的单独连接。

4）瓦斯抽放路线：

迎头→三采回风上山→1150回风大巷→总回风巷→地面抽放泵站

四）、通风系统

1、在301进风顺槽联络巷设置两道符合防突要求的反向风门。

2、301进风顺槽采用FBDNO7.52×55KW对旋风机配¢1000mm风筒给迎头供风，风机安装在301进风联络巷风门外，实现独立的通风系统。

五）、安全防护设施

（1）反向风门

在掘进工作面回风侧设置2道坚固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。

反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。

在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

（2）压风自救系统

按照《防治煤与瓦斯突出规定》第106条之规定执行的要求进行；最里一组压风自救应安设在距工作面迎头25~40m的范围内，其数量按工作面最多出勤人数确定，最低不少于10个。

巷道内每隔50m设一组，每组不少于8个，最里一组随巷道进尺前移。

压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，并在反向风门外增设一组可供10人使用的压风自救系统，和一部专门直通调度室的电话；每组压风自救系统必须保证能够正常使用。

（3）避难硐室

施工单位配合通风部在巷道掘进过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第102条之规定建立避难硐室。

避难所应当符合下列要求：

①避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2，避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；

②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时，每人供风量不得少于0.1m3/min，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器（压缩氧自救器），保证自救器压力充足，完好。

六）、其他安全措施

1、压风自救系统和自救器由当班验收员负责每班检查，保证完好。

每次放炮前将自救袋开关打开一段时间，排尽管内积水。

2、必须具备风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并确保装置灵敏可靠。

瓦斯自动报警装置的报警点、断电点、复电点、断电范围及探头的位置都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、班组长、跟班区长必须佩戴便携式瓦检器，确保连续监测作业点的瓦斯情况；瓦检员要现场交接班，并严格按规定检查瓦斯。

4、施工瓦斯抽放孔和效果检验孔时，瓦斯浓度不得超过1.0%，否则必须暂停作业，待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。

5、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、及《301进风顺槽作业规程》有关规定执行。

8、瓦斯事故处理应急预案：

（1）一旦发生瓦斯事故调度室要及时通知机电工区及变电所值班电工切断井下所有动力电源，并把所有人员撤至地面。

（2）调度室及时启动矿井《生产安全事故应急救援预案》并通知救护队做好下井救援的准备工作。

（3）调度室立即通知井下各个工作地点的瓦检员或跟班领导按避灾路线把人员全部撤到地面。

（4）监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室，并由调度室通知相关单位和领导。