整理剪力墙钢筋方案.docx

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整理剪力墙钢筋方案

一施工准备

在进行钢筋工程施工时，对有可能遇到的困难各职能组提前进行讨论，拿出解决方案。

施工时严格按照项目部管理要求和质量控制标准，精心组织，保证钢筋工程这个极为重要的分项工程的施工质量。

1.1技术准备

1.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。

1.1.2审图：

认真核对图纸，将结构施工图与建筑施工图、水电施工图等进行对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。

在审图过程中提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

1.1.3钢筋翻样：

钢筋翻样前，项目部技术组向分包单位进行技术交底，分包单位的翻样员，根据技术交底认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录和相关规范图集，然后在此基础上进行钢筋翻样工作。

翻样完成后，将钢筋配料表复印一式四份，其中两份报项目部技术组，经项目部翻样员审批后方可加工制作。

图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。

1.1.4收集或准备相应技术资料。

1.1.5严格实行三级交底制，即：

技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底；施工员对外施队负责人、班组长进行交底；外施队对班组进行技术交底。

1.2机具准备

表12训练塔钢筋工程机具表

序号

名称

单位

数量

功率

进场日期

备注

1

电焊机

台

2

20.5kW×2

2006.3

2

直螺纹钢筋套丝机

台

2

3kW×2

2006.3

3

砂轮机

台

2

2.2kW×2

2006.3

4

钢筋弯曲机

台

1

3kW×1

2006.3

5

钢筋切断机

台

1

3kW×1

2006.3

6

钢筋调直机

台

1

3kW×1

2006.3

1.3钢筋进场验收和检验

1.3.1钢筋原材外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

1.3.2钢筋原材试验

钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐，同一规格，同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批设计。

进行取样试验、其中见证试验组数、数量不得少于试验总组数的30%。

试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。

本工程需用机械连接的钢筋进场后，按批次做工艺检验。

每种规格钢筋的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

1.3.3钢筋原材储存

由于施工现场场地相对狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及实验报告（材质证明）报监理公司审核。

钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，挂牌标识，必须分规格、分等级，标识牌注明：

名称、规格、产地、数量、进场日期、标识人。

钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

对经调直处理钢筋如箍筋等，应集中码放，防雨淋锈蚀，可采用防雨布覆盖。

其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。

钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。

码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

二主要施工方法

2.1钢筋加工

钢筋原材必须通过试验、检验且合格后，方可进行钢筋加工。

2.1.1钢筋除锈

盘条光圆钢筋采用冷拉调直的方法对钢筋进行除锈处理，对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。

带肋钢筋采用人工钢丝刷除锈。

2.1.2钢筋调直

对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%。

2.1.3钢筋切断

①钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断，以保证直螺纹丝头质量。

②切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

③断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

④切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

2.1.4钢筋弯曲

a钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。

b钢筋弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，严格控制钢筋直径与心轴直径的关系：

1）、箍筋、拉钩的成型：

采用手摇扳手在工作台上人工成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度为≥10d且≥75㎜；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度为≥10d且≥75㎜。

HPB235钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的2倍。

箍筋及拉钩构造见下图：

图1钢筋135°弯钩加工示意图

2）墙、板筋的成型：

如使用HPB235钢筋时，其末端作180°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍，平直段长度为3d。

构造见下图：

图2钢筋180°弯钩加工示意图

HRB335、HRB400钢筋末端作135o弯钩时，其D≥4d，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90o的弯折时，其D≥5d。

（D为弯折处的弯弧内径，d为钢筋直径）

2.2钢筋直螺纹接头加工及连接

2.2.1施工准备

（1）根据工程钢筋数量和施工进度确定直螺纹钢筋套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于良好的施工状态。

（2）根据现场总平面布置图，将滚丝机放在指定位置，并搭设钢筋滚丝机支架和钢筋棚，每一支架设一套丝机，支架高度与滚丝机刀口中心平齐，以保证滚丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

（3）凡参加接头套丝施工的操作人员必须参加由厂家技术人员主持的技术交底和技术培训，操作人员经考核合格后持证上岗。

（4）钢筋应先调直再下料。

切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有蹄形或挠曲，采用切割机下料，不得用气割下料。

2.2.2钢筋滚压直螺纹丝头加工

（1）滚压直螺纹制作分两道工序：

①钢筋切削；

②滚压螺纹

两道工序在同一台设备上完成。

（2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且应符合：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

表18接头的抗拉强度

接头等级

Ⅰ级

抗拉强度

或

注：

－接头试件实际抗拉强度

－接头试件中钢筋抗拉强度实测值

－钢筋抗拉强度标准值

对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍

（3）加工丝头时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

（4）丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的l/2），公差为＋2P（P为螺距）。

（5）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。

（6）量规检查螺纹：

通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。

见下图：

图6量规检查螺纹示意图

（7）在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。

（8）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。

当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

（9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污而锈蚀，同时防止丝头被磕碰损坏。

2.2.3现场直螺纹钢筋连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。

表19接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

18

20～22

25

28

32

36

拧紧力矩（N.m）

200

250

280

320

350

（3）经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。

（4）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头标准，现场检验验收按批量进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。

2.3钢筋绑扎

2.3.1钢筋搭接、锚固长度及接头位置

（1）钢筋锚固和搭接长度

表20纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

C35

一二级

抗震等级

一二级

抗震等级

一二级

抗震等级

HPB235

31d

27d

25d

HRB335

d≤25

38d

34d

31d

d>25

42d

38d

34d

HRB400

d≤25

46d

41d

37d

d>25

51d

45d

41d

注：

在任何情况下，锚固长度不得小于250mm

表21纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度llE

纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度

注：

1、当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。

2、式中

为搭接长度修正系数

表22纵向受力钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向受力钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

100

1.2

1.4

1.6

（钢筋锚固长度

和搭接长度

具体做法参照图集03G329-3～6和图集03G101-1）

（2）钢筋接头位置

根据结构施工图纸和规范要求，8＃楼结构主体钢筋连接方法确定为：

Φ≥16采用直螺纹机械连接，Φ<16采用搭接。

①梁接头位置：

接头设置在受力较小的部位，故负筋（上筋）在跨中1/3范围内，正筋（下筋）在距支座1/3范围内接头。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：

直螺纹连接接头：

受拉区：

50%；受压区不限制

绑扎接头：

受拉区：

25%；受压区：

50%。

②钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：

竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位（按照约束边缘构件配筋）和非加强部位要求进行；以上具体做法见下图：

图7剪力墙搭接及机械连接竖向钢筋接头构造

（3）其他要求

①过梁箍筋要有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：

即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足够的握裹力）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步。

见下图。

图8起步筋位置

②钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧；

③混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋要洁净、无油渍、无水泥浆等污染物。

预防污染可采用裹纺织布等预防措施，并及时清理。

2.4.剪力墙钢筋绑扎

（1）工艺流程

弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

（2）立竖筋：

先绑2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志），间距≤2m，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。

（3）墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。

梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。

为控制梯子筋的加工质量，应加强梯子筋的加工模具的检验，并对加工成型的梯子筋进行预检，重点检查梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。

图11竖向梯子筋构造

（3）本工程剪力墙双层双向配筋，双排筋之间绑拉钩，拉筋直径Φ6，间距400mm。

拉筋绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，梅花型布置。

（4）在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；（如下图）

图12剪力墙暗柱构造

（5）顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小500mm，见下图

图13剪力墙竖向钢筋顶部锚固构造

（6）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。

图14水平定位梯筋构造示意图

（7）墙体开洞做法如下图所示

图15剪力墙洞口加强做法

（8）剪力墙变截面处理如下图所示

图16剪力墙变截面构造

2.5梁钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理模板→支设梁底模板→布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→梁钢筋隐检

（2）梁钢筋绑扎

①梁钢筋内设有箍筋、弯起筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度135°、弯折段直线长度10d。

②在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

本工程室内梁保护层厚度为25mm

③纵向受力钢筋

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

④箍筋

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计要求在洞口处距暗柱主筋50mm起步，间距100mm。

⑤梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在距支座1/3范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。

（3）连梁洞口加强构造

图19洞口加强构造

2.6楼板钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理模板→清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→清理、验收

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。

人防层顶板厚度为300mm，其它楼层楼板厚度分别为100mm、120mm、140mm、160mm，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设

12～14马凳铁，马凳间距为1500mm（见图20），图中L=1500～2000，h=板厚-2×保护层-上铁主筋直径-下铁双向钢筋直径之和。

图20马凳构造

（5）楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。

（6）板中受力钢筋：

从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。

板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

（7）板中分布筋：

配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

（8）板的下部钢筋在距支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。

（9）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。

梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

（10）板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。

（11）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

2.7楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

（2）楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；

③在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。

梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。

5.5钢筋工程安装允许偏差及检查方法

表23钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次

二、环境影响评价的要求和内容项目

（7）列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。

结构长城杯标准

允许偏差

（mm）

B.环境影响登记表检查方法

二、环境影响评价的要求和内容1

表四：

项目排污情况及环境措施简述。

绑扎骨架

（四）安全预评价内容长

（6）评价结论。

±10

尺量

宽、高

3.意愿调查评估法±5

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

15

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±10

尺量连续

5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁

±3

板、墙、壳

±3

5

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10，-5

尺量

入支座、节点锚固

±5

三钢筋工程质量控制

3.1钢筋工程质量控制程序

图12钢筋工程质量控制程序表

6.2钢筋技术要求

6.2.1场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋

图22钢筋工程质量控制程序表

进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

3.1.3钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3.1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3.2钢筋管理规定

3.2.1钢筋进厂后按规格分类码放整齐。

码放场地应坚硬、平整，钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

3.2.2所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

3.2.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。

3.2.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

3.2.5项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。

3.3钢筋接头套筒具体要求

3.3.1钢套筒：

原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。

3.3.2钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

3.3.3钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。

3.3.4钢套筒允许偏差

尺寸：

长度≤±1mm，外径≤±0.5mm；内径≤±0.2mm，同一断面壁厚差≤±0.2mm。

3.4成型钢筋要求

弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案第5.5条。

3.5钢筋工程质量验收标准

3.5.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

3.5.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3.5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

3.5.4涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

3.5.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

3.5.6中间检查

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。

3.5.7验收报验

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

3.6钢筋工程施工质量的保证措施

3.6.1实行“七不准、八不验”质量否决制

3.6.2钢筋工程“七不准”

（1）钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；

（2）钢筋原材及加工不合格不准绑筋；

（3）已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；

（4）钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；

（5）原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；

（6）钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；

（7）没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。

3.6.3钢筋工程“八不验”

（1）未按钢筋技术交底施工的不验收；

（2）钢筋控制资料不齐备的不验收；

（3）观感质量差的不验收；

（4）钢筋保护层控制不好的不验收；

（5）钢筋定位不牢固的不验收；

（6）钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；

（7）钢筋接头不正确的不验收；

（8）钢筋工程没完的不验收。

3.6.4实行挂牌制

（1）施工部位挂牌

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

（2）验收工序挂牌

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。

3.6.5建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

3.6.6加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。

3.6.7做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

3.6.8加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。

3.6.9当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

3.6.10所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

3.6.11加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。

3.6.12除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。

发现问题及时处理、及时解决。

3.6.13加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

3.6.14严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

3.6.15严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

四