机械制造复习参考09.docx
- 文档编号:30513002
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:148.05KB
机械制造复习参考09.docx
《机械制造复习参考09.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造复习参考09.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造复习参考09
一、单项选择
1.机械加工中,机床的主运动一般有( C ):
A、1个或多个;B、至少1个; C、有且只有1个;D、2个
2.下面加工孔的哪种方法精度最高:
(B)
A、钻孔; B、研磨孔 ;C、铰孔;D、镗孔
二、填空题
1.机械制造中加工方法的三种加工形式为(材料去除的加工)、( 材料不变的加工)和( 材料增加的加工 )。
2.零件表面发生线的4种形成方法是:
( 轨迹法 )、( 成形法 )、( 相切法 )和( 范成法);
3.根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为(顺铣)和(逆铣)
4.在钻床上钻孔时,( 钻头的旋转 )是主运动,( 钻头的直线移动 )是进给运动;在车床上钻孔时,(工件的旋转)是主运动,( 钻头的直线移动)是进给运动。
一、单项选择
1.通过切削刃选定点的基面是:
A
A、垂直于假定主运动方向的平面;
B、与切削速度相平行的平面;
C、与过渡表面相切的表面。
2.刀具的主偏角是:
A
A、主切削平面与假定工作表面间的夹角,在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角);
B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角,在基面中测量;
C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角,在基面中测量。
3.车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是:
A
A、刃倾角大于0°; B、刃倾角小于0°;
C、前角大于0°; D、前角小于0°;
4.刀具磨钝的标准是规定控制:
D
A、刀尖磨损量; B、后刀面磨损高度VB;
C、前刀面月牙洼的深度; D、后刀面磨损的厚度(即深度)。
5.切屑与前刀面粘结区的摩擦是( B )变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区 B、第Ⅱ变形区 C、第Ⅲ变形区
6.切削用量对刀具耐用度影响最大的是。
A
A、切削速度 B、切削深度 C、进给量
7.车刀刀尖高于工件旋转中心时,刀具的工作角度A
A、前角增大,后角减小 B、前角减小、后角增大
C、前角、后角都增大 D、前角、后角都减小
8.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是C
A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周围介质
二、填空题
1.常见的切屑种类有( )、( )和( )。
2.切削热的三个主要来源是:
( )、( )和( );切削热传出的四条途径是:
( )、( )、( )和( )。
3.工件表面形状成型方法有:
( )、( )、( )、( )。
4.总切削力可分解( )三个分力。
三、问答题
1.影响切削变形有哪些因素?
各因素如何影响切削变形?
2.刀具磨损的原因有哪些?
具体说明3.积屑瘤的形成及消除方法?
4.何谓工件材料的切削加工性?
如何改善材料的切削加工性能?
5.切削用量对切削热的影响是否一样?
如何应用这一规律指导生产实际?
四、分析题
1.标注端面车刀的0、0、0、
、
、s(>0)六个角度。
答案
一、单项选择
1.A2.A3.A4.D5.B6.A7.A8.C
二、填空题
1.带状切屑,挤裂(节状)切屑,崩碎切屑,
2.被加工材料的变形,切屑与前力面的摩擦,后刀面与工件已加工表面摩擦,切屑\工件,刀具,周围介质
3.轨迹法 成形法 相切法 范成法4.主切削力、进给力和背向力
三、问答题
1.答案:
影响因素有三个方面:
(1)工件材料:
其强度和硬度越大,变形系数Lh越小,即切悄变形越小。
(2)刀具几何参数:
刀具前角越大,剪切角变大,变形系数就越小(3)切削用量①无积屑瘤的情况下,切削速度vc越高,变形系数Ah越小;进给量f越大,磨擦系数减小,
角加大,变形系数Ah越小;②有积屑瘤的情况:
vc通过积屑瘤前角
(即实际工作前角
)来影响变形系数Ah;背吃刀量ap对变形系数Ah基本无影响。
”
2.答案:
(1)硬质点磨损。
硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。
(2)粘结磨损。
在高温高压作用下,切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上,产生塑性变形,当接触面达到原子间距离时,会产生粘结现象。
硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。
(3)扩散磨损。
切削过程中,由于高温、高压的作用,刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散,使两者的化学成分发生变化,削弱刀具材料的性能,形成扩散磨损。
(4)化学磨损。
在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧等)发生化学反应,生成硬度较低的化合物而被切屑带走,或因刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具的磨损。
3.答案:
积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个模块。
其形成有许多解释,通常认为由于切屑与前刀面间温度和压力的增加,摩擦力也增大,使近前刀面处切屑中塑性变形层流速减慢,产生“滞流”现象。
当温度和压力增加到一定程度,滞流层中底层与前刀面产生了粘结。
当切屑底层的剪应力超过金属的剪切屈服极限时,底层流速为零而被剪断,并粘结在前刀面上。
该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高,在继续切削时,硬的粘结层又剪断软的金属层这样层层堆积,高度逐渐增加,形成了积屑瘤。
合理的控制切削条件,调节切削参数,尽量不形成中温区域,就能有效的抑制积屑瘤的产生。
4.答案:
切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。
它不仅取决于材料本身,还取决于具体的加工要求和切削条件,即涉及到刀具耐用度、金属切除率、已加工表面质量、切削力及切屑碎断和控制等。
在实际生产过程中,常采用适当的热处理工艺,来改变材料的金相组织和物理机械性能,从而改善金属材料的切削加工性。
例如,高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理,可降低塑性;铸铁件切削前进行退火,可降低表面层的硬度。
另外,选择合适的毛坯成形方式,合适的刀具材料,确定合理的刀具角度和切削用量,安排适当的加工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能。
四、分析题
1.标注如下图所示
标注端面车刀的0、0、0、
、
、s(>0)六个角度。
一、单项选择
1.在车床上加工轴,用三爪卡盘安装工件,相对夹持较长,它的定位是:
()
A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位
2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关()
A、本工序要保证的尺寸大小 B、本工序要保证的尺寸精度
C、工序基准与定位基准间的位置误差 D、定位元件和定位基准本身的制造精度
3.如图在车床上用两顶尖安装工件时,它的定位是:
()
A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位
4.在平面磨床上磨削一平板,保证其高度尺寸,一般应限制工件的( )个自由度。
A、三个 B、四个 C、五个 D、六个
5.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3 B、4 C、5 D、6
6.下面对工件在加工中定位论述不正确的是()
A根据加工要求,尽可能采用不完全定位 B为保证定位的准确,尽可能采用完全定位
C、过定位在加工中是可以使用的 D、在加工中严格禁止使用欠定位
7.机床夹具中夹紧装置应满足以下除( )之外的基本要求。
A、夹紧动作准确 B、夹紧动作快速
C、夹紧力应尽量大 D、夹紧装置结构应尽量简单
8.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用:
()
A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位
9.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关:
()
A、本工序要保证的尺寸大小 B、本工序要保证的尺寸精度
C、工序基准与定位基准间的位置误差 D、定位元件和定位基准本身的制造精度
二、填空题
1.夹具由( )、( )、( )、( )和其他元件及装置组成。
2.机床夹具的定位误差主要由( )和( )引起。
3.设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:
( )、( )和( )。
4.一般大平面限制了工件的( )个自由度,窄平面限制了工件的( )个自由度。
5.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。
6.一般短圆柱销限制了工件的( )个自由度,长圆柱销限制了工件的( )个自由度。
7.铣床夹具中常用对刀引导元件是( ),钻床夹具中常用的对刀引导元件是( )。
8.不完全定位指的是( )一种定位方式。
9.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求,通常采用( )原则来选择定位基面。
10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为( )、( )、( )和( )
四、解答计算题
1.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度,并选择定位基准和定位元件。
2.分析如下两图所示定位方案,回答如下问题:
⑴三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度?
⑵该定位属于哪种定位类型?
⑶该定位是否合理,如不合理,请加以改正。
3.分析下图所示定位方案,回答下列问题:
⑴底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度?
⑵该定位属于哪种定位类型?
⑶该定位是否合理,如不合理,请加以改正。
答案
一、单项选择
1.C2.C3.B4.A5.D6.B7.C8.D9.C
二、填空题
1.定位元件 夹紧装置 对刀元件 夹具体2.定位基准和工序基准不重合 基准位移误差
3.大小 方向 作用点4.3 1或2
5.定位销 定位心轴6.2个 4个
7.对刀块 钻套8.在满足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度。
9.互为基准10.完全定位 不完全定位 过定位 欠定位
三、问答题
1.答案:
工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。
通过合理设置六个定位支承点,使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触,来限制工件的六个自由度,使工件在空间的位置被唯一确定,此即六点定位原理。
实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。
2.答案:
工件在夹具中定位时,工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。
产生定位误差的原因是:
1.定位基准与工序基准不重合;2.定位基准制造不准确产生的定位误差。
3.答案:
工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。
过定位会造成定位干涉,使工件或定位元件变形,还可能使部分工件装不上,如一面两孔定位,过定位一般是不允许的。
消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度,二是改变定位元件的结构,如削边销、浮动支承等。
4.答案:
夹紧是工件在外力作用下不能运动,而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证,即通过合理设置定位支承点,使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触,来限制工件的自由度,通过夹紧来保持其正确位置。
四、解答计算题
1.限制4个自由度(除x方向旋转、y方向平移自由度),因工件为圆轴,x旋转不必限制,槽为通槽,y平移不必限制;
定位基准:
圆柱表面,左端面;
定位元件:
长V型铁(除x平移、x方向旋转)或直角铁,左端加挡块(限x平移)。
2.第一图:
两顶尖限制工件除绕X轴转动之外的其他5个自由度,三爪卡盘限制工件沿Y轴、Z轴两个移动自由度,该定位属于过定位,可将三爪卡盘去除。
第二图:
三爪卡盘限制工件的四个自由度,即Y轴及Z轴的旋转和移动自由度,尾架顶尖限制工件的两个自由度,即绕Y和Z轴的转动自由度,属于过定位,不合理,将三爪夹持长度变得相对较短即可。
3.底面限制工件沿Z轴移动以及绕Y轴、X轴转动,
固定V形块限制工件沿Y轴、X轴移动,
活动V形块限制工件绕Z轴转动;
该定位属于完全定位;合理。
因为根据加工要求工件绕Z轴转动不需要限制,建议去掉活动V形块。
一、单项选择
1.普通机床床身的毛坯多采用
A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件
2.箱体类零件常采用()作为统一精基准。
A、一面一孔 B、一面两孔 C、两面一孔 D、两面两孔
3.直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于
A、各组成环中公差最大值 C、各组成环公差之和
B、各组成环中公差的最小值 D、各组成环公差平方和的平方根
4.重要的轴类零件的毛坯通常应选择。
A、铸件 B、锻件 C、棒料 D、管材
5.调质处理一般安排在:
A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后
6.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是:
A、工步 B、工位 C、工序 D、走刀
三、填空题
1.生产类型是指:
( ),分为( )、( )、( )。
2.机械加工工艺过程通常是由( )、( )、( )、( )和( )组成。
3.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件,单件小批生产时采用机械加工( )卡,成批生产时采用机械加工( )卡,大批大量时采用机械加工( )卡。
四、问答题
1.工艺过程的概念?
2.粗基准的选择应从哪几个方面考虑?
五、解答计算题
1.加工习图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为,键槽深度尺寸为,有关的加工过程如下:
1)半精车外圆至;2)铣键槽至尺寸A1;
3)热处理;4)磨外圆至,加工完毕。
求工序尺寸A1=?
2.磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为
mm。
为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为0.3±0.05,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸。
3.试选择习图示三个零件的粗﹑精基准。
其中a)齿轮,m=2,Z=37,毛坯为热轧棒料;b)液压油缸,毛坯为铸铁件,孔已铸出。
c)飞轮,毛坯为铸件。
均为批量生产。
图中除了有不加工符号的表面外,均为加工表面。
4.如图所示一批小轴零件,部分加工过程如下:
1.半精车端面A、B,保证两者之间的尺寸A1=49.6+0.25mm;2.调头,以A面为基准半精车端面C,保证总长度A2=80-0.05/-0.20;3.热处理;4.以C面为基准磨端面B,保证尺寸A3=30-0.15。
试校核端面B的磨削余量是否合适?
若不合适,应如何调整?
5.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面,现需在铣床上以端面A定位,铣出表面C保证尺寸20-0.2mm,试计算铣此缺口时的工序尺寸。
答案
一、单项选择
1.A2.B3.D4.B5.B6.C
三、填空题
1.答案:
企业(或车间,工段,班组,工作地)生产专业化程度的分类. 单件生产 成批生产 大量生产
2.工序 工步 工位 安装 走刀3.工艺过程 工艺 工序
四、问答题
1.答案:
用机械加工的方法,直接改变原材料或毛坯的形状,尺寸和性能等,使之变为合格零件的过程,称为零件的机械加工工艺工程,又称为工艺路线或工艺流程。
2.①选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量
②某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准
③选择比较平整,光华,有足够大面积的表面为粗基准,不允许有烧,冒口的残迹和飞边,以确保安全,可靠,误差小
④粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用
五、解答计算题
1.建立尺寸链如图所示,其中
,是尺寸链的封闭环;
mm,是尺寸链的减环;
mm,是尺寸链的增环;A1
也是尺寸链的增环,待求。
解此尺寸链可得到:
mm
2.建立尺寸链如图所示,其中Z=0.3±0.05是尺寸链的封闭环;
mm,是尺寸链的减环;R1是尺寸链的增环,待求。
解此尺寸链可得到:
mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为:
mm
3.1.图a:
A、精基准——齿轮的设计基准是孔A。
按基准重合原则,应选孔A为精基准。
以A为精基准也可以方便地加工其他表面,与统一基准原则相一致。
故选孔A为统一精基准。
B、粗基准——齿轮各表面均需加工,不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。
在加工孔A时,以外圆定位较为方便,且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量,故选外圆表面为粗基准。
2.图b:
A、精基准——液压油缸的设计基准是孔B。
按基准重合原则,应选孔B为精基准。
以B为精基准也可以方便地加工其他表面,与统一基准原则相一致。
故选孔A为统一精基准。
B、粗基准——液压油缸外圆没有功能要求,与孔B也没有位置关系要求。
而孔B是重要加工面,从保证其余量均匀的角度出发,应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。
3.图c:
A、精基准——液压油缸的设计基准是孔C。
按基准重合原则,应选孔C为精基准。
以C为精基准也可以方便地加工其他表面,与统一基准原则相一致。
故选孔C为统一精基准。
B、粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡,大外圆与不加工孔要求同轴,且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀,故应不加工孔及内端面作定位粗基准。
4.1.列出尺寸链如图;
2.判断各环性质:
Z为封闭环,A2为增环,A1、A3为减环
3.计算:
Z=80-49.6-30=0.4;BSZ=-0.05-0-(-0.15)=0.1;BIZ=-0.2-0.25-0=-0.45;4.分析:
最小余量小于零,需要调整。
A2、A3为设计尺寸,保持不变。
若令最小余量为0.1mm,将工艺尺寸A1改为49.6+0.1,此时Z=0.4+0.1/-0.3。
一、单项选择
1.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:
(D)
A、无随机误差 B、无常值系统误差
C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差
2.一次性调整误差所引起的加工误差属于:
(B)
A、随机误差 B、常值系统误差 C、变值系统误差 D、形位误差
3.刀具磨损所引起的加工误差属于:
(B)
A、常值系统误差 B、变值系统误差 C、随机误差 D、形位误差
4.定位误差所引起的加工误差属于:
(B)
A、常值系统误差 B、随机误差 C、变值系统误差 D、形位误差
5.通常用(A )系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
A、工艺能力 B、误差复映 C、误差传递 D、误差敏感
6.表面粗糙度的波长与波高比值一般(A)
A、小于50 B、等于50~200 C、等于200~1000 C、大于1000
7.在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了(D)
A、提高主轴回转精度 C、提高装夹稳定性
B、降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 D、保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
8.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是:
(D)
A、减小前角 B、减小后角 C、增大主偏角 D、减小副偏角
三、填空题
1.主轴的回转误差可分解为( 纯径向跳动 )、(纯轴向窜动 )和( 纯角度摆动 )三种基本形式。
2.以车床两顶尖间加工光轴为例,分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差,只考虑机床变形时是(马鞍形 )、只考虑车刀变形时是(圆柱形 )、只考虑工件变形时是(腰鼓形 )。
3.加工表面层的物理、力学性能的变化主要有以下三个方面的内容:
( 加工硬化 )、( 金相组织的变化 )和( 残余应力 )。
4.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小(主偏角 )、减小( 副偏角 )和减小(进给量)。
四.试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 复习 参考 09