混凝土排水沟施工方案标准版.docx

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混凝土排水沟施工方案标准版

混凝土排水沟施工方案标准版

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混凝土排水沟施工方案及技术措施

1、排水沟施工

1。

1排水沟施工工艺:

定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填

2定位放线

2。

1坐标控制

使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。

测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。

2.2标高测量控制

本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测,以保证准确。

水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。

测量时对三个水准点进行互相校核,并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；

3、土方工程

3。

1土方开挖

基础土方开挖深度约为1.2米。

土方采用挖掘机大开挖,土方开挖放坡系数1:

0。

5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点.

3。

2土方回填：

土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。

回填前先清理干净基坑中的水和杂物,回填土质符合设计施工规范要求,不能含有有机物及建筑垃圾.

（1）土方回填施工程序：

土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收.

（2）基础回填：

待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。

土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。

（3）土方回填质量控制：

①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14—16%。

回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%.

②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm，回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填.

③下层土试验不合格不允许上层土回填.

4基础垫层施工

垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩,然后根据轴线桩支垫层模板,垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。

砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平.

在混凝土垫层浇筑后，基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。

5钢筋工程:

5。

1原材料进场

施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查,钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。

5.2钢筋的预制

（1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；

（2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。

（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。

钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。

（4）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。

钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：

HPB300箍筋末端弯钩做135°，平直部分长度为10d。

箍筋采用的钢筋为HRB335，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。

5.3钢筋的安装

钢筋采用错开搭接绑扎：

基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎，沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。

基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为:

所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统，在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。

沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。

5.4钢筋隐蔽验收

（1）钢筋现场安装严格执行“三检制”。

（2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；标高控制是否正确;沉降观测点位置是否正确,制作要求是否符合要求。

专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。

（3）本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎.绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。

保护层的为30mm。

6模板工程:

（1）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。

本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。

（2）沟壁模板支设方法：

先支设沟壁底板模板.底板高100mm,支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。

底板砼施工完后,在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。

（3）沟壁模板支设加固方法：

沟壁高度较矮较长,沟壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用Ø12圆钢,模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长1000mm，每根套管长400mm.对拉螺杆留设间距：

沟壁高度方向间距200mm,水平弧长方向间距为1000mm。

对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。

模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度。

（5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。

（6）模板拆除待砼强度达1。

2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。

7砼工程：

本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求,安排专人到搅拌站检查和配合,在原材料的使用和搅拌质量上严格把关.

7.1混凝土浇筑前准备

（1）准备施工机具,检验施工机具是否能正常使用;

（2）检查模板的标高、位置,基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度;

（3）检查钢筋的规格、数量、位置是否正确;

（4）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆.

7。

2混凝土的浇筑

混凝土浇筑工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

（1）混凝土浇筑应连续浇筑。

如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；

（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；

（3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短,以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振.混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平.在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。

7。

3混凝土取样

（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；

（2）标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。

7.4混凝土养护

（1）应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；

（2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

（3）混凝土养护不得少于7天;

（4）采用浇水养护时,浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。

8、地沟混凝土养护完毕后，开始覆盖地沟混凝土盖板。

混凝土排水沟及盖板施工技术方案

一、工程简介

我标段共有矩形边沟5745米,均设在五十铺大街左右侧，结构形式为宽60cm*高120cm混凝土现浇，其中沟身混凝土强度为C20（总方量2832m3），盖板混凝土强度为C25（总方量671m3）。

二、施工工艺及流程

①、矩形排水沟施工工艺及流程

施工工艺见图1-1所示：

图1-1矩形排水沟施工工艺流程

②、沟盖板预制安装施工工艺及流程

施工工艺见图1—2所示:

图1—2盖板制作安装工艺流程

三、施工准备

（1）技术准备

①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度。

③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

（2）试验准备

①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。

②检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。

（3）材料准备

矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，砂石水泥等原材应及时进场.

盖板为C25钢筋混凝土盖板，盖板长60cm,宽92cm，厚13cm，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，，检测不合格的材料及时清除出场。

（4）机械准备

设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。

（5）现场准备

①、作好施工现场的“三通一平"工作，保证进场后可立即投入施工。

②、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。

四、现浇混凝土排水沟施工方法

矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟,沟身采用C20混凝土，盖板采用C25混凝土,水沟侧壁厚度为16cm，水沟底厚度为8cm，具体结构及细部尺寸（均以米计），如图所示:

边沟断面图

盖板平面图

（1）沟槽开挖

排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖.

（2）清底报验

基槽开挖完毕后,首先进行自检，互检,合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后,方可进行下步工序.

（3）混凝土浇筑

沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

在天气多变季节施工,为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质.对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求.

（4）沉降缝的设置

根据施工段长度以20m—50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为1cm，缝中填沥青麻丝。

（5）养护

由于在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆盖,温度过低（在—3摄氏度以下），应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生。

（6）质量检验标准

①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。

②构件外形轮廓清晰,线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。

③实测项目

排水沟实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

2

轴线偏位（mm）

50

3

沟底高程（mm）

±15

4

壁面直顺度（mm）或坡度

30或符合设计要求

5

断面尺寸（mm）

±30

6

沟壁厚度（mm）

不小于设计

7

沟底宽、厚度（mm）

不小于设计

排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

五、钢筋混凝土沟盖板预制

我标段共有预制盖板9575块（5745m/0。

6m=9575），预制场地利用上跨高速桥西侧老砖场场地，场地均为20cm厚混凝土硬化，预制场面积长*宽=130m*60m=7800m2。

（1）、钢筋工程：

１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验.

2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

3、凡需施焊的各种钢材.均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

5、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。

垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确.

（2）、模板工程

1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。

保证结构物外露面美观,线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。

不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

设立外支撑固定或栏杆固定。

5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。

一般应在混凝土抗压强度达到2。

5Mpa时方可拆除侧模.

（3）、制作浇注盖板混凝土

①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。

②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。

③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场,用人工入模，按顺序进行浇注.在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。

从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。

浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物.浇注时应根据批准的设计方案,浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。

在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

六、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装

盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时，进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75％时可以进行盖板安装，盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位.在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。

1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；

2、提前标出盖板的放置位置;

3、安装时,要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度;

4、安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。

二次土方开挖及回填专项施工方案

一、工程概况

1.1总体概况

工程名称：

翡翠绿洲七期住宅楼工程

建设单位：

增城香江房地产

设计单位：

广东省建筑设计研究院

勘察单位：

广东省湛江地质工程勘察院

监理单位:

广州市恒茂建设监理

施工单位:

中建二局第三建筑工程

翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。

工程总建筑面积284274㎡，其中地上总建筑面积212189㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。

9㎡。

本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构,地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为甲级。

本工程设计标高±0.000相对标高相当于珠江高程绝对标高16。

200米；由2层连通地下室和21栋住宅楼组成，由北往南依次有K、M、T三种户型，栋号分别为K4～K8栋，M6～M13栋，T4~T10栋和T26栋。

其中K4～K8栋为25层，建筑总高度为78。

000m,标准层建筑面积为492㎡；M6栋为21层，建筑总高度为63.600m，标准层建筑面积为382㎡;M7～M11栋为25层,建筑总高度为75。

570m，标准层建筑面积为415㎡；M12栋为22层，建筑总高度为66.700m，标准层建筑面积分别为415㎡;M13栋为15层,建筑总高度为45.570m，标准层建筑面积为415㎡；T4栋为18层，建筑总高度为54.600m，标准层建筑面积为382㎡；T5栋为21层，建筑总高度为63.600m,标准层建筑面积为382㎡；T6～T10栋为25层,建筑总高度为75.570m，标准层建筑面积为382㎡;T26栋为22层，建筑总高度为66.700m,标准层建筑面积为382㎡。

1.2二次土方开挖概况

本工程地质情况较复杂，东、北面部分区域风化花岗岩层埋深较浅，南面部分区域存在软弱土层（流塑～软塑状淤泥质土），地下室建筑设计复杂（高低跨多），基坑支护形式多样且距地下室边线距离较小，对基础设计和施工造成较大困难.

本工程地基基础设计等级为甲级，由于地质情况较复杂，南面T型住宅及中间M型（M6～M11栋）采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，M12、M13及北面K户型采用筏板基础，裙楼为筏板基础+抗拔锚杆，K4～K7栋（

~

轴）为CFG刚性复合地基（长螺旋钻孔灌注桩＋桩间土＋褥垫层），K8（

～

轴）、M12、M13栋为天然基础.

根据业主指令，基坑土方开挖由土方专业分包单位开挖底板底。

根据地质勘察报告所示，承台开挖范围的土质大致为粘土、砂质粘土、淤泥、淤泥质土、全风化基岩、局部为强风化基岩，地下水类型主要有孔隙水有裂隙水,孔隙水主要赋存于②-4中细砂层中，裂隙水主要赋存于⑤—2强风化花岗岩中，属于强透水层。

大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。

本工程承台厚度为0.9～3。

4m，大多数为1.4m以下，电梯井为3.4m;承台土方开挖厚度为0.5~2。

9m不等。

二、编制依据

1、本工程施工合同

2、本工程施工图纸

3、本工程《岩土工程勘察报告》

4、《工程测量规范》GB50026-2007

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002

6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

7、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2021

8、《建筑施工手册》（第四版）

三、施工部署

3.1技术准备

熟悉审查图纸:

施工现场测量放线人员、技术人员及相关施工人员均应熟悉、掌握图纸相关内容。

主要有：

基础设计标高、计划挖土标高、主轴线尺寸、控制主轴线及高程的桩点桩位及保护方法。

3。

1。

2技术交底：

施工前技术部先对现场施工管理人员进行技术方案交底。

主要有:

土质情况、地下水位标高、放坡系数、开挖方法、开挖系数、施工顺序、排水方法、特殊部位的施工部署、开挖和回填的技术要求和操作要领、常见质量通病的预防和处理措施等。

3。

2劳动力准备

序号

工种

人数

备注

1

挖掘机司机

9

－

2

汽车司机

6

－

3

测量放线工

3

开挖面标高控制和承台放线、

控制点确定保护

4

电工

1

临时用电

5

杂工

10

配合机械清土和修排水沟

6

项目管理人员

10

协调和指挥（其中安全员2人）

3。

3施工机械设备、机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

挖掘机

PC200/100/60

各3台

挖土

2

自卸卡车

20t

6辆

转运土

3

铁锹

10把

配合挖土

4

水泵

100

50台

抽排水

5

手推车

10部

6

全站仪、水准仪

各1台

四、二次土方开挖及回填的有关规定和要求

4.1土方开挖标高的确定

本工程地下室底板设计较复杂，土方开挖前应根据图纸要求计算好计划开挖标高，底板标高和底板厚度如下图所示：

①、CFG刚性桩复合地基：

底板标高-8.35，底板厚度1400㎜,褥垫层200㎜,垫层100㎜.

②、天然基础：

底板标高—8。

35，底板厚度1400㎜，垫层100㎜。

③、天然基础：

底板标高—8。

85，底板厚度1400㎜，垫层100㎜.

④、天然基础：

底板标高-8。

85，底板厚度1100㎜，垫层100㎜.

⑤、天然基础：

底板标高-8.35，底板厚度500㎜，垫层100㎜。

⑥、天然基础：

底板标高—8。

85,底板厚度500㎜，垫层100㎜。

⑦、桩基础：

底板标高—8。

85，底板厚度500㎜，垫层100㎜.

⑧、桩基础：

底板标高-5.25,底板厚度350㎜，垫层100㎜。

⑨、桩基础：

底板标高-4.75,底板厚度350㎜，垫层100㎜。

特别注意：

本工程地下室为结构找坡，土方开挖标高计算时应根据图纸要求调整开挖标高，避免超挖。

4。

2土方开挖顺序

根据总体施工部署，土方开挖顺序如下图所示

K户型：

由东、西方向向中间推进

K型和M型之间裙楼：

以中间后浇带分界，根据施工道路逐步退出。

M户型：

以中间后浇带分界，根据施工道路逐步退出。

T户型：

先挖低跨，再挖高跨,以中间后浇带分界，根据施工道路逐步向出土口退出.

缓建区（26～30区）：

由26向30区逐步退出。

4.3施工流程

桩基础：

承台土方开挖→→修整边坡、锯桩头→→人工修整、清底→→验槽→→承台底垫层浇筑→→承台砖胎模砌筑→→回填土、夯实→→底板垫层浇筑。

复合地基：

桩间土方开挖→→锯桩头→→人工修整、清底→→验槽→→褥垫层铺填→→底板垫层浇筑。

天然基础:

土方开挖→→人工修整、清底→→验槽→→底板垫层浇筑。

4。

4一般规定

4.4.1土方工程施工前应进行挖方、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等,做好土方平衡调配，减少重复挖运。

4.4。

2土方平衡调配应尽可能将余土一次性运到指定弃土场,做到文明施工。

4.4。

3当土方工程挖方较深时,应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

4。

4。

4在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作.

4。

4。

5平整场地的表面坡度应符合设计要求，平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

4.4。

6土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复查和检查。

基坑边1米范围内不得堆土，堆土高度不应超过1。

5米.

4。

4.7对雨季施工还应遵守国家现行有关标准.

4。

5土方开挖要求

4。

5.1土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理