实习报告.docx
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实习报告
目录
一、实习目的2
1.实习的目的和意义2
1)实习的目的2
2)实习的意义3
2.实习单位的发展情况3
二、实习内容3
1.碳素厂4
1)生产工艺4
2)石油焦的主要用途5
3)设备6
4)防蚀方法 7
2.电解铝厂8
1)电解铝原理8
2)电解铝设备9
3)添加剂10
4)电解铝用途广泛10
5)铝电解的产业特点11
三、实习收获11
1.生产厂区的安全管理11
2.目前碳阳极消耗过大的原因12
3.减少消耗的措施12
四、实习总结和体会12
实习报告
一、实习目的
1.实习的目的和意义
1)实习的目的
(1)通过下厂实习,使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识,为毕业设计(论文)积累资料,并增加对工程背景的感性认识。
(2)使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程,正确理解和掌握工艺原理和方法,学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法,收集生产实际状况下的数据。
(3)通过实习培养学生从生产实践中发现问题,并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等,为搞好毕业设计(论文)工作打下基础。
(4)了解本课题国内外发展动态与水平,收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
(5)培养学生深入实际,学会调查研究的方法,提高学生的工程意识和素质。
2)实习的意义
毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位,了解当前企业发展现状,可加深理解并巩固所学专业知识,进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力,为今后走向社会,自主创业做好思想准备和业务准备。
我们要从实践中发现自己的缺点和不足,从实践中总结经验,让我们在大学中学到的知识在现实中得到检验。
2.实习单位的发展情况
经过面试我进入了家乡的一家铝厂工作实习。
获嘉县宏利氢铝粉厂创建于2000年3月,是一家私营独资企业,占地面积3500平方米,拥有资产一千多万元。
其中固定资产500万元,流动资金700万元。
职工人数60人,其中中、高级技术人员12人。
拥有先进的生产和检验设备。
主要产品:
玛瑙级氢氧化铝多品种。
可广泛应用于生产人造大理石、玻璃钢、仿玛瑙工艺品、橡胶、塑料、陶瓷、电线、电缆等行业。
产品远销全国二十多个省、自治区,深受用户好评。
2003年底,我厂根据市场需要,又投资200万元新建一个年生产5000吨的不饱和聚酯树脂厂。
该厂占地面积6000平方米,职工25人,拥有国内先进的生产设备和试验、检验设备。
采用国内最先进的生产技术,生产各种规格型号的聚酯树脂产品。
可广泛用于生产人造大理石、玻璃钢、仿玛瑙工艺品等行业。
二、实习内容
进入单位后,厂房师傅讲解了一些需要注意的地方,之后便来到了电解厂车间。
电解厂分为分解一厂和分解二厂,分解一长投产于2003年,年产量10万吨,有202台电解槽,186kA的工艺生产线,下属电解二车间、三车间、供料净化车间、计算站、铸造车间和设备科;分解二厂投产于2004年,规模比一厂大,年产量20万吨,有233台电解槽,186kA的工艺生产线,下属电解四车间、五车间、供料净化车间、计算站、铸造车间和设备科。
在参观期间,师傅们给我们讲解了好多实用的东西,比如电解铝的生产原理和工艺流程等,其原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质,在920-970℃下使电解质溶剂中的氧化铝分解为铝和氧。
电解铝的工艺流程:
现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝用盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在电解槽内的两极上进行电化学反应,即电解。
为保护环境和人类健康需要对阳极气体进行净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气。
在实习中主要是去了解了碳素厂和电解铝厂,下面将分成2个部分说明。
1.碳素厂
该厂主要的任务是生产出质量高,效率高的碳阳极。
而碳阳极的分类有两种:
一是阳极糊,二是预焙阳极炭块。
由于碳阳极要参与反应,必须具备一定的特性:
纯度高、导电性能好、足够的机械强度、抵抗与CO2反应的性能良好。
碳阳极的原料主要铝有用炭阳极炭素的原料有石油焦,沥青胶,预焙阳极的残极及少量添加剂,粘结剂为煤沥青。
原料经过烧结,破碎,分级,按一定的配方与煤沥青混捏,冷却后即成为糊,混捏后的糊料经成型,焙烧,成为阳极炭块。
1)生产工艺
(1)煅烧
(2)破碎筛分(3)配料(4)混捏(5)成型(6)阳极炭块的焙烧(石墨阳极类)
主要以石油焦为原料,煤沥青作粘结剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙
烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。
一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极包括:
(1)各种化工用阳极板。
(2)各种阳极棒。
炭电极类 以炭质材料如无烟煤和冶金焦(或石油焦)为原料、煤沥青为粘结剂,不经过石墨化,经压制成型而烧成的导电电极。
它不适合熔炼高级合金钢的电炉。
包括:
(l)多灰电极(用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极);
(2)再生电极(用人造石墨、天然石墨生产的电极);(3)炭电阻棒(即炭素格子砖);(4)炭阳极(用石油焦生产的预焙阳极);(5)焙烧电极毛坯。
炭块类以无烟煤、冶金焦为主要原料,煤沥青为粘结剂,经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。
其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬;底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。
包括:
(1)高炉炭块;
(2)铝槽炭块(底部炭块及侧部炭块);(3)电炉炭块。
炭糊类以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料,煤沥青为粘结剂而制成。
有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊;有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊;有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。
高炉用自焙炭块虽用途不同,但和糊类制品的生产工艺相仿,暂归在糊类制品内。
包括:
(1)阳极糊;
(2)电极糊(包括标准、非标准电极糊);(3)底糊(包括多灰、少灰底糊);(4)密闭糊(包括多灰、少灰密闭糊);(5)其它糊(包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等)。
其工艺流程表现如下:
原料—成型—焙烧—钢爪浇注等。
焦粉(焦炭):
焦炭是煤炭通过加压隔绝空气加高温干馏出来的。
焦粒:
油焦破裂后即成焦粒 。
(1)钢发包剂,可缩短冶炼时间,降低电耗,搞高生产率,延长炉衬寿命。
(2)炼钢用增碳剂,可调整炼钢终点碳的含量,使其符合所炼钢种含碳要求。
(3)化工行业中应用于沸腾反应炉的导电热载体,制取氢化钠的重要辅料。
(4)化工行业中制取高纯度CO基本化工原料。
(5)碳素行业中可应用于:
石墨电极、石墨阳极、炭质耐火材料、炭阳极、炭电极、炭素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。
2)石油焦的主要用途
是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
根据石油焦结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种。
(1)针状焦,具有明显的针状结构和纤维纹理,主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。
由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求,所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
(2)海绵焦,化学反应性高,杂质含量低,主要用于炼铝工业及炭素行业。
(3)弹丸焦或球状焦:
形状呈圆球形,直径0.6-30mm,一般是由高硫、高沥青质渣油生产,只能用作发电、水泥等工业燃料。
(4)粉焦:
经流态化焦化工艺生产,其颗粒细(直径0.1-0.4mm),挥发分高,热胀系数高,不能直接用于电极制备和炭素行业。
根据硫含量的不同,可分为高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。
低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。
其中高品质的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生产石墨电极和增炭剂。
一般品质的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生产预焙阳极。
而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。
高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。
石油焦粉用作燃料,其热值较煤炭高;挥发物及灰份较煤炭少,但水份及硫份较煤炭高,常被用来取代窑炉用的煤炭。
企业获得了良好的经济和环保效益。
实践证明,石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、SO2排放量少等优点。
通过石油焦粉燃烧工业实验发现,石油焦粉火焰与重油有一定的差异,主要体现在石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢约20~30℃。
其它如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰类似。
玻璃熔窑碹结构均为拱形,使用重油时,因火根温度高,碹脚部位极易烧蚀,喷枪嘴寿命不长。
而石油焦粉因其燃料特性决定了火根温度较重油低,减轻了碹脚部位的烧蚀,大大的延长了喷枪嘴寿命。
3)设备
认识风管:
为使物料排出的挥发分能够充分燃烧以节约燃料,在回转窑筒体上配有两处助燃风。
窑头侧称二次风,窑尾侧称三次风。
二次风有六个风嘴,三次风有四个风嘴,风嘴为钢制,外打浇注料。
风机电机供电通过与简体一起转动的滑环来实现。
二、三次风量的大小是通过风机变频调速来调节的。
仪表只显示风机转速,大小人为凭经验调节。
生产过程中由于二次风嘴寿命短,实际上大部分时间是在无二次风状态下运行的。
认识阳极钢爪:
阳极钢爪在预焙铝电解生产过程中,是一个导电体,强大的电流要通过,同时要起到支撑和联接铝导杆的作用,而且处在腐蚀气氛环境中。
因此阳极钢爪应具备以下良好性能,才能满足电解铝生产的使用要求:
(1)电阻率低,导电性能好。
(2)具有一定的抗腐蚀性能,延长使用寿命。
(3)具有一定的强度和尺寸稳定性,在电解过程中变形小。
防止阳极钢爪侵蚀的技术对阳极钢爪被侵蚀的原因进行分析,总结出阳极爪被侵蚀的原因:
(1)阳极钢爪用块状面壳封盖时,当电解质漫过阳极上部后,高温熔融电解质由块状面壳缝隙中渗入到阳极钢爪四周,将钢爪侵蚀,这是钢爪被熔化的主要原因。
(2)电解质漫过阳极上部后,钢爪四周壳面过空,未及时砸实钢爪四周,是造成钢爪被熔化的另一个主要原因。
针对上述原因,先后采取了以下两种方法防止阳极钢爪被侵蚀。
(1)调整技术条件;
(2)使用阳极保护环。
在煅后焦质量标准中,灰分和真比重等也是衡量煅烧程度的重要指标,因此,为检验煅烧效果,实际生产过程中,每月两次随机抽取煅后焦试样作全分析。
煅后焦中的灰分必然增大。
另外,由于回转窑煅烧石油焦过程中窑衬的磨损也将导致煅后焦灰分的增大,因此,石油焦和煅后焦质量标准中灰分相同是不合理的。
4)防蚀方法
(1)调整生产参数
调整生产参数,当阳极接近更换周期时,用电解质箱将电解质取出一部分,
降低电解质液面。
防止电解质漫过阳极上部。
检查阳极钢爪四周,当发现壳面空时,用镦子砸实阳极钢爪四周壳面,防止电解质渗透到钢爪四周。
(2)使用阳极保护环
阳极保护环,是借鉴自焙电解槽技术,将预焙槽残极经过破碎后,加入大约12%的粘结剂(煤沥青),经混捏成型,组装到预焙槽阳极钢爪上。
利用电解槽的热量,使保护环经过软化一排出一分解一聚合一焦化后,达到足够的强度,有效抵御电解质的侵蚀与冲刷,达到防止阳极钢爪被侵蚀的目的。
阳极保护环由两个半圆环组成,在预焙槽阳极碳块的每一个钢爪上套一个,用石墨冷捣糊将两半圆环粘接,再用细铁丝固定。
以上都是对碳素厂的原料以及工艺的说明,还包括了多余一些生产工艺的要求等。
2.电解铝厂
电解铝的生产成本构成主要分为:
氧化铝、电力、辅料(氟化盐及阳极碳等)、人工和折旧三部分。
其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的材料。
平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝,25KG氟化盐。
1)电解铝原理
以下是对电解厂的介绍—铝电解的工作原理。
电解质:
冰晶石—氧化铝融盐;
电流:
直流电(4~22kA);
电解温度:
950~970℃;
电极:
阴、阳极均为碳质,阴极上析出铝、而阳极上析出CO2(70%)和CO(30%)气体;
电解总反应:
2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
铝电解用的原材料大致分三类:
原料——氧化铝;熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等);阳极材料——预焙炭块(预焙槽)。
向电解槽内通入直流电,一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融状态,并保持一定的电解温度;另一方面主要的也是要在两极实现电化学反应,也就是使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出,从而得到铝,氧离子则在阳极上放电与炭生成CO2、CO的混合气体。
铝电解生产对氧化铝的纯度要求比较高,一般工业氧化铝,纯度为98%以上,通常含有少量二氧化硅,三氧化二铁,氧化钠,氧化钙,和水分等。
这些杂质对铝电解都有不利影响。
那些电位正于铝的元素的氧化物杂质,如氧化硅,和氧化铁,二氧化钛,电解过程中都会被铝还原,还原出来的Si和Fe进入铝内,从而使铝的品位降低,而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质,如Na20和CaO,会分解冰晶石,使电解质成分发生改变并增加氟盐消耗。
水分会分解冰晶石,还会增加铝液中的氢含量。
若水分过多,还会引起电解质爆炸,危害工人的安全生产。
P205和SO2则会降低电流效率。
所以铝工业对于氧化铝的纯度提出了严格的要求。
工业氧化铝的物理性能,对于保证电解过程正常进行和提高气体净化的效率,关系甚大。
一般要求它具有较小的吸水性,能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里,加工时飞扬损失少,并能较好地封闭炭阳极,防止它在空气中氧化,保温性能好,同时对于气体净化还要求它具有良好的活性和足够的比表面积,从而能够有效地吸收HF气体。
这些物理性能取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和形状。
冰晶石作为电解铝的熔剂;它的作用是:
第一能较好地溶解氧化铝,并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解,并且流动性较好;第二在电解温度下,冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%,故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上,这样可减少铝的氧化损失,又大大简化了铝电解槽的结构;第三,冰晶石具有良好的导电性;第四,冰晶石中不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质,能保证产品铝的质量,目前,冰晶石还是铝电解生产中最理想的一种熔剂。
在铝电解过程中,高温且具有很大侵蚀性的冰晶石熔液直接同电极接触。
作为导电的阴阳两极的各种材料中,既能良好导电,又能耐高温,抗腐蚀、同时价格又低廉的唯有炭素材料。
因此铝工业生产都采用炭素材料作两极。
系列中的电解槽均是串联形式,直流电从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极,然后经过电解质和铝液层导致到阴极,而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极,这样依次类推,从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极,使整个系列成为一个封闭的串联线路。
2)电解铝设备
自焙槽
优点:
阳极可连续使用;不需专门工厂进行阳极成型,焙烧,装爪等。
缺点:
烟害大;槽电压比预焙槽约高0.1~0.2V,电耗比预焙槽高约1000度;上插棒槽的上部金属结构比较复杂,机械化程度,投资大。
预焙槽
优点:
电耗低,槽电压低;电解槽造价少;可大型化,操作的机械化程度高;烟害小。
缺点:
非连续式预焙阳极电解槽需更换阳极;需成套的阳极制备工厂,投资多。
工业铝电解槽的构造,主要包括阴极结构、上部结构、母线结构、电气绝缘。
预焙槽的阳极装置有阳极炭块组和阳极提升机构组成。
而阳极炭块组又由炭块、钢爪和铝导杆三部分构成。
3)添加剂
铝电解质中的添加剂常用的有氟化钙、氟化镁、氟化锂等。
它们都具有降低电解质初晶温度的优点,LiF还能提高电解质的导电率,但是大多数具有减小A12O3溶解度的缺点。
锂盐作为铝电解质的组成分所起的作用主要是降低 电解质的初晶点,提高其导电率,此外还减小其密度,改善电解质的表面张力,从而达到提高电流效率,降低吨铝电耗的目的。
其缺点是降低A12O3在溶液中的溶解度。
由于锂盐价格昂贵的关系,直到最近,锂盐才广泛地在铝工业上进行试验和应用,有的使用炭酸锂,因为炭酸锂在高温下分解成Li2O,而氧化锂又与冰晶石发生反应合成为氟化锂,同样也可起到添加氟化锂的作用。
4)电解铝用途广泛
全球电解铝产量平稳增长,增产动力依然来自于中国。
2005年世界电解铝产量3191万吨,同比增长了6.45%,其中中国产量767万吨,同比增长了15.07%。
2006年全球电解铝产量达到3380万吨。
2006年6月份全球日平均产量(不包括中国)8.22万吨,较5月份日均产量增长了700吨,环比增长0.09%。
6月份国内电解铝产量78.03万吨,日均产量电解铝产量2.6万吨,较五月份日平均产量增长了1975吨,环比增长7.59%。
中国依然是全球电解铝增产的主动力,由于中国产量占全球产量的比重高到24.9%,中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了决定性的作用。
中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝供应一直较为充裕,2005年电解铝平均产能1070万吨,产能利用率75%,从6月份国内数据看,中国的产能已经得到了一定程度的释放。
中国建电解铝项11个,建设总能力112万吨,尚有10个拟建电解铝项目,总能力140万吨。
2006年电解铝生产能力达1160万吨,2007年达1250万吨。
电解铝建设工艺简单技术含量低建设周期短,有充足资金投入,从开工到建成投产仅需要了9个月。
电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张,产业链向电解铝行业延伸,成为电解铝产能增长的主要动力。
电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调,电解铝企业竞争,重组购并,不断扩张,行业集中度提高,也将推动产能的增长。
电解铝行业的购买方即铝消费商,在中国经济的快速发展,中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品,极大地带动中国电解铝消费需求。
电解铝行业处于高速发展成长期阶段,行业优胜劣汰,行业集中度不断提升。
2003年至2005年电解铝总产从54万吨上升至767万吨,增产213万吨,其中仅中国十大电解铝厂实现增产91万吨。
生产厂家从141家减少至95家,单个厂家平均生产规模从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。
5)铝电解的产业特点
世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。
铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂,氧化铝为熔质组成多相电解质体系。
其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。
电解铝工业对环境影响较大,属于高耗能,高污染行业。
电解铝生产中排出的废气主要是CO2,以及以HF气体为主的气-固氟化物等。
CO2是一种温室气体,是造成全球气候变暖的主要原因。
而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍,并且会对臭氧层造成不同程度的影响。
HF则是一种剧毒气体,通过皮肤或呼吸道进入人体,仅需1.5g便可以致死。
三、实习收获
1.生产厂区的安全管理
(1)首先要加强全体员工的安全意识;
(2)坚持和完善对新进场工人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全教育,避免走过场、走形式,通过学习并经考核合格后才容许上岗;
(3)安全生产责任落实到人;
(4)安全第一,预防为主;
(5)不断更新和完善企业的安全操作规程,并引导全体员工严格遵守;
(6)建立健全企业的安全管理体制和应急预案;
(7)进行全面的岗位危险源分析,并让每个员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度,并严格照章操作;
(8)进行必要的安全投入,鼓励支持必要的安全整改。
2.目前碳阳极消耗过大的原因
(1)机械损耗:
阳极上的炭粒没有参与反应即脱落进入电解质内成为电解质中的炭渣。
(2)在高温下直接与空气接触被氧化。
(3)预焙槽的掉块等。
3.减少消耗的措施
(1)提高电流效率。
(2)提高炭素材料机械强度,减少机械性脱落。
(3)防止阳极过热,保护好电解质上面的阳极表面,防止氧化。
(4)减少掉块等事故。
四、实习总结和体会
很快,在获嘉县宏利氢铝粉厂的实习生活就要结束了,在这一个多月的时间里,我学到了许多在学校里学不到的东西。
没有了学校里的悠闲自在,三班倒的工作有时确实让我感到疲惫。
但是我并不会因此退缩,既然选择了这个工作,就要把它做好,只要努力去做就没有做不好的事情。
经过几个星期的磨练,对工作及生活也颇有感触,总结为以下几点:
(1)提高了我对铝业这个行业的认识。
作为重工业的一种,它的重要性是不言而喻的,而作为铝业冶炼的源头,我们的工作也是很重要的。
从熔炼成铝水再铸成铝锭,虽然技术含量不是太高,但每一个环节都要注意到,稍有不慎就会出现问题,甚至出现事故。
我们只有不断的学习知识,熟练掌握操作流程,才能避免意外的发生,也才能更好的实践公司“节能挖潜,提效增值”的精神。
(2)让我认识到安全生产的重要性。
“宁可少赚一个亿,不可工亡一个人”是我们的追求;质量为本,安全为天是我们的信念。
安全生产向来是公司一再强调的,但安全是需要全体南山人共同努力,时刻装着安全生产的意识的,所谓“安全来自长期防范,事故源于瞬间麻痹”,这就提示我们要注意每个细节,首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全,然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事,提前做好预防,下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录,在交班时安排到下个班组。
(3)让我更加成熟,这点我感觉是最重要的。
众所周知电解车间的工作环境是很恶劣的:
高温、高强度并且很脏。
无论是换极,还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成,有时从上班到下班一直要忙个不停。
但所谓苦难是人生最好的老师,我想正是从这种劳累中,体会到我们的价值,对于工作我从未埋怨过,我也深知一个人要想成功,必须有一个坚强的心理素质。
而这次实习正是给了我这个磨练自己的机会,我会好好的把握的。
(4)有些看起来似乎很简单的问题做起来却并非那么容易。
理论的局限性让刚操作的我并非得心应手,只有理论与实践相结合才能让自己的操作能力更上一层。
为了使自己的操作更加的熟练,我们不时的进行培训、学习和现场指导,经过一段时间,能熟练操作的我也找到了工作中的乐趣,工作并非都是枯燥乏味的,只要经过擅长发现、研究,你就会从要我工作变为我要工作,成为工作的主动者。
(5)这次实习是我走上社会的第一份工作,要想把自己的工作做好,必须要有很强的团结合作精神,大家协调一致。
特别是化工行业,都是连续生产,任何一环节出了问题都会使生产停下来,因此,大家必须很好的合作,凝聚成一股力量,共同为更好的产品生产努力。
除此之外,我还学会了如何与同事间沟通、处理同事间关系,它有时不像我在学校时同学关系那样的单纯,但是只要用真心对待他人相信他们也会以同样的心来对待自己。
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