TS01SZDQ003厂用电带电调试方案.docx
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TS01SZDQ003厂用电带电调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
1×30MW机组
厂用电带电调试方案
TS01-SZ-DQ003
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年10月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
厂用电带电调试方案
文件编号
TS01-SZ-DQ003
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
目录
1概述1
2编制依据:
1
3调试目的:
1
4调试组织与分工1
5调试质量目标1
6调试内容及步骤2
7安全措施5
1概述
为松滋凯迪绿色能源发电厂新建工程项目的顺利进行,并为今后机组的分部试运和并网投产创造条件、提供保障。
因此特制定本方案,在本次厂用受电工作中实施。
2编制依据:
2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》96版
2.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1—2002
2.4《继电保护和电网安全自动装置校验规程》DL/T995-2006
2.5相关设计院、制造厂提供的技术资料
3调试目的:
检验厂用10kV及400V系统的电气安装、调试成果,为分部试运做前期准备。
4调试组织与分工
4.1本次试验由厂用受电领导小组协调下,由调试单位负责指挥、组织本次带电工作,由业主、安装、监理等有关单位共同参加本次带电工作。
4.2调试单位负责编写与本次带电有关的方案、措施,带电前向运行单位进行技术交底,并负责方案的实施。
4.3由监理单位确认本次厂用系统带电的全过程。
4.4由调试单位负责二次设备监护,安装单位负责二次设备操作和受电范围的一次设备操作及监护,监理单位负责监督。
4.5由安装单位做好现场安全保卫工作。
4.6由安装单位负责消除带电工程中一、二次设备的故障和缺陷。
4.7安装单位做好消防安全工作,预防火灾事故的发生。
5调试质量目标
各个调试项目的质量指标依据验评表试3-4-1、试3-4-2中的质量标准执行。
6调试内容及步骤
6.1受电范围
6.1.110kV厂用工作段母线、10kV厂用应急检修段母线及所相应母线设备。
6.1.2#1厂用变间隔及所相应的0.4kVPCA段母线、#2厂用变间隔及所相应的0.4kVPCB段母线段母线。
6.2主设备规范
6.2.1#1厂用变压器
型号:
SLCB-2500/10.5
变比:
10.5±2×2.5%/0.4kV
接线组别:
Dyn11
短路阻抗:
Uk=10%
6.2.2#2厂用变压器
型号:
SLCB-2500/10.5
变比:
10.5±2×2.5%/0.4kV
接线组别:
Dyn11
短路阻抗:
Uk=10%
6.2.310kV真空断路器:
型号:
120E-VAC
额定电流:
1250A
6.3受电前应具备的条件
6.3.1厂用电源系统受电范围内一、二次设备安装、调试试验工作全部结束,保护监控系统安装完毕,上电后运行正常,对受电范围内的一次设备的信号状态指示正确,对开关的合分操作正确,并经质检部门验收合格。
6.3.2所有受电系统的盘、柜、设备标识齐全、地面清扫干净,无杂物。
6.3.3通道及出口道路畅通,隔离设施完善;电缆防火封堵符合要求、孔洞堵严、沟盖板齐全。
6.3.4受电范围内照明充足,有足够适合电气灭火的消防器材,投入报警系统,投入通风系统;通讯与联络设施足够、可靠。
6.3.510kV和400V配电室门及受电开关柜门已锁好,且有明显的“止步!
高压危险”的警告牌;本工程相关直流系统、UPS系统已安装调试完毕并投入运行。
6.3.6厂用电源系统工作接地,安全接地符合标准要求。
6.3.7所有刀闸、开关均在断开位置,10kV开关全部在“检修”位置。
6.3.8受电系统一次设备调试工作结束,且符合GB50150-2006的有关规定。
6.3.9受电设备的继电保护校验完毕,定值按有效定值通知单整定结束,符合保护校验规程及有关文件的要求,仪表校验合格。
6.3.10有关厂用的控制、保护、信号等部分已调试完毕,符合有关要求且已具备试运行条件。
6.3.11再次核对保护定值应与通知单相符。
6.3.12经联合检查,符合受电条件。
6.3.13带电准备工作已经完成,人员、图纸、规程、记录和工具配备齐全。
厂用带电后的管理方式已明确,所有与受电有关的一、二次工作票已注销,运行人员已熟悉倒送电相关设备的运行规程。
6.4受电步骤:
6.4.110kV厂用应急检修段受电:
6.4.1.1检查10kV应急检修段电源进线开关()以及PT隔离开关()均在检修位。
6.4.1.2申请供电局送电,对10kV应急检修电源电缆充电。
6.4.1.3检查10kV应急检修电源电缆是否正常。
6.4.1.4检查10kV应急检修段母线电压互感器柜一次熔断器完好且安装牢靠,合上PT隔离开关()。
6.4.1.5将10kV应急检修段电源进线断路器()推入至工作位,在监控系统合10kV应急检修段电源进线断路器(),对10kV应急检修段充电。
6.4.1.6检查10kV应急检修段是否正常,检查10kV应急检修段母线二次电压幅值及相序,并记录。
6.4.1.7在监控系统断开10kV应急检修段电源进线断路器()。
6.4.210kV厂用工作段母线受电:
6.4.2.1检查厂用工作段联络断路器()和PT刀闸()、以及厂用工作段电源进线断路器均在“检修”位置。
6.4.2.2检查10kV厂用工作段母线电压互感器柜一次熔断器完好且安装牢靠,合上PT刀闸()。
6.4.2.3将10kV厂用工作段联络断路器()推至工作位置。
在监控系统合10kV厂用工作段联络断路器。
6.4.2.4在监控系统合10kV应急检修段电源进线断路器(),对10kV厂用工作段母线充电。
6.4.2.5检查10kV厂用工作段是否正常,检查10kV厂用工作段母线二次电压幅值及相序,并记录。
6.4.2.6检查正常后,10kV应急检修段、10kV厂用工作段母线带电运行。
6.4.3#1厂用变及0.4kVPCA段母线受电:
6.4.3.1确认0.4kVPCA段母线上的所有开关均在分离位置。
6.4.3.2确认#1厂用变10kV开关()在分闸状态,且处于“分离”位置;0.4kVPCA段进线断路器()在分闸状态,且处于“分离”位置。
6.4.3.3确认#1厂用变的保护装置工作正常且保护已投入。
6.4.3.4将#1厂用变10kV开关()推至工作位置,并投入其控制电源。
6.4.3.5派人在#1厂用变附近监视,如有异常,立即向受电指挥人汇报。
6.4.3.6在监控系统合#1厂用变10kV开关(),向#1厂用变冲击,记录空载冲击电流。
6.4.3.7#1厂用变带电运行5分钟后,在监控系统断开#1厂用变10kV断路器()。
6.4.3.8再次向#1厂用变冲击两次,每次间隔5分钟,记录每次的空载冲击电流。
6.4.3.9检查正常后,#1厂用变带电运行。
6.4.3.10检查400VPCA段母线电压互感器的一次熔断器完好,确认电压二次回路无短路现象,合母线电压互感器隔离开关()。
6.4.3.11将400VI段工作电源进线断路器()推至“工作”位置,投入控制电源。
6.4.3.12合400VI段工作电源进线断路器(),对400VPCA段母线冲击。
6.4.3.13检查400VPCA段母线电压互感器二次电压幅值及相序,并记录。
6.4.3.14检查正常后PCA段母线带电运行。
6.4.4#2厂用变及400VPCB段母线受电:
6.4.4.1确认400VPCB段母线上的所有开关均在分离位置。
6.4.4.2确认#2厂用变10kV开关()在分闸状态,且处于“分离”位置;400VPCB段进线断路器()在分闸状态,且处于“分离”位置。
6.4.4.3确认#2厂用变的保护装置工作正常且保护已投入。
6.4.4.4将#2厂用变10kV开关()推至工作位置,并投入其控制电源。
6.4.4.5派人在#2厂用变附近监视,如有异常,立即向受电指挥人汇报。
6.4.4.6在监控系统合#2厂用变10kV开关(),向#2厂用变冲击,记录空载冲击电流。
6.4.4.7#2厂用变带电运行5分钟后,在监控系统断开#2厂用变10kV断路器()。
6.4.4.8再次向#2厂用变冲击两次,每次间隔5分钟,记录每次的空载冲击电流。
6.4.4.9检查正常后,#2厂用变带电运行。
6.4.4.10检查400VPCB段母线电压互感器的一次熔断器完好,确认电压二次回路无短路现象,合母线电压互感器隔离开关()。
6.4.4.11将400VPCB段工作电源进线断路器()推至“工作”位置,投入控制电源。
6.4.4.12合400VPCB段工作电源进线断路器(),对400VPCB段母线冲击。
6.4.4.13检查400VPCB段母线电压互感器二次电压幅值及相序,并记录。
6.4.4.14检查正常后PCB段母线带电运行。
7安全措施
7.1受电部分和施工部分设备已隔离,并有明显标志。
无关人员,不得在受电区域内逗留。
7.210kV开关均拉至“检修”位置,400V各段的开关均拉至“分离”位置。
7.310kV各变压器分接档位置在运行档,并确认位置正确;各变压器室门已锁好并悬挂“高压危险”的标志牌。
7.4一次设备操作人员不得少于2人,并填写操作票,一人操作,一人监护。
操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;监护人手持对讲机与指挥人员联系,当接到受电指挥人员的命令,复述无误后,方可令操作人操作。
每项操作完毕后,由监护人向受电指挥人员汇报,等待下一次命令,不得擅自更改操作程序及内容,不得擅自扩大工作范围。
7.5任何人员在未征得受电指挥人员许可的情况下,不得擅自在受电区域内进行任何检修、检查工作。
7.6受电前,应对受电部分CT二次回路检查,确认无开路现象。
7.7受电前应用2500V兆欧表检查10kV备用段,10kVI段、10kVII段及#1厂用变、#2厂用变、#3厂用变、#0厂用变的绝缘电阻,10KV开关相-地及断口间绝缘电阻,作好记录。
7.8用500V兆欧表检查400V系统的绝缘电阻,作好记录。
7.9组织参加受电人员学习本措施并进行安全技术交底。
附录I:
调试文件修改通知单
编号:
文件名称
文件编号
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原文要点:
修改原由:
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审核日期
批准日期
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