蓝调一品1#楼施工电梯安装拆除方案.docx
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蓝调一品1#楼施工电梯安装拆除方案
施工电梯安装拆除方案
一、概况
建设单位:
新疆亚中物流商务网络有限责任公司
设计单位:
北京方略建筑设计有限责任公司
施工单位:
新疆生产建设兵团第六建筑安装工程公司
监理单位:
新疆城乡建设工程项目管理有限公司
工程规模:
建筑面积总22280平方米,(地上19884平方米,地下2396平方米)结构类型为剪力墙结构,结构层数十九层、地下二层、该楼高为99.75m。
1、施工电梯的技术参数
本工程根据施工组织设计计划采用一台SCD200/200PZB型电梯,SC施工升降机是一种靠齿轮、齿条传动的电梯,主要用于高层建筑施工的人、货运输。
SC施工升降机有非常可靠的电气和机械安全系统,是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。
额定载重量:
2×2000㎏
安装载荷:
2×2000㎏
额定乘员(人):
2×24
额定提升速度:
0~60m/min
电机功率(KW):
3×15
电机制动力矩(N·m):
150
防坠安全器型号:
SAJ30-1.2
防坠安全器制动速度(m/s):
1.2
防坠安全器额定制动载荷(KN):
40(30)
最大提升高度(m):
250
吊笼尺寸长×宽×高(m):
3×1.5×2.7
安装起重机额定起重量(kg):
200
对重(kg):
2×1300
标准节尺寸长×宽×高(m):
0.8×0.8×1.508
附墙型号:
SCBT51、SCBT53、SCBT54
二、塔吊的位置确定
考虑方便施工,充分发挥设备利用率,提高工作效率,兼顾工地全面工作,考虑施工电梯作业时,方便工作人员及施工材料安全进出,经分析研究SC施工升降机设置在1#楼J轴交6轴至8轴之间,电梯中心线离开建筑物2.25米。
三、基础设计
地基基础是保证安全使用的必要条件,电梯设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到不小于0.15Mpa的压力。
由于土质层6米深内是黄土,塔基基础挖方量较大,电梯基座采用灌注桩梁板式钢筋混凝土。
桩基础采用C30钢筋混凝土灌注,梁板钢筋采用进口高强度植筋胶与建筑物连接(见附图1),砼基础浇灌后,应按建筑标准进行养护,达到强度后再进行安装。
四、电梯的安装、拆除、工作顺序及要求
1.安装注意事项
1.1电梯的安装拆除,由具有安装拆除资质的电梯拆装队进行,工作人员作业前应对电梯的结构类型、技术参数做一全面彻底的了解,并对现场进行勘察,包括电梯基础是否合格、周围建筑物、空中电缆线等情况,考虑到安装和拆卸时有无障碍制定出安装工作计划,统筹安排,交叉作业,确保任务的完成。
要有切实可行的安技措施,学习有关规程,备好安全带、安全帽和各种工具,设专人指挥。
雇用一起重量为15吨的汽车吊进行吊装。
1.2安装场地清理干净,设定安全警戒线,禁止非工作人员入内。
1.3防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网。
1.4安装过程中必须有专人负责指挥。
1.5吊笼运动时,人体及装运的物件绝对不准超出吊笼顶部安全栏杆的垂直面,安装起重机应处于固定状态。
1.6利用安装起重机进行安装时,不允许超载,安装起重机只可以用于安装和拆卸升降机零部件,不得用于其他用途。
1.7安装起重机上有悬挂物时,不得开动升降机。
1.8安装作业人员应按空中作业要求,必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,以免卷入运行部件中,发生安全事故。
1.9升降机运行时,应该首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤4Ω.
1.10禁夜间或酒后进行安装作业。
1.11非总电源已完全切断,否责不允许任何人在基础围栏内、围栏顶或靠扶在围栏上以及在导架架和附墙支撑上等不安全区域内活动。
1.12安装升降机时,必须将外部操纵盒拿到吊笼内部,不允许在吊笼内操作。
1.13安装运行前,应先进行全面检查。
消除所有不安全隐患。
1.14安装运行时,必须按升降机额定装载重量装载,不允许超载运行。
1.15雷雨天、下雨天或风速超过13M—的恶劣天气下不能进行安装作业。
1.16切勿忘记拧紧标准节连接处的连接螺栓。
1.17每安装一次附墙必须检测并调整导轨架的整体与水平的垂直度。
1.18安装完毕后从上至下拧紧一次标准节间连接螺栓,预紧力矩为350N·M
1.19按润滑要求对运动部件进行润滑。
2.SCD200/200PZB型电梯安装步骤
SCD200/200PZB型电梯采用附着式,总起升高度110米,采用标准节共73节,组成部分为:
灌注桩梁板式钢筋混凝土基础、防护围栏、导轨架、附墙支撑、吊笼、驱动安全系统、电缆系统、电气系统、安装起重机、平衡系统,安装前安装人员根据说明书深刻了解施工升降机各部件的机械、电气性能。
确认混凝土已经过了规定的养护期。
2.1防护围栏的安装
(1)将防护围栏的基础构架吊放到混凝土基础上。
(2)安装包括标准节一、准节二在内的3~4接标准节。
(3)使用经纬仪等设备检测标准节与水平面的垂直度是否在测量高度的1/1000之内。
(4)使用M12螺栓将缓冲弹簧座与基础构件连接。
(5)在基础构架周围安装前后槽钢、左右槽钢、围栏门框、电源箱墙板、侧墙板、侧中墙板、后墙板、后中墙板、驾驶墙板等。
2.2导轨架的安装
(1)标准节的区分;
(2)标准节安装顺序;
(3)导轨架加高到10.5m安装;
(4)安装限位挡块;
(5)导轨架的加高;
2.3吊笼的安装与调试
(1)吊笼的吊装;
(2)吊笼的调试;
(3)安装顶部安全栏杆和安装起重机;
2.4附墙支撑的安装
(1)附墙支撑的选择;
(2)附墙支撑间距和导轨架最大自由端高度9.048m;
(3)附墙支撑作用于建筑物上力F的计算;
(4)附墙支撑与墙体连接;
(5)预埋件的安装;
(6)一次附墙的安装;
将前支撑与标准节的框架用U型螺栓连接,戴上U型螺栓的螺母,但不必拧紧;使用M24的螺栓将附墙件与预埋件连接;将前支撑与后支撑用销轴连接,穿上开口销;连接杆和带耳连杆使用销轴连接,穿上开口销。
扣上扣环,使扣环螺栓稍微受力;安装可调杆;校正导轨架的垂直度,使导轨架的垂直度满足公差允许要求;旋紧所有螺栓、螺母,销轴连接的开口销必须张开。
可调杆必须旋至撑紧。
并确保吊笼、对重等不与附墙支撑发生干涉。
2.5驱动安全系统的安装与调式;
(1)外挂式驱动装置的吊装;
(2)安全装置;
(3)齿轮、齿条参合情况的调整;
2.6电缆系统的安装与调试;
(1)外挑式电缆系统安装;
将电缆已自由状态一圈一圈顺时针盘入电缆框中;将电缆B端固定在电缆进线架上,并接入电缆中接线盒;将电缆A端接入防护围栏上的电源箱内,运行吊笼检查电缆是否有损坏;带电缆导向架的外挑式电缆系统第一道电缆导向架安装在离电缆框上口4.5m处的建筑物¢48架管上,之后每6m左右安装一道电缆导向架;调整电缆导向架与进线架的位置,确保电缆在电缆导向架的中心;
2.7平衡系统的安装
(1)对重安装
在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧;用其中设备将对重吊入对重滑道;检查对重导向轮与滑道间隙(0.5mm),确保每个轮转动灵活;
(2)天轮和钢丝绳的安装
将天轮、偏绳具、钢丝绳等吊到吊笼顶部,并备好绳夹、螺栓等;将钢丝绳固定在吊笼上;将吊笼上升至距离导轨架顶端1m处,用安装起重机将天轮安装到导轨架顶部,用M24螺栓固定;安装偏心绳具;将钢丝绳穿过偏心绳具和天轮放至地面的对重上。
并用钢丝绳夹固定于对重上;将钢丝绳的另一端用绳夹片固定在偏心绳具上,再用钢丝绳夹固定。
2.8电气系统与控制
(1)电源要求
电源频率:
50HZ/60HZ
电源电压:
三相五线制(380V/440V)-5%~+5%(地线单独引入)
供电电网容量:
≥60KVA
电缆截面:
YCW3×16+2×6
(2)接地装置(保护导线)
本机必须有易于识别的保护导线,保护导线不允许接负载;吊笼外壳及标准节和各部份电气设备外壳,必须连接在保护导线上;保护导线截面不得小于6m㎡,不允许用三相五线制中的零线作保护线。
(3)安全保护装置
升降机的上升与下降运行中,有一系列安全保护装置,地面门限位开关,顶门限位开关,单、双行门限位行程开关,限速装置,断绳保护,上限位、下限位,紧急制动系统。
五、整机调试与运行
整机在每次安装后都应分别调整各部件的相对应位置及行程开关转臂长度。
然后进行必要的试验和试运行,在试运行的同时作进一步的调整。
5.1吊笼与防护围栏
(1)调整机械门锁
在防护围栏门框上的机械门锁在吊笼上升前应被吊笼上撞块压住,围栏门在配重铁的作用下顺利上升在最高位置,吊笼上升后门锁在弹簧力的作用下复位,复位后应能可靠地阻止已拉下的围栏门的上升。
(2)限位开关转臂长度的调整(围栏门框上的行程开关)
吊笼在最低位置时(未运行前),限位开关的臂应被围栏门门框压转,其转角应在40°~50°之间,并能可靠地切断电源,使吊笼无法动作(运行前可用万用表测试),拉下围栏门后限位开关转臂应能正常复位,此项应与其他限位开关分开单独调试,调试后锁紧转臂。
5.2吊笼与导轨架
(1)极限开关的调整
极限开关在下极限位置的调整及复位如下:
将吊笼停靠在吊笼地板与防护围栏门齐平位置(下起点位置),调整导轨架上极限限位挡板架及挡板,调整极限开关转臂长度,转臂接近接触到挡板斜面,使其吊笼再下降5㎝极限开关动作,切断电源。
调试后锁定极限开关转臂、挡板、挡板架。
极限开关动作后需手动方式才能恢复其功能。
手动恢复方法为:
退出极限开关转臂,开关复位,吊笼向上运行超过下起点位置后伸出转臂并调回到正常的工作位置。
极限开关在上极限位置的调整及复位如下:
吊笼停靠在最高平台位置,调整上极限挡板及挡板架,保证极限开关与上限位开关之间的距离为0.15m。
复位时吊笼向下运行,其方法参见下起点位置极限开关复位方法。
(2)调整吊笼内限位开关动作位置
调整下限位开关转臂长度,使转臂能与下限位挡板斜面接触。
反复仔细调整下限位开关挡板架和挡板的位置,保证吊笼以额定载重量下降时,下限位挡板触发下限位开关使吊笼制停,此时下限位开关挡板离极限开关挡板还有一定距离。
调试后锁定限位开关转臂、挡板、挡板架。
调整上限位开关转臂长度,使转臂能与上限位挡板斜面接触。
反复仔细调整下限位开关挡板架和挡板的位置,保证吊笼停靠在最高平台位置处时上限位开关离上限位挡板还有5~10㎝距离。
调试后锁定限位开关转臂、挡板、挡板架。
5.3试运行
可在安装约10节标准节及相应的附墙支撑后进行。
(1)地面操作试运行
在确保电气接线无误,电源供电正常的情况下进行。
操作人员站在吊笼外安全且不影响吊笼运行的地方使用外部操作盒操作运行升降机:
按下操作开关的“上升”按钮后让吊笼上升,上升到3米左右按下“停止”键,使吊笼停止运动,然后按下“下降”按钮让吊笼下降。
重复上述操作3次,至少应有一次让吊笼下降到底,以检查下限位开关的可靠性,当吊笼上下运行时,注意观察吊笼的运行情况,吊笼上升制动和下降制动情况,发现问题及时停车检查,待处理后继续运转。
(2)为了更好地观察吊笼的运行情况,做完地面操作试运转后,将操作开关移到吊笼顶部,重复在地面的三次操作。
最后一次让吊笼上升到上限位挡板处,以检查上限位开关的可靠性。
在检查上限位开关时应特别小心,如上限位不起作用应能及时操作制动停车,以免发生意外。
吊笼在整个运行中应运行平稳,无跳动,异响等现象,并进一步检查导向轮与导轨架、齿轮与齿条、齿条与靠轮等的齿合接触情况,同时,检查围栏门的机电联锁情况(未拉下围栏门,吊笼应无法动作,吊笼下降到位后,围栏门方能顺利打开),发现问题应及时处理。
5.4施工升降机的试验
(1)坠落试验
升降机每次安装均应进行额定荷载下的坠落试验,对使用中的升降机每三个月至少应进行一次额定荷载坠落试验。
注意:
坠落试验时,吊笼和防护围栏内禁止有人。
在试验前应确保制动器工作正常,制动可靠。
坠落试验步骤:
1、吊笼中加载至额定载重量。
2、断地面电源箱的总电源(拉下电源开关ZK)。
3、将钥匙开关KA2旋至坠落位置。
4、将外部操作盒的电缆插头插入电控箱内,并将转换开关KA3旋至“外部”。
5、将外部操作盒拉到吊笼外,便于试验人员站在吊笼外且不影响吊笼运行的地方使用外部操作盒操作升降机。
6、撤离吊笼内所有人员,关上全部吊笼门和围栏门。
7、合上地面电源箱中主电源开关。
8、操作外部操作盒上的“上升”按钮,驱动吊笼以额定速度上升10米后松手将吊笼停稳。
9、同时按下操作外部操作盒上的“停止”和“下降”按钮不要松开,这时电机制动器松闸,吊笼将呈自由状态开始坠落。
当吊笼下坠速度达到临界速度,防坠安全器动作,将吊笼刹住。
防坠安全器合格的制动过程是制动距离的0.3-1.2m(制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离)。
注意:
吊笼下坠后,如果在离地面约3米处,防坠安全器还没刹住吊笼,应立即放开按钮,使电动机制动器上闸制动,及时刹停吊笼。
(2)防坠安全器动作后的复位
坠落试验后以及日常操作中,防坠安全器每发生一次动作,均需对防坠安全器进行复位工作。
在正常操作中发生动作后,还必须调查发生动作的原因,并采取相应的措施。
注意:
防坠安全器复位前,严禁继续操作升降机。
防坠安全器复位前的检查
除了坠落试验后的复位外,在复位前,必须查明防坠安全器发生动作的本身原因,并进行以下内容的检查:
1)动机的电磁制动器工作正常。
2)减速器和联轴器工作正常。
3)吊笼导向滚轮、齿条压轮、对重滚轮工作正常。
4)齿条和齿轮工作正常。
5)防坠安全器内的微动开关正常工作。
防坠安全器复位步骤
1)复位前的各项检查无误后,首先切断三相电源。
2)拆去螺钉
(1)和端盖
(2)。
3)拆去螺钉(3),使用专用扳手(5)和撬棒杠杆(4)松开铜螺母(7),直到指示鞘钉(6)的端部与内椎鼓的端面齐平为止(此时微动开关电路接通)。
4)上螺钉(3),端盖
(2)和螺钉
(1)。
5)接通三相电源,驱动吊笼向上20㎝以上,使离心块复位。
6)于尾部释放机构的安全器还应取下罩盖(9),用手尽量拧紧螺栓(8),然后用专用工具将螺栓(8)拧动30°角后松开,再装好盖(9)。
此时,吊笼可投入正常使用。
六、升降机的拆卸
拆卸的方式和顺序基本上和安装的方式和顺序相反,由于先前已经详细叙述了安装,因此,对拆卸,这里仅介绍一些要点,详细内容参照安装章节。
(1)拆卸前请再一次阅读1.1和1.2有关内容,了解其主要内容。
(2)将升降机周围圈隔,并挂上“注意头顶掉物”的标牌。
并准备:
8磅大锤一把,8"、12"活动扳手各一把,撬棍两根,3磅手锤一把,吊装钢丝绳一付,专用插销;两只,标准节专用扳手两把,调节垫板若干,常用电工工具。
(3)将外部操作盒插上,将内外开关KA2旋至外部操作档位,并把外部操作盒拉至笼顶。
(4)在吊笼顶部装上“安装吊杆”,对于电动安装吊杆,还需要完成接线工作。
(5)将吊笼上升到导架顶部,拆除三相极限挡块和上、下限挡块。
(6)拆除对重的缓冲弹簧,并在对重下垫上足够高度的枕木。
(7)小心地驱动吊笼上升适当的距离(双笼升降机的两只笼子必须同时上升),让对重平稳地停在所垫的枕木上,使钢丝绳卸载。
(8)从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳,用吊笼顶部的盘绳装置收起钢丝绳;将钢丝绳盘绳装置运置地面、卸下(双笼升降机的两只笼子必须同时下降)。
(9)拆卸头架。
(10)拆卸导架标准节,附强架,同时也拆卸电缆导向装置。
(11)保留3-4节标准节组成最下部导架,然后拆除安装吊杆,拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板。
(12)在围栏底架上放置2根合适的枕木。
(13)让吊笼缓缓地滑到枕木停稳。
(14)切断地面的电源箱总电源,拆卸接至吊笼的电缆。
(15)把吊笼吊离导架。
(16)把对重吊离导架。
(17)拆卸围栏和保留的标准节。
注意:
所有的要求必须遵守安全条约全部内容,其次还应遵照如下条约:
1)风速超过13m/S,不允许进行拆卸工作。
2)在吊笼顶部进行操作的时候,必须将外部操作盒按下紧急停止按钮。
3)拆卸导轨的时候,要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节接头之下,且吊具和安装吊杆都已到位,然后才能卸去连接螺栓。
且必须在撬松下面的标准节间的结合面后,方可用安装吊杆离被拆卸的头架或标准节
蓝调•一品A区1#楼
施工电梯安装拆除方案
编制:
审核:
审批:
新疆生产建设兵团第六建筑安装工程公司
二OO九年月日
目录
一、概况
二、塔吊的位置确定
三、基础设计
四、电梯的安装、拆除、工作顺序及要求
五、整机调试与运行
六、升降机的拆卸
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