船舶主机和轴系安装赛项评分标准.docx
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船舶主机和轴系安装赛项评分标准.docx
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船舶主机和轴系安装赛项评分标准
2018年“船舶主机和轴系安装”技能大赛(高职组)
赛项评分标准
竞赛成绩按照竞赛任务进行分配,各部分的分值如下表所示。
一级指标
分值
二级指标
分值
三级指标
分值
评分说明
考核结果
得分
理论知识测试
10
10
完成40道标准化专业理论知识试题
0.25/题
正确
0.25
不正确
0
船舶轴系定位
18
1.轴系理论中心线尾基准点确定
2
(1)基准点左右位置与光学轴线重合,偏差≤1mm
1
合格
1
不合格
0
(2)基准点高度符合轴系布置图要求,偏差≤1mm
1
合格
1
不合格
0
2.用光学法确定轴系理论中心线
6
(1)激光经纬仪水平度偏差≤1格
2
两个方向都合格
2
1个或2个方向不合格
0
(2)光学轴线与赛场的2个标记点重合,偏差≤1mm
2
2个点全部合格
2
1个点合格
1
都不合格
0
(3)光学轴线与基准点高低偏差≤1mm
1
合格
1
不合格
0
(4)激光经纬仪物镜垂直90°00′00″偏差≤5″
1
合格
1
不合格
0
3.尾轴管前后光靶安装
2.4
清洁安装部位
0.4
2个部位都清洁
0.4
只清洁1个部位
0.2
未清洁
0
前后光靶安装位置正确,且光靶的中心与尾轴管相应部位的内孔中心同心,偏差≤0.1mm
2
2个光靶安装位置正确且精度合格
2
1个光靶安装位置正确且精度合格
1
2个光靶安装位置不正确或精度不合格
0
4.调整尾轴管内孔中心与轴系理论中心线同轴
1.6
尾轴管定位后,前后光靶的中心与轴系理论中心线同心,偏差≤1mm
1.6
2个合格
1.6
1个合格
0.8
2个都不合格
0
5.主机基座安装精度检查
2
检查测量基座面板内侧面(前、后两端)与轴系理论中心线投影线的左右距离,测量误差应≤3mm
1
4个尺寸合格
1
3个尺寸合格
0.75
2个尺寸合格
0.5
1个尺寸合格
0.25
都不合格
0
检查测量基座上平面(前、后两端)与轴系理论中心线的距离,测量误差应≤3mm,且计算活动垫片的厚度正确
1
4个尺寸合格,且活动垫片厚度正确
1
3个尺寸合格,且活动垫片厚度正确
0.75
2个尺寸合格,且活动垫片厚度正确
0.5
1个尺寸合格,且活动垫片厚度正确
0.25
都不合格或活动垫片厚度不正确
0
6.综合素养
2
(1)工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.4
规范
0.4
不规范
0
(2)工具、量具使用和摆放规范
0.8
规范
0.8
基本规范
0.4
不规范
0
(3)赛后现场清理、清洁
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
(4)团队协作
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
7.技能熟练程度
2
在所有报检项目合格的基础上,按时完成为0分,每提前1分钟增加0.1分,最高2分。
2
提前时间:
工艺参数的测量与调整
14
1.测量调整中间轴Ⅰ与尾轴的工艺参数(联接法兰上的偏移和曲折值)符合技术要求
5
(1)清洁测量部位
0.2
清洁
0.2
未清洁
0
(2)偏移值符合要求
2.4
垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.4
只1个方向合格
1.2
2个方向都不合格
0
(3)曲折值符合要求
2.4
垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.4
只1个方向合格
1.2
2个方向都不合格
0
2.测量调整中间轴Ⅱ与中间轴Ⅰ的工艺参数(联接法兰上的偏移和曲折值)符合技术要求
5
(1)清洁测量部位
0.2
清洁
0.2
未清洁
0
(2)偏移值符合要求
2.4
垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.4
只1个方向合格
1.2
2个方向都不合格
0
(3)曲折值符合要求
2.4
垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.4
只1个方向合格
1.2
2个方向都不合格
0
3.综合素养
2
(1)工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.4
规范
0.4
不规范
0
(2)工具、量具使用和摆放规范
0.8
规范
0.8
基本规范
0.4
不规范
0
(3)赛后现场清理、清洁
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
(4)团队协作
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
4.技能熟练程度
2
在所有报检项目合格的基础上,按时完成为0分,每提前1分钟增加0.1分,最高2分。
2
提前时间:
轴承负荷的测量、计算与调整
22
1.轴承负荷测量
2
(1)清洁测量部位和测量设备
0.2
清洁
0.2
未清洁
0
(2)千斤顶安装后,轴向位置偏差≤10mm,垂直方向位置正确
0.7
轴向位置和垂直位置都合格
0.7
只有1个位置合格
0.35
2个位置都不合格
0
(3)百分表安装后,轴向位置偏差≤±10mm,垂直方向位置正确
0.7
轴向位置和垂直位置都合格
0.7
只有1个位置合格
0.35
2个位置都不合格
0
(4)百分表调零
0.4
合格
0.4
不合格
0
2.顶升曲线绘制与轴承负荷计算
5
数据真实、绘制曲线合理、计算公式和结果正确
注:
直线段有效点≥5个点,且区间分布合理,则绘制曲线为合理。
直线段有效点3~4点,且区间分布合理,则绘制曲线为基本合理。
5
数据真实
绘制曲线合理
计算公式和结果正确
5
计算公式和结果不正确
3
绘制曲线基本合理
计算公式和结果正确
4
计算公式和结果不正确
2
绘制曲线不合理
计算公式正确
1
计算公式不正确
0
数据不真实
0
3.轴承负荷调整
8
(1)清洁测量部位和测量设备
0.2
清洁
0.2
未清洁
0
(2)千斤顶安装后,轴向位置偏差≤10mm,垂直方向位置正确
0.7
轴向位置和垂直位置都合格
0.7
只有1个位置合格
0.35
2个位置都不合格
0
(3)百分表安装后,轴向位置偏差≤±10mm,垂直方向位置正确
0.7
轴向位置和垂直位置都合格
0.7
只有1个位置合格
0.35
2个位置都不合格
0
(4)百分表调零
0.4
合格
0.4
不合格
0
(5)中间轴与轴承首、尾端左右两侧用0.05mm塞尺插入深度应≥30mm
1
合格
1
不合格
0
(6)数据真实,且调整后的轴承负荷与规定值偏差≤20%为合格,偏差≤10%为优秀
5
数据真实
绘制曲线合理
计算公式正确且结果优秀
5
计算公式正确且结果合格
3
绘制曲线基本合理
计算公式正确且结果优秀
4
计算公式正确且结果合格
2
数据不真实或绘制曲线不合理或结果不合格
0
4.曲轴臂距测量
3
(1)清洁测量部位和曲轴量表
0.3
清洁
0.3
未清洁
0
(2)曲轴量表安装位置
0.5
正确
0.5
不正确
0
(3)曲轴量表第1个位置调零
0.2
合格
0.2
不合格
0
(4)测量点3在规定位置,角度偏差≤5°,读数正确
1
合格
1
不合格
0
(5)臂距差记录
0.4
正确
0.4
不正确
0
(6)臂距差计算
0.6
两个方向都正确
0.6
只有1个方向正确
0.3
都不正确
0
5.综合素养
2
(1)工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.4
规范
0.4
不规范
0
(2)工具、量具使用和摆放规范
0.8
规范
0.8
基本规范
0.4
不规范
0
(3)赛后现场清理、清洁
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
(4)团队协作
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
6.技能熟练程度
2
在所有报检项目合格,顶升曲线基本合理,调整后的轴承负荷合格的基础上,按时完成为0分,每提前1分钟增加0.1分,最高2分。
2
提前时间:
船舶主机安装垫片的配制
18
1.垫片形状和尺寸的测量
3
(1)清洁测量部位和模具
0.4
清洁
0.4
未清洁
0
(2)调节测量螺钉规范,没有出现用力过大、过猛,造成主机位移或调节螺钉损坏等现象
0.5
规范
0.5
不规范
0
(3)用锁紧螺钉锁紧测量螺钉
0.4
锁紧
0.4
未锁紧
0
(4)取样后,复查取样模具
0.4
复查
0.4
未复查
0
(5)高度尺使用规范
0.4
规范
0.4
不规范
0
(6)测量数据完整
0.4
4个数据完整
0.4
缺1个数据
0.3
缺2个数据
0.2
缺3个数据
0.1
缺4个数据
0
(7)垫片厚度计算
0.5
正确
0.5
不正确
0
2.垫片的机械加工
4
(1)清洁机床、模具、工件
0.5
清洁
0.5
未清洁
0
(2)工件正确装夹
0.5
正确
0.5
不正确
0
(3)切削用量选择合理
1
合理
1
不合理
0
(4)设备操作程序正确
0.5
正确
0.5
不正确
0
(5)没有出现刀具损坏等现象
0.5
无损坏
0.5
有损坏
0
(6)没有出现机床损坏等现象
0.5
无损坏
0.5
有损坏
0
(7)加工尺寸符合给定尺寸,偏差≤±0.05mm
0.5
合格
0.5
不合格
0
3.拂配垫片
7
(1)操作时清洁垫片安装部位和垫片
0.2
清洁
0.2
未清洁
0
(2)合配垫片操作规范,不存在大力敲击垫片,造成主机位移等问题
0.6
规范
0.6
不规范
0
(3)磨光机使用规范
0.2
规范
0.2
不规范
0
(4)活动垫片纵向位置应在标记线内,横向位置:
外侧面与机座侧面平齐,偏差≤5mm
1
纵向和横向位置都合格
1
只有1个方向位置合格
0.5
2个方向位置都不合格
0
(5)活动垫片与基座固定垫片配合面,用0.05mm塞尺检查,插入≤1处,插入深度和宽度≤30mm
1
合格
1
不合格
0
(6)活动垫片与基座固定垫片配合面用色油检查时,每25mm×25mm面积上的着色点≥2点
1.5
合格
1.5
不合格
0
(7)活动垫片与机座配合面,用0.05mm塞尺检查,插入≤1处,插入深度和宽度≤30mm
1
合格
1
不合格
0
(8)活动垫片与机座配合面用色油检查时,每25mm×25mm面积上的着色点≥2点
1.5
合格
1.5
不合格
0
4.综合素养
2
(1)工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2
规范
0.2
不规范
0
(2)工具、量具使用和摆放规范
0.8
规范
0.8
基本规范
0.4
不规范
0
(3)防护镜佩戴规范
0.2
规范
0.2
不规范
0
(4)赛后现场清理、清洁
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
(5)团队协作
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
5.技能熟练程度
2
在所有报检项目合格,没有出现刀具或机床损坏,不存在大力敲击垫片,造成主机位移等问题的基础上,按时完成为0分,每提前1分钟增加0.1分,最高2分。
2
提前时间:
小型柴油机拆装与调试
18
1.拆卸柴油机活塞连杆组件
2
(1)拆卸前放水
0.2
放水
0.2
没放水
0
(2)拆卸前盘车检查柴油机是否正常
0.2
盘车检查
0.2
没有盘车检查
0
(3)拆卸顺序合理
0.6
合理
0.6
基本合理
0.3
不合理
0
(4)气缸盖拆卸操作规范
0.5
规范
0.5
基本规范
0.25
不规范
0
(5)活塞连杆组件拆卸操作规范
0.5
规范
0.5
基本规范
0.25
不规范
0
2.装复柴油机
7
(1)活塞连杆组安装前清洁、上油、检查
0.4
工作完成好
0.4
工作完成一般
0.2
工作未完成
0
(2)活塞连杆组件吊装时,活塞环搭口错开,并避开活塞销孔方向
0.5
合格
0.5
基本合格
0.25
不合格
0
(3)活塞连杆组件安装过程操作规范
0.5
规范
0.5
基本规范
0.25
不规范
0
(4)连杆盖及轴瓦安装前表面清洁、上油
0.3
工作完成良好
0.3
工作基本完成
0.15
未做
0
(5)连杆盖安装方向正确
0.5
正确
0.5
不正确
0
(6)连杆盖连接螺栓拧紧过程操作规范,紧力矩符合要求
1
规范
1
基本规范
0.5
不规范
0
(7)连接螺栓拧紧后,盘车检查
0.2
盘车灵活
0.2
没有盘车检查或盘车不灵活
0
(8)气缸垫、润滑油道密封圈清洁安装
0.3
清洁并安装正确
0.3
未清洁,但安装正确
0.2
清洁,但安装不正确
0.1
未清洁,且安装不正确
0
(9)气缸盖部件清洁安装,螺栓拧紧次序过程正确,拧紧力矩符合要求
1.6
清洁并安装正确
1.6
未清洁,但安装正确
1.5
清洁,安装基本正确
0.9
未清洁,但安装基本正确
0.8
未清洁,且安装不正确
0
(10)其它零部件清洁、安装正确,完整
1.7
工作完成好
1.7
工作完成较好
1.3
工作完成一般
0.9
工作完成较差
0.5
工作未完成
0
3.调整柴油机气阀间隙
2
(1)气阀间隙调整操作规范
0.5
规范
0.5
基本规范
0.25
不规范
0
(2)气阀间隙符合要求
1.5
全部合格
1.5
大部分合格
1
少部分合格
0.5
都不合格
0
4.发动柴油机
3
(1)装水规范,装水时无明显洒水现象,水箱装满
0.4
规范
0.4
基本规范
0.2
不规范
0
(2)滑润油液位检查
0.2
正确
0.2
不正确
0
(3)盘车时,喷油器喷油声音正常
0.5
盘车2圈有4声
0.5
盘车2圈有3声
0.4
盘车2圈有2声
0.2
盘车2圈有1声或无声
0
(4)起动电机接线正确
0.4
正确
0.4
不正确
0
(5)柴油机起动、停车。
1次起动成功为顺利,2-3次起动成功为比较顺利,4次及以上才能起动成功为不顺利。
拨动停车装置即可停车为顺利,否则为不顺利。
1.5
起动顺利
停车顺利
1.5
停车不顺利
1
起动比较顺利
停车顺利
1.2
停车不顺利
0.7
起动不顺利
停车顺利
0.9
停车不顺利
0.4
不能起动
0
5.综合素养
2
(1)工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.4
规范
0.4
不规范
0
(2)工具、量具使用和摆放规范
0.8
规范
0.8
基本规范
0.4
不规范
0
(3)赛后现场清理、清洁
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
(4)团队协作
0.4
良好
0.4
一般
0.2
较差
0
6.技能熟练程度
2
在所有报检项目合格,柴油机能发动并顺利停车的基础上,按时完成为0分,每提前1分钟增加0.1分,最高2分。
2
提前时间:
总分
100
竞赛成绩采用100分制,每完成一项任务即得到该子项目分数,各子赛项最低得分为0分。
竞赛过程中,如果发生以下问题或事故,则在参赛队总分中作扣分处理。
操作标准如下:
1.在完成工作任务的过程中,违反操作规程或操作不当,但未造成设备损坏或影响其他选手比赛的,扣5~10分;造成设备损坏或影响他人比赛情节严重的,报竞赛执委会批准,由裁判组长宣布终止比赛,不计竞赛成绩。
2.参赛选手有不服从裁判、扰乱赛场秩序等行为扣10分,情节严重的,取消参赛队竞赛成绩。
有作弊行为的,取消参赛队参赛资格。
3.违反赛场纪律,依据情节轻重,扣1~5分。
情节特别严重,并产生不良后果的,则报竞赛执委会批准,由裁判组长宣布终止该选手的比赛。
4.裁判宣布竞赛时间到,选手仍继续操作的,由现场裁判负责记录扣1~5分,情节严重,警告无效的,取消参赛资格。
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