PART 13 硬化混凝土检查和试验.docx

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PART13硬化混凝土检查和试验

SECTION5:

混凝土

PART13:

硬化混凝土检查和试验

（翻译稿仅供参考）

目录

13硬化混凝土检查和试验2

13.1概述2

13.1.1范围2

13.1.2参考文件2

13.1.3提交的文件2

13.1.4质量保证3

13.1.5不符合项3

13.1.6现场作业通用要求3

13.2混凝土芯4

13.2.1概述4

13.2.2钻混凝土芯5

13.2.3抗压强度试验5

13.2.4强度评估6

13.3钢筋保护层测量6

13.4超声波脉冲法测量7

13.4.1概述7

13.4.2试验位置选择7

13.4.3试验实施8

13.4.4现场立方体强度评定8

13.5表面硬度8

13.5.1概述8

13.5.2试验方法9

13.5.3设备9

13.5.4报告9

13.6化学成份10

13.6.1取样10

13.6.2实验室试验10

13硬化混凝土检查和试验

13.1概述

13.1.1范围

本部分规范描述了硬化混凝土检查、取样和试验。

相关章节和部分具体如下：

章节：

PART6,性能要求

13.1.2参考文件

本部分规范参照下列标准及其他文件

BS1881,混凝土试验方法。

BS4408,混凝土无损检验的推荐方法。

BS6089,现存结构中混凝土强度的评定指南。

混凝土协会技术报告no.11

13.1.3提交的文件

承包商应向工程管理处提交有关试验工作特殊部分实施的质量保证程序。

承包商应提供工程监督人员简历以供工程管理处批准。

承包商应编制事实性报告，确定采用的试验方法和试验结果。

报告也应明确试验相关的异常结果以及相应的信息。

报告应符合下列要求：

a）所有的试验位置应做唯一性参考号以确定它在结构中的位置。

应由示意图或详细描述来确定。

b）承包商应提供一份A4大小的报告原件（活页）和两份装订好的报告。

c）承包商也应提供一个3.5寸盘，包括报告的计算机WORD处理和电子数据表处理文件（与IBM相匹配）。

d）报告原件和两份装订好的副本应包括混凝土芯的彩色打印件。

对于每一个试验结果，承包商应确定特殊试件和试验方法的精度和可重复性。

这应从试验室特殊试验的经验取得或在特殊试验标准所述的信息中取得。

13.1.4质量保证

混凝土所有现场和试验室试验应由工程管理处认可的独立的试验室进行。

13.1.5不符合项

如果依据本部分6.6条款的规定在28天立方试验不符合最小标准时，工程管理处可以向承包商给出指令来执行现场钻芯和试验以取得混凝土芯的结果。

根据混凝土立方试验，有缺陷批号的混凝土浇筑的结构部件或元件，应由工程管理处确定。

并且根据这一信息，工程管理处应通知承包商混凝土芯要求的数量及位置。

结合BS6089和混凝土协会报告No.11，工程管理处审核混凝土芯试验结果。

根据这种评定，工程管理处决定结构元件混凝土的可验收性以及：

a）验收混凝土。

b）通知应采取某些补救措施。

c）通知元件需要更换。

13.1.6现场作业通用要求

承包商应做好所有安排，为试验位置提供安全稳固的通道。

当可以进入试验位置和做试验时，承包商应该注意不要损坏结构，也不要将试验位置弄脏弄乱。

承包商应采取预防措施以确保混凝土钻芯/其他操作所用的冷却水排放，从而不会弄脏或损坏结构外、内部件。

承包商负责安排试验所需供水。

承包商应安排适用的电源。

在使用结构上进行试验时，从建筑服务设施上拉电源不具备条件的时候，承包商应安排电源以及足够的加长线。

承包商指派合格的现场监督员来协调和管理现场工作。

监督人员至少有5年该种工作的经验。

开工前，工程管理处和承包商的监督人员将标出现场待试验的试验位置。

采用唯一性参考编号系统以辨别每一个试件或试验位置，而且可以在示意图做参考编号或在图上做参考编号，或在报告中做详细描述以确定试验位置。

如果是在使用结构上做试验，承包商应与业主或结构操作人员协调，安排详细的工作计划，取得进入结构各个部件的许可。

一旦试验室试验得出结果，应亲手或通过传真以草稿形式传递给工程管理处。

所有的芯孔、尘粉样品孔以及勘探研究区域应重新用专用的非收缩性水泥灰浆恢复。

在重新恢复之前应桉照修补灰浆供应商的推荐方法进行孔和区域的准备。

在填任何芯孔、粉尘取样孔或勘探研究区域之前，承包商应给出工程管理处时间来检查这些区域并在填充前取得工程管理处的书面确认。

13.2混凝土芯

13.2.1概述

钻芯和混凝土芯试验应根据规范BS1881PART120实施。

规范BS1881PART120列出的所有补充信息应在试验报告中体现，附混凝土芯图片。

对混凝土芯要求的数量和位置，工程管理处将给出建议。

如果初始钻芯结果没有得出结论，工程管理处可以要求在某些位置进一步钻芯。

工程管理处有指令除外，承包商应确保钻芯不会切割到任何钢筋。

混凝土芯要求的直径和深度由工程管理处给出指示。

13.2.2钻混凝土芯

开始混凝土钻芯操作前，在试验位置承包商用专用的混凝土测试仪来确定钢筋的具体位置。

工程管理处可以给出指令，混凝土芯从混凝土中取出而不撞到任何钢筋。

或者工程管理处可以给出指令从预计切割钢筋的位置钻取混凝土芯，切割钢筋是为了钢筋取样检查其状况。

应选定所有钻芯位置以便在混凝土芯的整个长度内没有钢筋。

加帽前，混凝土芯的长度至少是其直径的95%。

一旦准备试验，混凝土芯的长度至少等于直径而不大于其直径的1.2倍。

假如集料尺寸分别不超过20mm和40mm，可以试验100mm和150mm两种公称直径的混凝土芯。

在可能的地方，取150mm混凝土芯。

钻取150mm混凝土芯可以减小钻芯的可变性，增加试验的可靠性。

除非挤满钢筋则用100mm混凝土芯。

这样将减小遇到钢筋的可能性或者是取样长度有必要限制为小于150mm。

在使用100mm或150mm混凝土芯受阻碍的地方，在工程管理处允许时可以使用较小的混凝土芯。

在钻混凝土芯期间，应对影响混凝土芯评定的观察项编制日志。

如果在钻混凝土芯期间，由于不牢固的蜂窝状混凝土或有缺陷混凝土而使混凝土芯塌落，承包商应停止钻芯操作。

按工程管理处的建议，在临近位置进行试验。

如果在第二个位置试验时，由于蜂窝状混凝土或有缺陷混凝土而使第二个混凝土芯破裂，保留新切割的混凝土芯作为参考并记录制作条件。

13.2.3抗压强度试验

现场混凝土芯的抗压强度应根据规范BS1881PART120进行评估。

根据规范BS1881PART120：

8.3节制作的混凝土芯应记录详细内容而且在所钻取混凝土芯的任一侧拍两张图片。

在混凝土芯有钢筋的地方，钢筋的尺寸和类型应做记录，沿混凝土表面的保护层算起。

记录钢筋条件应附有钢筋腐蚀情况的详细描述。

如果需要，在进行混凝土芯抗压强度试验之前，承包商应通知工程管理处使其见证试验。

实验室应保留混凝土芯碎样品，只有在工程管理处书面批准后才可以处理。

13.2.4强度评估

现场混凝土强度评定应依据规范BS1881PART120以混凝土芯结果来计算。

强度结果评定和使用以规范BS6089和混凝土协会报告No.11为参考文件。

13.3钢筋保护层测量

混凝土里的钢筋和其他金属部件保护层依据规范BS1881PART204用电磁装置进行测量，这种电磁装置可以预测钢筋的位置深度和尺寸。

保护层检查位置和测量间隔应由工程管理处根据调查目的给出建议。

对于特殊尺寸的钢筋，承包商应对电磁装置进行校正以便该电磁装置可以适用于待测量的钢筋直径。

试验时，应检查钢筋的方位。

电磁装置应有刻度或是数显量程，可以根据规范BS1881PART204第6条款进行校正。

当按这种方式校正时，钢筋保护层显示的数据精度在5%或2mm，制造商给定的范围取范围大的一个。

保护层测试仪的使用应符合制造商的说明并按规定检查O位。

探头系统地横向穿过混凝土，而且在有钢筋的地方，旋转直到仪器上显示最大电磁场干扰。

钢筋的保护层沿钢筋轴线记录。

保护层也应在混凝土表面上用粉笔或适用的非永久性记号笔记录。

注意避免和其他金属源或磁性材料的干涉。

由具有5年工作经验的操作员进行保护层测试仪检查。

保护层试验报告应包括下列信息：

a）日期。

b）试验时间和位置。

c）研究的结构或设备的描述。

d）试验区域的位置。

e）使用的保护层测试仪制造商和类型。

f）保护层测试仪实验室上次标定的时间

g）保护层测试仪现场校正的详细说明以及保护层所显示的数值。

h）量化测量的评定精度。

i）钢筋分布情况。

13.4超声波脉冲法测量

13.4.1概述

超声波速度检测设备是用于测量混凝土脉冲振动的切换时间。

测量感应设备之间脉冲长度并计算脉冲速度。

超声波脉冲速度测试应依据规范BS1881PART203执行。

在结构周围一定数量的位置上测量速度，并建立结构速度分布图。

每个结构元件最小测量40个速度。

13.4.2试验位置选择

在可能使用直接透射方式的地方，传感器应安装在专用成型模板表面。

脉冲路径的长度最小应是150mm，但通道长度不能大于较小面积不良混凝土探测所规定的长度。

在含有钢筋的混凝土的地方，脉冲速度应依据规范BS1881PART203规定的要求调整。

应避开直接沿脉冲路径或接近脉冲路径的含有钢筋的位置。

在不可能重新定位的地方，传感器放置在混凝土临近面上，可以使用半直接透射测量法。

13.4.3试验实施

试验位置选择应在混凝土表面上清晰准确地标记出来。

混凝土表面应干净，无砂粒或粉尘。

通道长度应精确到1%，而且每一个试验点应涂有适用的耦合剂（例如涂耦合脂）。

脉冲切换时间应由熟练的操作员测量，他应具有至少5年使用设备的工作经验。

脉冲速度测量设备应符合规范BS4408PART5规定的要求。

检查试验结果，对于异常读数应仔细重复检查以验证或修改。

13.4.4现场立方体强度评定

在结构中所用特殊配合比的立方体抗压强度和脉冲速度之间，应建立相互关系。

按原结构相同的配合比设计无法取得立方数的地方，可以在工程管理处指示下进行组合取芯和超声波脉冲速度试验。

混凝土芯可以用来提供超声波脉冲速度试验评定所要求的相互关系。

13.5表面硬度

13.5.1概述

依据规范BS1881PART202用回弹锤进行混凝土表面硬度试验。

只有被试验结构混凝土具有特殊的相互关系时，才能用回弹锤评定混凝土强度。

它是从结构试验立方体或混凝土芯中取得。

混凝土强度和回弹数的相互关系应根据规范BS1881PART202第7条款执行。

应该说明平均回弹数和强度的相互关系曲线的精度，而且根据表面硬度读数评定强度时会用到。

不应使用制造商的总相关曲线或标定曲线。

注意回弹锤数仅对混凝土约30mm深的表面层提供了信息，而且这应写入试验报告中。

在恒定混凝土龄期、温度、成熟度和湿度条件下，回弹锤可以用于确定结构盖面产品或类似元件的均匀性。

13.5.2试验方法

在特殊的位置最少应取12个读数以便确定单一的表面硬度。

读数是在一个20mm到50mm间隔的规则网格上显示，该区域不超过300mmX300mm。

计算每组读数的平均值，包括异常的高值和异常的低值，除非有很好的理由来解释这些特殊读数的有效性。

应记录读数变化系数和标准偏差。

13.5.3设备

回弹锤应是已经成功使用的回弹锤，而且是最少有5年使用业绩的那种类型。

回弹锤包括锤块，它是由弹簧推动柱塞与表面接触。

制造商说明书应明确回弹锤敲击能量和柱塞的接触面。

13.5.4报告

试验报告应证明硬度符合规范BS1881PART202规定的要求，并且提供下列信息：

a）试验时间和地点。

b）试验结构和位置描述。

c）混凝土详细说明。

d）水泥类型。

e）水泥含量。

f）集料类型。

g）固化类型。

h）混凝土龄期。

i）混凝土压实类型。

j）表面成形。

k）表面湿度条件。

l）表面碳酸饱合状态。

m）试验下混凝土可能产生的运动

n）试验方向。

o）考虑到影响硬度读数较大的其他因素。

回弹锤与强度相互关系的详细说明，包括平均值、范围、标准偏差以及系数，也应包括每个读数的变化。

13.6化学成份

13.6.1取样

工程管理处应说明粉尘取样深度增量、需进行的化学试验类型以及规定取样的数量。

为提供水泥基质和集料均匀的样品，一个位置应钻三个单独的孔。

孔直径在12mm到20mm之间。

报废移交或完工的材料应特别注意，研究中对此有特殊要求的除外。

注意确保通过钻头标记对粉尘增量准确地测量。

粉尘样品增量仔细移到塑料袋中并密封以免污染。

每个密封袋用样品标识和深度增量单独标记。

13.6.2实验室试验

在工程管理处审核氯化物试验结果结束前，应保留试验中现场剩余的粉尘等分样品。

工程管理处可以要求在某些样品上重复试验。

混凝土粉尘样品的氯化物试验可以依据规范BS1881PART124采用酸溶解法进行。

记录结果精确到两位数。

混凝土粉尘样品的硫酸盐试验可以依据规范BS1881PART124采用酸溶解法进行。