各机械安全生产操作规程.docx

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各机械安全生产操作规程

1、塔吊起重机安全操作规程

2、卷扬机安全操作规程

3、建筑施工电梯操作规程

4、机动翻斗车操作规程

5、混凝土搅拌机操作规程

6、砂浆搅拌机操作规程

7、交流电焊机操作规程

8、气焊设备操作规程

9、钢筋对焊机操作规程

10、钢筋切断机操作规程

11、钢筋弯曲机操作规程

12、混凝土泵送设备操作规程

13、蛙式打夯机操作规程

14、打眼机操作规程

15、平面刨（手压刨）操作规程

16、木工圆盘锯操作规程

17、手持电动工具操作规程

18、泥浆泵操作规程

19、混凝土振捣器安全操作规程

20、旋转钻孔机安全操作规程

21、汽车、轮胎式起重机安全操作规程

22、发电机安全操作规程

23、空气压缩机安全操作规程

24、履带式吊车安全操作规程

25、静压桩机安全操作规程

26、简易钻孔桩机安全操作规程

27、高空作业吊篮操作规程

28、钢筋冷拉机操作规程

29、自卸汽车操作规程

30、挖掘机操作规程

31、安装机械操作规程

塔式起重机安全操作规程

1、做好作业前检查，其主要包括：

各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。

2、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

3、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。

操作时力求平稳，严禁急开急停。

4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1m。

5、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。

7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

9、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。

10、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。

11、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

12、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

卷扬机安全操作规程

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气短路，制动装置和钢丝等全部合格后方可使用。

3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

5、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬。

休息时物件或吊笼应降至地面，并应切断电源。

8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升机降至地面。

建筑施工电梯安全操作规程

1、电梯启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位，电源接通后，检查电压正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

2、施工电梯经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

3、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。

严禁自上而下，当梯笼升离地面1~2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意，电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

6、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

7、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

8、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

9、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。

10、限速制动器必须由专人管理，并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。

机动翻斗车安全操作规程

1、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二三档起步。

2、如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面和灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

3、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。

下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

4、往基础里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。

5、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

6、严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

7、内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

8、操作人员必须持证上岗，严禁无证驾驶。

9、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。

10、作业后，操作人员必须及时将翻斗车清洗干净，停放在固定位置。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、作业前先进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业。

2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。

3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，返转出料者除外。

5、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

7、作业后，应及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

8、作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。

砂浆搅拌机安全操作规程

1、砂浆机作业前，检查砂浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

2、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

4、作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。

交流电焊机安全操作规程

1、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

5、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

消除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

7、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

8、作业后清理现场，灭绝火种。

切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

气焊设备安全操作规程

1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

3、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

4、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。

严禁用火焰烘烤。

5、不得将橡胶软管的背上操作。

焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

6、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。

熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

钢筋对焊机安全操作规程

1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

7、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。

防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。

启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

混凝土泵送设备操作规程

泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统卸荷。

蛙式打夯机安全操作规程

1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移电缆线时，应停机进行。

6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

7、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。

8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

打眼机安全操作规程

1、作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。

2、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。

3、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。

4、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。

5、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑刨花。

平面刨（手压刨）安全操作规程

1、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。

4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

5、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

7、工地场所的待加工和已加工木料应堆放整齐。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

木工圆盘锯安全操作规程

1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯牌的安装，应保持与轴同心。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

手持电动工具安全操作规程

1、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

2、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。

3、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

4、受潮、变形、裂缝、破碎磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。

砂轮与接盘间软垫庆安装稳妥，螺帽不得过紧。

5、作业前必须检查外壳，手柄无裂缝、破损，电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。

6、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用电过猛，砂轮不得倾斜。

7、严禁超荷载使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。

机具运转时不得撒手。

8、使用冲击电钻注意事项：

（1）钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死。

（2）钻孔时应避开砼中的钢筋。

（3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。

（4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏。

在地面以上操作应有稳固的平台。

泥浆泵安全操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、启动前检查：

（1）各连接部位应紧固；

（2）电动机旋转方向应正确；（3）离合器灵活可靠；（4）管路连接牢固，密封可靠，底阔灵活有效。

3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。

启动后，待运转正常，再逐步增加荷载。

5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

7、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。

8、运转中，出现异响或水量压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。

9、在正常情况下，应在空载时停泵。

停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗保养工作。

振捣器要放在干燥处。

螺旋钻孔机安全操作规程

1、作业场地距电源变压器或供电主干线应在200m以内。

2、电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定的10%。

3、使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

4、安装前应详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5、钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机应架好支脚，将轮胎支起，并用自动微调或线锤调整提杆，保持垂直。

6、启动前将操纵杆放在空档位置，启动后应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

7、检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。

8、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

9、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前不得强行启动。

11、短螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。

12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。

经处理后，方可继续施钻。

13、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

14、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

15、成孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现坚固螺栓松动时，应立即停机重新坚固后方可继续作业。

16、成孔后，必须将孔口加盖保护。

17、作业后，应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1、起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

2、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。

启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。

待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。

3、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度并无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先放紧稳定器。

4、作业中严禁板动支腿操纵阀。

如需调整支腿，必须在