1#运站施工方案1.docx
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1#运站施工方案1
第一章编制说明、依据及执行标准
1.1编制说明
本施工方案是根据本标段工程施工招标文件、国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的。
主要内容包括工程概况及施工条件、施工组织机构、主要施工技术措施、施工进度计划、季节性施工措施、质量保证措施、安全文明施工措施等,用于指导施工。
1.2编制依据及执行标准
编号
名 称
标准号
1
电力建设安全规程(火力发电厂篇)
DL5009.1-2002
2
电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)
DL/T5190.5—2004
3
电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程
DL/T5210.1-2005
4
电力建设文明施工规定及考核办法
电建(1995)543号
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
9
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
10
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
11
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50213-91
12
混凝土质量控制标准
GB50164-92
13
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
14
工程测量规范
GB50026-93
15
钢筋混凝土用热轧带助钢筋
GB1499-1998
16
钢筋混凝土用热轧圆钢筋
GB13013-91
17
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
18
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
19
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
第二章工程概况及施工条件
2.1.工程概况:
1#转运站为地下箱式转运站,分别与翻车机室、汽车卸煤沟、2#转运站连通,与翻车机室间由1#廊道连接,与汽车卸煤沟在-10.05m层直接连接,在施工完成至-10.05m层后,靠汽车卸煤沟10轴基础一侧由素混凝土回填至基础底,与2#转运站间由3#廊道连接。
1#转运站地下四层地上三层,基础底板底标高为-18.6m,基础持力层为粉质粘土,地基承载力特征值fak=280kPa。
底板厚度1600mm,外墙厚度-10.05m层以下为1600mm,-10.05m至2.77m为1200mm。
-10.05m与-5.05m间接通汽车卸煤沟,-3.03m层为一层小平板,位置在A-B轴间,2.77m层为结构顶层,5.77m层为雨棚板,7.6m层为通风井顶板。
基础垫层混凝土为C15,结构混凝土均为C40防水混凝土,抗渗等级为P10,地下结构混凝土外表面均涂刷聚氨脂防水涂料,厚度1.5-2mm。
2.2施工条件
施工现场东侧、西侧为现有道路,基坑边坡按1:
1放坡。
场内道路:
施工现场外道路均为电厂院内原有混凝土道路,运输条件方便。
施工现场内部需用碎石进行铺垫,填200厚碎石用装载机碾压密实后作为施工道路。
水文地质条件:
设计持力层为⑥层粉质粘土,地基承载力特征值fak=280kPa。
施工现场地下水位-11m左右,需做好降水和排水工作。
第三章施工组织管理机构
3.1施工组织管理
(1)配备的项目部,实行责任负责制,统一领导、指挥本工程项目的全部生产经营活动,加强项目部的职能管理。
见如下《施工组织机构框图》。
3.2施工组织机构职能
项目经理 全面负责工程项目施工管理、生产经营活动,工程质量第一责任人,安全生产第一责任人全面负责安装工程项目的施工管理
技术负责人 负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。
在项目经理安排协调下进行工程管理工作。
责任工长 按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量,管理各专业工长和现场劳动力的使用。
木工工长 负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长 负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。
混凝土工长 负责混凝土配合比的计量及混凝土的浇捣质量和工程进度。
质量检查员 落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查
安全员 落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查
第四章主要施工技术措施
4.1控制测量
根据总平面布置图1#转运站的坐标位置及业主提供施工现场坐标控制点,选用尼康DTM352C全站仪一台,进行1#转运站定位测量。
施工过程中采用DS3性水准仪一台进行标高测量,所用的测量仪器及其它计量器具,均已经过检测校正。
为避免出现测量误差,测量过程中实行验收制,即测量人员测量完毕后,由质检员或其他测量人员进行校核,如两次的测量结果相同则认为测量无误,反之则认为测量错误,要重新进行测量,直至测量无误为止。
4.2土方工程
4.2.1挖方
采用反铲挖掘机进行大开挖,挖土分三层进行,第一层从自然地面挖至-7.00m,第二层挖至-11.700m,第三层挖至-16.50m,第四层挖至设计基底标高,预留200mm厚土层人工找平清挖。
投入2台挖掘机挖土,最后一层投入4台挖掘机倒土,投入5台15t翻斗车运输土方。
施工场地面积受限,计划分台阶进行开挖,每层留设2m宽的台阶,边坡坡度为1:
1,在-11.7m层台阶处打井降水。
为防止边坡土方滑坡,挖出的土方必须及时运至临时堆土场地堆放,严禁在基坑四周堆土。
先从自然地面挖至-7.00m,然后从-7.00m挖至-11.70m,第三次从-11.70m挖至设计基底,预留200mm厚土层人工找平清挖,并将排水沟开挖成形。
土方开挖以机械开挖为主,人工辅助修整边坡、清底,自卸汽车拉运到厂区指定地点存放,以备基坑回填时使用。
挖土时用全站仪随挖土进程引测轴线,用水准仪检查基底标高。
严格控制基底的标高,确保基底土体不被扰动。
对于设计要求进行基础处理的部位,必须严格按照设计要求,将基坑清理到位,进行换填工作。
土方运输道路预先确定,对运输车辆限速行驶,道路指派专人清理打扫,做到文明施工。
基坑边坡坡度系数确定:
基坑底标高为-18.60m,外墙混凝土施工,需搭设脚手架及挖排水沟,工作面留1.20m宽,根据边坡稳定程度基坑边坡坡度系数定为1.0至1.25之间。
基坑开挖前应距坡口线1000mm外用土堆一圈300mm高挡水土堰,以防下雨时雨水流入基坑,冲刷坡面引起塌方和扰动原土层。
4.2.2.填方
地下结构施工完后及时提交各种有关资料,向监理单位申请验收,合格后迅速组织回填。
回填时应注意以下事项:
1)回填前排干坑内积水、杂物,并作好隐蔽记录。
2)回填力求沿基础两侧对称回填,两侧高差不得超过300mm,回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土。
3)每次铺填后,采用机械进行压实。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
机械施工不到的部位,采用人工夯实或填砂捣实。
4)若需分段回填时,接口处应填成阶梯形。
5)每层压实后都要做压实试验,用环刀取样法测定土的干密度,试验结果满足设计要求后,才能进一步施工。
6)1#、3#廊道基地超挖部分严格按照图纸要求,对其进行硬化及级配沙石回填,回填必须按照设计及现行的规范要求进行分层夯实回填,每层进行取样试验。
4.2.3基坑排水措施
基坑开挖深度为20.8m,采用轻型井点降水法降低地下水位。
基坑开挖深度至地下水位后在每层开挖深度内做明沟收集地下水,汇集到集水坑后,用潜水泵将水排出基坑。
为防止地下水浸泡基坑或雨水流入基坑。
沿基坑四周挖排水沟宽×深为400×400(断面见下图),基坑两角挖集水坑,备用4台污水泵2台向外排水,并安排2名专人看护管理。
受场地道路限制,放坡达不到1:
1坡度系数的部位,在基坑挖完之后,人工进行边坡平整、修理,然后将所有边坡用塑料膜覆盖,以防雨季边坡塌方
4.3垫层及基础弹线
基坑土方挖完后,经过有关部门验收,再次校核轴线及标高,然后支模浇筑素混凝土垫层,垫层模板使用10cm×10cm木方,浇筑过程中应注意观察木方加固情况,防止变形移位,振捣密实后再用木抹将垫层表面搓平。
垫层混凝土浇筑过程中严格控制标高及平整度。
垫层混凝土强度等级为C10,配合比由试验室试验确定。
浇完后,要及时覆盖养护,以满足基础设计要求,加固保护地基土层等项功能。
基础垫层施工完毕后使用全站仪根据标准轴线桩将主轴线投测到垫层上,然后按基础尺寸用墨线弹在垫层上,弹出轴线和基础边线
4.5钢筋工程
4.5.1原材料控制
钢筋进场后,除认真验收规格型号、数量外,还应进行材质证明资料、标牌和外观质量的检查,并按规范要求取样进行力学性能试验,合格后采用使用。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。
4.5.2钢筋加工
在现场设置钢筋加工场地、原材料及成品钢筋堆场,工程上所有钢筋均在加工场地加工,运至现场绑扎。
钢筋加工场地按制作计划将钢筋加工成半成品,分类编号堆放并挂牌标识,防止不同品种钢筋混在一起,便于发放和领料。
钢筋运到现场要及时吊运到使用部位,暂时不用的半成品不应运往现场,以免造成损坏或妨碍文明施工和安全生产。
4.5.3钢筋连接
Φ22及以下的水平钢筋接头采用电弧焊或搭接绑扎接头,Φ22以上的钢筋采用直螺纹套筒机械连接接头。
钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
4.5.4钢筋绑扎
4.5.4.1底板钢筋绑扎
工艺流程:
弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径,可现在钢筋车间焊接成型。
底板施工时,应注意上部结构插筋的留置。
高度以满足搭接要求即可,留置方法如下:
插筋插入底板后,与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。
插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位,套下层定位横筋。
下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。
伸出上部的钢筋交叉点一律绑扎牢固,并用短钢筋焊接成剪刀撑进行固定。
混凝土浇筑过程中还应指定专人看护,严禁切割和弯曲,严禁用烘烤的办法校正钢筋,对意外原因造成的钢筋弯曲、位移,应按规范要求认真处理。
4.5.4.2侧墙钢筋绑扎
先立2~4根竖筋,与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。
竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
墙体双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求,钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。
模板安装后,对伸出的竖向钢筋应进行调整,加设墙筋定位器,在搭接处绑两道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
4.5.4.3柱钢筋绑扎
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
在施工过程中,可能遇到纵向钢筋发生移位的现象,施工中也应引起足够的重视。
1)引起柱中纵筋位移的原因主要有:
柱中纵筋与箍筋绑扎不牢,在浇筑混凝土时使个别纵筋产生位移;柱中纵筋与模板上口固定不牢,浇筑混凝土时,使外伸纵筋发生整体位移;梁柱节点内钢筋较密,柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。
2)防止柱中纵筋位移的措施有:
在钢筋尚未有接头之前,对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架有较好的刚度;模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施,以保证纵筋在模板内的准确位置,防止纵筋发生整体位移。
4.5.4.4梁钢筋绑扎
梁的纵向主筋22mm及以下采用电弧焊连接,22mm及以上采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋。
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
采用砂浆垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。
4.5.4.5板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。
板按1m的间距放置垫块,板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。
4.6模板工程
1#转运站垂直施工缝留设于两个廊道变形缝处,此处变形缝设置橡胶止水带。
水平施工缝设置在外墙四周,此处施工缝设置-30×3的钢板,后浇面和现浇面各埋置15cm。
4.6.1模板体系
本工程采用12mm厚双面漆胶合板作模板,60×90mm木枋做背楞、柱采用Ø48×3.5双钢管作抱箍,Ф12对拉螺杆于柱外加固,拉杆中间位置设置止水片,以保证混凝土的外形尺寸及防水效果;梁、墙采用对拉螺杆加固,并采用处理措施。
Ø48×3.5mm钢管脚手架作为支撑体系。
4.6.2模板加工
模板需经过工程技术人员仔细设计,要求满足:
构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求;具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
木方龙骨应经过压刨加工处理,保证截面高度一致,以保证模板的平整度。
木工车间根据模板设计图纸进行加工,要求加工尺寸精确,接缝严密,以免漏浆而影响混凝土的外观质量。
检查合格后的模板应将使用部位予以标明,以免错用。
4.6.3模板安装
4.6.3.1侧墙模板
先沿墙方向搭设脚手架,用以固定模板并作为施工时的操作平台。
模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、预留洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢
墙模板示意图
固,并清除模板内的杂物。
有防水要求时,对拉螺栓采用Φ12钢筋,对拉螺栓中间要焊一块止水钢板,防止地下水沿钢筋渗入,对拉杆设置间距为400×600。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度,横向水平采用拉通线检查。
校正合格后,在模板顶部要放固定位置的卡具,紧固穿墙螺栓时,要松紧适度,过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。
为了防止墙体出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙采用抹1∶3水泥砂浆填缝,但不要超过模板内边线,以防损伤墙体结构的断面。
模板安装完毕后,将每道墙的模板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,
4.6.3.2柱模板
柱模板支设:
核对轴线、边线,设置定位钢筋,控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→模板验收
根据柱的不同断面尺寸、高度,先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型,并编号,然后运至现场安装。
4.6.3.3梁模板
对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图以便现场对号入座,避免发生差错。
梁模板起拱高度按规范要求确定。
支模时严格控制复核梁底、板底标高,检查支撑加固是否牢固;模板拼装时,确保几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架结构平密可靠,刚度、强度、整体性能良好。
对于高度较大的梁采用Φ12对拉螺栓固定。
对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上,用螺帽拧紧,控制模板的侧向变形,提高模板的整体功能,并预防混凝土漏浆。
4.6.3.4模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计和规范要求。
侧模:
混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
底模:
在该层无外来荷载时,混凝土强度达到下表要求方可拆除,如该层上有脚手架等施工荷载时,应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。
拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,对继续周转的模板,应清理干净、进行修整,并分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
4.6.4预埋铁件安装
埋件要求下料准确、方正,切割后用砂轮机将四周磨平。
钢筋焊接时,采用对称焊接、固定焊等施工工艺,尽量减少温度应力产生的变形,表面已变形的埋件经严格校正后,方可进行安装。
①现浇板下及混凝土结构侧面预埋件在模板安装完成后,根据施工图设计预埋件位置,在模板上放线确定铁件位置。
模板和埋件对应位置钻Ф8孔,用M6螺丝将埋件与模板固定牢固。
为防止渗浆,在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。
(见下图)
②混凝土结构顶面预埋件标高和轴线采用钢固定架固定,预埋件水平度控制和调整是利用焊接钢固定架上的螺栓上的上下螺帽调整(见上图)。
拆模后将埋件表面清理干净,按设计要求涂刷两道防锈漆,然后用黑色调和漆做好埋件的标识。
刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带,以防止油漆污染混凝土表面。
4.7混凝土工程
本工程全部采用预拌混凝土,用汽车泵浇筑。
4.7.1基础底板混凝土:
底板厚1600mm,采用C40抗渗混凝土(P10),根据变形缝作为施工缝。
控制好混凝土的温度裂缝和收缩裂缝,对预拌混凝土站提出明确要求,尤其是原材料、外加剂;现场养护保湿措施、测温到位。
浇筑方法和顺序:
本工程底板混凝土浇筑采用“一个坡度,循序推进,一次浇筑到顶”的浇筑方法。
这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土的方法,能较好的适应泵送工艺,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间,在施工过程中根据泵送时形成的坡度,为了不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
泌水处理:
预先在地板四周外膜上留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理干净通畅,以使混凝土表面泌水排出。
当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排到模板边或积水坑内,然后用软管将水抽出。
在混凝土初凝前用木抹子进行二次抹压使其表面密实,能较好控制混凝土的表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进养护。
4.7.2外墙及顶板混凝土施工;
墙体混凝土浇筑前,先用水浇透后铺一层30~50mm厚的与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆,增加施工缝连接性,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
墙壁厚度1600mm,采用C40抗渗混凝土(P10),混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm以下,浇筑要连续进行,间隔时间不得超过混凝土1小时,振捣棒移动间距不得大于400mm,振捣棒伸入下层混凝土内深度不小于50mm。
混凝土采用泵送,确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性,自由下落的高度控制在2m以内,保证不离析。
采用机械振捣密实,振动棒严禁触及钢筋和模板。
振捣时间宜为10~30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14d,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
对已经完成的防水混凝土工程,应妥善保护,防止下一道工序或相邻工程施工时遭损坏。
4.7.3变形缝处理
变形缝止水带按设计要求设置,变形缝施工后按设计要求进行嵌缝。
采用橡胶止水带,胶带平面接头应采用斜坡口搭接,在止水带的接头处,且专用的切割工具将止水带切削成斜坡口(坡口长度度宜在200mm),将表面清理干净后,用专用的粘胶粘贴。
4.7.4混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖,在混凝土表面覆一层塑料薄膜。
新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
大体积混凝土的养护采用浇水和覆盖相结合的办法。
混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖两层草袋保温,覆盖塑料布保水保湿,防止风干。
在养护期间,定人定时测定混凝土温度。
4.8脚手架工程
本工程采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架。
基坑土方开挖后,在基坑周边设置一道Φ48钢管单排架子,立杆间距3.00m,高1.20m,横杆设二道,并涂刷红白相间油漆安全警示标志。
外墙模板安装采用双排脚手架,转运站现浇梁板模板支撑采用满堂脚手架,满堂脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
脚手架拆除前应做好准备工作。
拆除时,划分作业区,作业区四周围栏和警戒标志,严禁非作业人员入内,地面设专人指挥。
拆除时,先清除脚手架上的存留材料、杂物,然后本着先绑后拆、后绑的先拆的原则,按层自上而下进行,严禁上下同时作业。
第五章施工进度计划
本工程计划2010年8月15日开工,2010年12月30日,完成全部土建施工任务。
详细施工进度计划见附表。
第六章季节性施工措施
6.1雨季施工
6.1.1雨季施工措施
本工程结构工程施工,遇到雨季施工,为确保施工的工程质量和生产的正常进行,现编制如下施工措施:
①搞好文明施工,合理布置,加强施工现场平面管理,修好路旁排水沟,做好有组织计划排水,保证水流畅通,雨后现场无积水,确保施工正常进行。
在现场周围做好排水沟,基坑周围做泛水坡,边坡上做截水沟,以便及时排除雨水,防止地表水流入基坑。
②钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。
按30-50m设置排水沟网。
场地表面铺砂石80~100mm厚,并以枕木、条石将钢筋垫高,防止雨水浸泡,产生锈蚀。
材料堆放和脚手架搭设要比自然地面高出150mm,周围垫高垫平,不得积水。
③所有机具设备按要求设防雨棚或防雨罩,电闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效,雨后要检查线路绝缘情况。
④进行混凝土施工前,要对原材料含水率进行测试,及时调整配合比。
浇注混凝土遇雨时采用塑料布防雨、大雨应停工。
⑤雨后必须对施工道路、架子、机电设备进行全面检查,确无沉陷,松动及漏电现象方可进行施工。
⑥备足雨季施工用品,如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。
6.1.2各分项工程雨季施工技术措施
6.1.2.1土方工程
雨季施工,人工或机械挖土时,必须严格按规定放坡。
多备塑料布覆盖,必要时采取边坡浇混凝土保护。
地基验槽时节,基坑及边坡一起检验,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土,基坑挖完后及时组织打混凝土垫层,基坑周围设排水沟和集水井,随时保护排水畅通。
施工道路距基坑口不得小于5m。
受场地道路限制,放坡达不到1:
1坡度系数的部位,在基坑挖完之后,人工进行边坡平整、修理,然后将所有边坡用塑料膜覆盖,以防雨季边坡塌方。
必要时可浇筑C10混凝土护坡。
坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时组
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