原材料检验制度430.docx
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原材料检验制度430.docx
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原材料检验制度430
一、水泥检验制度
1、混凝土配制采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥,其技术质量标准应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。
2、进场水泥应附有产品质量保证书,并经梁场试验室按规定试验后提交复验报告单,经鉴定确认符合标准要求后方可使用。
3、不同品种、不同强度等级和不同厂家的水泥,须分别储存,严禁混放。
储存库要求干燥通风、防潮湿。
水泥如有受潮变质或超过出厂期三个月,须经试验室重新鉴定强度等级后,视其结果,才可确定能否使用。
4、生产厂家应提供每批水泥中的助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量以及碱含量、水泥熟料中的C3A含量等指标。
5、进场水泥,应按同厂家同编号(散装水泥每500吨为1批,袋装水泥每200吨为1批,当不足500吨或200吨时,也按1批计)进行取样检验,水泥的检验项目(型式检验11项其中常规检验4项)及方法要求如下:
P.O42.5水泥的检验项目及方法
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
强度(Mpa)
抗压
3d≥17.0
抗折、抗压
水泥抗折试验机压力试验机
每批次
随机抽样
GB175-2007
28d≥42.5
抗折
3d≥3.5
28d≥6.5
比表面积
≥300m2/Kg
≤350m2/Kg
勃氏法
Blaine透气仪
每批次
随机抽样
GB175-2007
安定性
≤5mm
雷氏法
雷氏夹
每批次
随机抽样
GB175-2007
凝结时间
初凝≥45min
ISO法
ISO凝结时间测定仪
每批次
随机抽样
GB175-2007
终凝≤600min
烧失量
≤5.0%
基准法
马弗炉
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
氧化镁含量
≤5.0%
原子吸收光谱法
硼酸锂、盐酸
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
三氧化硫含量
≤3.5%
基准法
氯化钡、硫酸钡
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
碱含量
≤0.6%
—
—
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
游离氧化钙含量
≤1.0%
乙二醇法
乙二醇
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
氯离子含量
≤0.06%
磷酸蒸馏-汞盐滴定法
蒸馏装置、分析天平
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
熟料C3A含量
≤8.0%
--
--
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB175-2007
二、细骨料的检验制度
1、细骨料采用硬质洁净的、坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然河砂,其细度模数为2.6~3.0,其技术要求应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》有关规定,
(1)、泥块系指粒径大于1.18mm的颗粒,经水浸洗、手捏后变成小于600μm的颗粒。
(2)、碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验,然后采用砂浆棒法进行检验。
不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%-0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
(3)、当砂中发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,应在确认满足混凝土耐久性要求时,方可使用。
2、在材料原产地不变情况下,试验室应按批(每400方或600吨为一批)取样检验,细骨料的检验项目(型式检验11项其中常规检验6项)及方法要求如下:
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
细度模数
2.6~3.0
筛析法
标准筛
每批
随机抽样
JGJ52-2006
含泥量
≤2.0%
筛洗法
烘箱、天平、标准筛
每批
随机抽样
JGJ52-2006
泥块含量
≤0.1%
筛洗法
烘箱、天平、标准筛
每批
随机抽样
JGJ52-2006
云母含量
≤0.5%
针挑
烘箱、天平、放大镜
每批
随机抽样
JGJ52-2006
轻物质含量
≤0.5%
重液
烘箱、天平、密度计
每批
随机抽样
JGJ52-2006
有机物含量
颜色浅于标准色
比色法
天平、标准溶液
每批
随机抽样
JGJ52-2006
坚固性
≤8%
硫酸钠溶液法
硫酸钠溶液
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%(折算成SO3)
化学
高温炉、定量滤纸
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
吸水率
≤2.0%
烘箱法
天平、烘箱
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
氯离子含量
<0.02%
化学
天平、磨口瓶
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
碱活性
不得使用碱-碳酸盐反应活性材料
岩相法
快速砂浆棒
测头及试模、测长仪
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
细骨料的检验项目及方法
三、粗骨料(岩碎石)的检验制度
1、粗骨料采用岩碎石,岩碎石的粒径为5-20mm,其技术要求应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》的有关规定。
(1)、碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验,然后采用砂浆棒法进行检验。
不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%-0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
(2)、泥块系指粒径大于4.75mm的颗粒,经水浸洗、手捏后变成小于2.36mm的颗粒。
(3)、颗粒的长度大于该颗粒所束相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒径上、下限粒径的平均值)。
2、在材料原产地不变情况下,试验室应按批(每400方或600吨为一批)取样检验。
岩碎石的检验项目(型式检验12项其中常规检验5项)及方法要求如下:
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
筛分析
粒径5~20mm
筛析法
新标准筛
每批
随机抽样
JGJ52-2006
针片状颗料含量
≤5%
针片状规准仪
针片状规准仪
每批
随机抽样
JGJ52-2006
含泥量
≤0.5%
筛洗法
标准筛、天平
每批
随机抽样
JGJ52-2006
泥块含量
≤0.1%
筛洗法
标准筛、天平
每批
随机抽样
JGJ52-2006
压碎指标值
≤10%
压碎指标值
压碎指标仪
每批
随机抽样
JGJ52-2006
坚固性
≤5%
硫酸钠溶液法
硫酸钠溶液
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
氯离子含量
<0.02%
化学
天平、磨口瓶
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
紧密空隙率
≤40%
天平、容重筒
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
碱活性
不得使用碱-碳酸盐反应活性材料
砂浆棒法
岩相法
测头及试模、测长仪
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
岩石抗压强度
≥100Mpa
抗压
压力机、游标卡尺
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
吸水率
≤2.0%
烘箱法
天平、烘箱
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
硫化物及硫酸盐含量SO3
≤0.5%
化学
高温炉、定量滤纸
进场及换原材料或满1年
随机抽样
JGJ52-2006
粗骨料(岩碎石)的检验项目及方法
四、外加剂(减水剂)的检验制度
1、混凝土减水剂技术要求应符合JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》的有关规定。
2、减水剂应采用大桶包装,大桶要求密封、防止漏液或水分蒸发,应在明显位置注明以下内容:
产品名称、型号、净质量、生产厂名。
凡有下列情况之一的,不得验收入库:
技术文件不全(产品说明书、合格证、检验报告)、包装不符、质量不足、产品受潮或变质,以及超过有效期限。
3、生产厂家随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。
4、减水剂批量进货后,对于掺外加剂混凝土性能指标(减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等)应通过试验室检验,各项指标达到后,方可使用。
5、减水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别,便于检查和提货为原则。
6、在规定的存放条件和有效期限内,经复验发现外加剂性能与本标准不符时,应予以退回或更换;实际的质量与规定的质量有2%的差异时,可以要求退货或补足。
凡无出厂文件或出厂技术文件不全,以及发现实物质量与出厂技术文件不符合,可退货。
7、试验室按同厂家、同品种、同规格、不大于50吨为一批,外加剂的检验项目(型式检验13项其中常规检验5项)及方法和外加剂匀质性试验项目(常规检验4项)要求如下:
外加剂的检验项目及方法
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
抗压强度比%
3d≥130
7d:
≥125 28d:
≥120
试配法
压力机、混凝土搅拌机
每批
随机抽样
JG/T223-2007
含气量%
≥3.0
试配法
含气量测定仪
每批
随机抽样
JG/T223-2007
混凝土减水率%
≥25
试配法
混凝土搅拌机、坍落度筒
每批
随机抽样
JG/T223-2007
常压泌水率比%
≤20
试配法
天平、带盖容重筒
每批
随机抽样
JG/T223-2007
压力泌水率比%
≤90
试配法
压力泌水仪
每批
随机抽样
科技基[2005]101号
凝结时间差/min
>+120min
试配法
贯入阻力仪
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
甲醛含量(按折固含量计)
≤0.05%
化学分析法
电阻高温炉、天平
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
收缩率比%
≤110%
试配法
收缩测定仪
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
硫酸钠含量(按折固含量计)
≤10%
化学分析法
电阻高温炉、天平
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
铁科技[2004]120号
氯离子含量(按折固含量计)
≤0.1%
化学分析法
电位滴定仪、天平
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
碱含量(Na2O+0.658K2O)(按折固含量计)/%
≤10
化学分析法
火焰光度计、盐酸、氨水
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
试配法
恒电位仪、电极
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
坍落度保留值mm
30min
≥180
试配法
坍落度筒、搅拌机
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
60min
≥150
相对耐久性指标200次(%)
≥80
冻融法
动弹模仪
进场及换原材料或满6个月
随机抽样
JG/T223-2007
外加剂匀质性试验项目及方法
项目
技术要求
试验方法
使用
仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
常规检测
密度试验
1.09±0.01
比重计法
波美
度计
每批
随机抽样
GB/T8077-2000
PH值
6±1
玻璃电极法
酸度仪
每批
随机抽样
GB/T8077-2000
固体含量
29×(1±5%)
烘干法
鼓风电热干燥恒温箱
每批
随机抽样
GB/T8077-2000
水泥净浆流动度
≥240mm
流动
度法
水泥净浆搅拌机、截锥园模
每批
随机抽样
GB/T8077-2000
五、外加剂(膨胀剂)的检验制度
1、混凝土膨胀剂技术要求应符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》的有关规定。
2、膨胀剂可以袋装或散装。
袋装时须用防潮的包装袋。
袋装产品每袋净含量50Kg,且不得少于标志含量的98%。
其他包装形式由供需双方协商确定。
3、膨胀剂包装袋上应清楚标明:
产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。
生产厂家随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分。
4、膨胀剂批量进货后,细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度应通过试验室检验,各项指标达到后,方可使用。
5、膨胀剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别,便于检查和提货为原则。
产品自生产日期起计算,储存期为6个月。
过期应重新进行物理性能试验。
6、试验室按同厂家、同品种、同规格、不大于50吨为一批,外加剂的检验项目(型式检验8项其中常规检验5项)及方法要求如下:
外加剂(膨胀剂)的检验项目及方法
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
抗压抗折强度
(Mpa)
抗压7d≥25 28d≥45
抗折7d≥4.528d≥6.5
抗压抗折
压力机、混凝土搅拌机
每批
随机抽样
GB23439-2009
细度(1.25mm筛余)
≤0.5%
筛分法
1.25mm筛子
每批
随机抽样
GB23439-2009
含水率
≤3%
烘干法
天平
烘箱
每批
随机抽样
GB23439-2009
凝结时间
初凝≥45min
试配
混凝土搅拌机、贯入式阻力仪
每批
随机抽样
GB23439-2009
终凝≤10h
试配
限制膨胀率(%)
水中7d≥0.025
试件法
搅拌机震动台
每批
随机抽样
GB23439-2009
水中28d≤0.10
空气中21d≥-0.020
氧化镁含量
≤5%
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB23439-2009
总碱量
≤0.75%
重量法
电阻高温炉、天平
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB23439-2009
氯离子含量%
≤0.05%
电位滴定法
电位滴定仪、天平
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB23439-2009
六、热轧光圆钢筋的检验制度
1、热轧光圆钢筋技术要求应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》的有关规定。
(1)、钢筋进场应有产品质量证明书。
(2)、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(3)、在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋制作2组试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服强度、伸长率)和冷弯试验。
(4)、当所有试样都满足标准要求时,判定该批钢筋合格:
当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则判定该批钢筋不合格。
2、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态组成,每批不大于60吨;热轧光圆钢筋的检验项目(常规检验4项)及方法要求如下:
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
常规检验
屈服强度
≥235Mpa
拉伸
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.1-08
抗拉强度
≥370Mpa
拉伸
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.1-08
伸长率
≥25%
拉伸
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.1-08
冷弯
按D=a
弯芯直径弯曲180度后完好度
弯曲
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.1-08
七、热轧带肋钢筋的检验制度
1、热轧带肋钢筋技术要求应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》的有关规定。
(1)、钢筋进场应有产品质量证明书,且碳当量不大于0.5%。
(2)、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名(或商标)和公称直径毫米数字。
钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示。
(3)、在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋制作2组试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服强度、伸长率)和冷弯试验。
(4)、当需方有要求时,热轧带肋钢筋可进行反向弯曲性能试验。
(5)、当所有试样都满足标准要求时,判定该批钢筋合格:
当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则判定该批钢筋不合格。
2、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态组成,每批不大于60吨;热轧带肋钢筋的检验项目(常规检验4项)及方法要求如下:
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
常规检验
屈服强度
HRB335≥335Mpa
拉伸
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.2-2007
抗拉强度
HRB335
≥455Mpa
拉伸
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.2-2007
伸长率
HRB335≥17%
拉伸
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.2-2007
冷弯
按规定的弯芯直径弯曲180度后完好
弯曲
万能材料试验机
每批
随机抽样
GB1499.2-2007
八、预应力钢绞线的检验制度
1、预应力钢绞线的技术要求应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定。
(1)、钢绞线进场应有产品质量证明书。
(2)、钢绞线外观要求成品钢绞线应由一整根钢绞组成。
如无特殊要求,每盘钢绞线的长度不小于200米,钢绞线盘的内径不小于1米。
钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12—16倍。
如无特殊规定,钢绞线的捻向为左捻,每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头,成品钢绞线应是不松散的,表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质,钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀到有人眼可见的麻坑。
(3)、每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于六道,应挂有一个金属标牌,其上标明:
供方名称和商标、钢绞线公称直径、钢绞线的强度等级和应力松弛级别、本标准号、长度、净重及出厂编号。
(4)、钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差、捻距及直径等外观尺寸检查及力学性能的试验,如每批小于3盘,应逐盘检查。
应对每进货批钢绞线进行弹性模量测试;力学性能的抽样检验,应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样,进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。
当试验结果有1项不合格时,除该盘应判为不合格外,并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。
当仍有1项不合格时,则该批钢绞线应判为不合格。
2、每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成,并不得大于30吨。
预应力混凝土用钢绞线的检验项目(型式检验5项其中常规检验4项)及方法要求如下:
预应力混凝土用钢绞线(1x715.20mm1860MPa)的检验项目及方法
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
破断负荷
≥260KN
拉伸
万能材料试验机
30吨/批
3根/每批
GB/T5224-2003
屈服负荷
≥234KN
拉伸
万能材料试验机
30吨/批
3根/每批
GB/T5224-2003
弹性模量
195±10GPa
拉伸
万能材料试验机
30吨/批
3根/每批
GB/T5224-2003
极限伸长率
≥3.5%
拉伸
万能材料试验机
30吨/批
3根/每批
GB/T5224-2003
应力松弛率
1000h(0.7Fb)松弛率≤2.5%
应力松弛
应力松弛试验机
进场及换原材料或满1年
随机抽样
GB/T5224-2003
九、粉煤灰的检验制度
1、粉煤灰的技术要求应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》的有关规定。
(1)、粉煤灰应采用F类I级粉煤灰,粉煤灰进场应附有产品合格检验单,应提供化学成份及矿物掺合料的碱含量报告单。
(2)、粉煤灰储存罐要求干燥通风、防潮湿。
粉煤灰如有受潮变质或超过出厂期三个月,须经试验室重新鉴定其全面性能指标后,视其结果,才可确定能否使用。
2、每批粉煤灰应由同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰组成,且不大于120吨。
粉煤灰的检验项目(型式检验10项其中常规检验5项)及方法要求如下:
粉煤灰的检验项目及方法
项目
技术要求
试验方法
使用仪器
检验周期
抽样方案
评定依据
型式检验
常规检验
细度
≤12%
负压筛析法
负压筛析仪
每批次
随机抽样
GB/T1596-2005
烧失量
≤3%
基准法
马弗炉
每批次
随机抽样
GB/T1596-2005
游离氧化钙含量
≤1%
乙二醇法
乙二醇
每批次
随机抽样
GB/T1596-2005
需水量比
≤100%
胶砂法
胶砂搅拌机、跳桌
每批次
随机抽样
GB/T159
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- 关 键 词:
- 原材料 检验 制度 430
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