5各分项工程的施工方案.docx
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5各分项工程的施工方案
各分项工程的施工方案及质量保证措施
一.总体部署
1.施工工艺总体安排:
按照先预埋、再封闭、最后装饰的总施工顺序原则进行部署。
在预埋阶段,先通风、后水暖管道、再电气线路;封闭阶段,先墙面、后顶面、再地面;装饰阶段,先油漆、再面板。
2.施工空间安排:
平面安排:
先房间,后走廊、过道,最后楼梯、出入口;
立面楼层安排:
先上后下;
局部施工安排:
先施工工序多、施工复杂的部位,后施工工序少、施工简单的部位。
二.各分部分项工程的主要施工方法
(一)技术准备
1.会同业主、设计师对本装饰工程不利之处提出合理化建议,对各标段的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理,以达到最佳装饰效果。
2.会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核,以此确定本次装饰的楼地面标高基准点,以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
3.施工人员认真阅读所有装饰施工图,并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样,对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定,以书面形式增减或变更通知书,呈业主或设计师认可后实施。
4.在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次各工种施工协调会议,用以解决上一周的问题,制定一周的工作计划,解决因施工现场与图纸不符等具体问题,接受业主和监理单位对施工质量的检查和批评。
(二)施工测量放样工程
1.施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2.放样项目包括:
活动家具位置、门窗位置、地板材料分割线、固定家具、木作墙板位置线、地板出线口等。
3.在地坪放样确定后,于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程较差校对,及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
4.配合监理人员提示,于局部放样点钉作为放样确认点(此确认点包含地板放样线及楼层水平线)。
(三)楼地面工程
★聚氨酯防水
1.材料要求
1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
1.2甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。
1.3乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。
2.主要机具
2.1 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3.作业条件
3.1涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
3.2涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.3在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收。
3.4 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
3.5 防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
3.6防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
4.操作工艺
4.1工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
4.2 防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
4.3 涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4.4 涂刷底胶(相当于冷底子油):
1) 配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2) 涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
4.5 涂膜防水层施工:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
1.5:
0.2(重量比).
1) 在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜
4.3混合完成材料需30分钟内施工完成;
4.4批土养生硬化时间约8小时以上;
4.5视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层
5.1施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
5.2使用前主剂先搅拌均匀;
5.3依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
5.4使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.5施工交接处需做好交接处理;
5.6施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)
★石材地面
1.工艺流程
检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收
2.施工工艺
2.1试拼编号:
在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
2.2找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2.3基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2.4排石材:
将房间依照石材的尺寸,排出石材的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
2.5铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
2.6铺石材:
将石材放置在于拌料上,用橡皮锤找平,之后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
2.7铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
2.8如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
2.9养护:
当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。
2.10勾缝:
当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。
2.11冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
★地面砖铺贴
1.工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机械设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
2.操作工艺
2.1基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将尘土清扫干净。
2.2找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2.3排砖:
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
2.4铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
2.5铺砖:
将砖位置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖位置在找平过的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
2.6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
2.7如设汁有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
2.8养护:
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
2.9勾缝;当砖而层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级,同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。
2.10冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
★水泥砂浆面层
1.工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收
2.操作工艺
2.1基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净,应在抹灰的前一天酒水湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设砂浆,避免间隔时间过长风干形成空鼓。
2.2找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2.3按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
2.4面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。
2.5搅拌:
①砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
②投料必须严格过磅,精确控制配合比或体积比。
应严格控制用水量,搅拌要均匀。
砂浆的稠度不应大于35mm,水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。
2.6铺设:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。
2.7搓平:
用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。
2.8压光:
①第一遍抹压:
在搓平后立即,用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,面层均匀,与基层结合紧密牢固。
②第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
③第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
2.9养护:
应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。
2.10冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
★复合地板安装
1.工艺流程
检验复合地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺复合地板→清理验收
2.操作工艺
2.1基底清理:
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油指及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
条件允许时,用自流平水泥将地面找平为准。
2.2铺衬垫:
将衬垫铺平,用胶粘剂点涂固定在基底上。
2.3铺复合地板:
从墙的一边开始铺贴复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
复合地板面层的接头应按设计要求留置。
2.4铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。
2.5不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。
(四)墙、柱面工程
★室内贴面砖
1.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.操作工艺
2.1基体为混凝土墙面时的操作方法:
①基层处理:
将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
②10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
③待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
④排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,台窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼镶贴。
⑤用废釉面砖贴标准点,用做灰贴的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⑥垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
⑦选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑧粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
⑨贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉纱擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦干净。
另外一种做法是:
用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
2.2基体为砖墙面时操作方法:
①清理处理:
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
②12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~5mm,随即抹平搓毛。
③(4~8)同基层为混凝土墙面做法。
(五)天棚工程
★轻钢骨架固定罩面板顶棚
1.工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
2.操作工艺
2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用Ф8的吊杆,吊杆长度大于1000mm,将设置反向支撑。
吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3在梁上设置吊挂杆件
①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
②吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。
③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
2.5安装主龙骨
①主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
②跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
2.6安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。
2.7罩面板安装
①纸面石膏板安装
饰面板在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,间距应适当减少,以300mm为宜;钉距以150~170mm为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并要相隔50mm的部位另安螺丝;石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
②防潮板
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与防潮板边的距离,以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,钉距以150~170mm为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除;面层板接缝应错开,不得在一根龙骨上;防潮板的接缝处理同石膏板;防潮板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
③饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
★轻钢龙骨金属罩面板顶棚
1.工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
2.操作工艺
2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Ф6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Ф8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Ф10的吊杆,并设置反向支撑。
吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3龙骨安装
2.3.1安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
2.3.2安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4的扁钢连接。
2.3.3安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
2.3.4罩面板安装
①铝塑板安装
铝塑板根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
②单铝板或铝塑板安装
将板材加工折边,在折边上加上铝角,再将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计要求留出适当的胶缝,在胶缝中填充泡沫胶棒,在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
(六)门窗工程
★成品木门安装
1.工艺流程
划线定位→木门就位→木门框、套的安装→木门扇的固定→五金配件安装
2.操作工艺
2.1划线定位
①图纸中门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向两边量出门边线。
②从各楼层室内十50cm水平线量出门的水平安装线。
③依据门的边线和水平线做好各樘门的安装标记。
2.2门框(套)就位
①按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的门搬运到位。
在门框外侧刷好防腐涂料,如须安装固定支架则在门框(套)背面用木螺丝固定。
②将门立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,然后根据门边线,水平
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