装饰工程施工方案.docx
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装饰工程施工方案.docx
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装饰工程施工方案
装饰施工方案与技术措施
装饰是本工程的管理重点,装修要求如下:
工程名称
崇州市乡镇标准化农贸市场建设项目
设计单位
崇州市建筑研究勘测设计院
建设单位
崇州市市场管理局
建筑面积
4665㎡
天棚
为混合砂浆刷白色乳胶漆顶棚
内墙面
其余所有墙面混合砂浆刷乳胶漆(除卫生间)
楼地面
防滑地砖楼地面
踢脚
地砖踢脚线
外装饰
面砖
门窗
木质防火门、塑钢门、金属卷闸门、铝合金地弹门,塑钢窗
窗为铝合金窗
屋面
防水
SBS改性沥青卷材防水,厚4.0mm
一、装饰工程施工前的准备工作
1、装饰工程施工前,必须组织材料进场,并对其进行检查、加工和配制,如应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2、必须做好机械设备和施工工具的准备;必须做好图纸审查、制定施工顺序与施工方法、进行材料试验和试配工作、组织结构工程验收和工序交接检查、进行技术交底等有关技术准备工作;
3、必须进行预埋件、预留洞的埋设和基层的处理。
如不同材料基体交接处的加强措施。
二、装饰工程的施工顺序
1、装饰施工顺序尤其重要,它对保证施工质量起着控制作用。
2、抹灰、饰面工程,应在隔墙、门框、暗装管道、电线管和电器预埋件完成后进行。
3、窗及其玻璃工程,宜在湿作业完工后进行。
4、地面地砖工程,应在抹灰工程完工后进行。
5、施工顺序从上至下,从内到外。
第一节、墙面、天棚抹灰工程
(一)质量要求
该工程墙面、天棚抹灰按高级抹灰要求。
高级抹灰为一道底、数层中层和一面层。
要求表面光滑、颜色均匀无抹纹、灰线平直方正、清晰。
(二)墙面、天棚抹灰的顺序
墙面抹灰:
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
天棚抹灰:
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
(三)材料准备
抹灰前准备材料时,使用未经熟化的过火石灰,会发生爆灰和开裂,俗称“出天花”、“生石灰泡”的质量问题。
因此石灰应在储灰池中常温陈伏不少于30天,在陈伏期间,石灰浆表面应保留一层水,以使其与空气隔开而避免碳化。
同时应防止冻结和污染。
生石灰不宜长期存放保质期不宜超过一个月。
抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。
抹灰用砂一般用中砂或粗砂与中砂混合掺用为好,但对有抗渗要求的砂浆,要求以颗粒坚硬洁净的细砂为好。
(四)墙面抹灰的基层处理
1、抹灰前应对砖石、砼基层表面作处理,清除灰尘、圬垢、油渍和碱膜等,并洒水湿润。
表面凹凸明显的部位,应事先找剔平或用1:
3水泥砂浆补平,对于平整光滑的砼表面拆模时随即作凿毛处理,或用掺10%801胶水的1:
1水泥砂浆满刷一层,或用砼界面处理剂处理。
2、抹灰前应检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌填密实。
3、凡室内管道穿越的墙和楼板洞,凿剔墙后安装的管道,墙面的脚手架孔洞均应用1:
3水泥砂浆填嵌填密实。
4、砖石与砼结构相接处应铺钉金属工绷紧牢固,金属网结构的搭接宽度从相接处起每边不少于100。
5、为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度,在抹灰前应先检查基表面的平整度,并用与抹灰砂浆相同的砂浆设置50×50的标志或宽约100的标筋。
6、抹灰工程施工前,对室内墙面、柱面和门洞的阳角、宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不少于50。
对外墙窗台、窗楣、压顶和突出腰线等,上面应做成流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10,要求整齐一致。
(五)顶棚抹灰的基层处理
现浇砼顶棚拆模后,构件表面较为光滑、平整,并常粘附一层隔离剂。
当隔离剂为滑石粉或其他粉状物时,应先用钢丝刷干净,再用清水冲干净,当隔离剂为油脂类时,浓度为10%的大碱溶液刷干净,再用清
水冲干净。
(六)墙面一般抹灰的施工要点
待标筋砂浆有七至八层干后,就可以进行底层砂浆抹灰。
两墙面相交的阴角、阳角抹灰方法,一般按以下步骤进行。
1、用阴角方尺检查阴角的直角度;用阳角方尺检查阳角直角度。
用线垂检查阴角或阳角的垂直度。
根据直角度及垂直度的误差,确定抹灰层厚薄。
阴、阳角下洒水湿润。
2、将底层抹于阴角处,用木阴角器压住抹灰层并上下搓动,使阴角的抹灰基本达到直角。
如靠近阴角处有已结硬的标筋,则木阴器应沿着标上下搓动,基本搓平后,再用阴角抹子上下抹,使阴角线垂直。
3、将底层灰抹于阳角处,用木阳角器压住抹灰导饼上下搓动,使阳角处抹灰基本达到直角。
再用阳角抹子上下抹压,使阳角线垂直。
4、在阴角、阳角处底层灰凝结的,洒水湿润,将面灰抹于阴角、阳角处,分别用阴角抹、阳角抹上下抹压,使中层灰达到整光滑。
(七)顶棚一般抹灰的施工要点
1、钢筋砼板下的顶棚抹灰,应待上层楼板地面完才能进行,并经检查合格后,方可进行。
2、顶棚抹灰不用做标志、标筋,只要在顶棚周围的墙面弹出顶棚抹灰层的面层高线,此标高线必须从地面量起,不可从顶棚底向下量。
3、顶棚抹灰宜从房间里面开始,向门口进行,最后从门口退出。
4、顶棚抹灰应搭设满堂脚手架。
脚手板面至顶棚的距离以操作方便为准。
5、抹底层灰前,应扫尽板底的浮灰、砂浆残渣,去除油污及隔离剂,并喷水湿润板底。
6、抹中层灰时,抹压方向宜与底层灰抹压方向相垂直。
7、铁抹抹压方向宜平行于房间进光方向。
面层灰应抹得平整、光滑,不得有抹印。
8、顶棚抹灰应待前一灰凝结后才能抹上后一层砂,不可紧接进行。
顶棚面积较小时,整个顶棚抹上灰后再进行压平、压光;顶棚面积较大时,可分段分块进行抹灰、压平、压光,但接合处必须顺直;底层灰全部抹压后,才能抹中层灰,中层灰全部压后,才能抹面层灰。
(八)抹灰的质量要求
1、主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
2、一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面光滑,棱角应整齐。
(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
(6)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表:
抹灰的质量要求
项次
项目
允许偏差
检验方法
高级抹灰
普通抹灰
1
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
4
拉5m线和钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
4
拉5m线和钢直尺检查
第二节、门窗工程
(一)材料要求
1、门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准规定。
3、进场前应先对塑钢门窗材进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,下部放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。
4、搬运门窗时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。
(二)主要机具设备
1、机械设备:
电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。
2、主要工具:
螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。
(三)作业条件
1、主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。
2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气砼墙,应预埋胶粘圆木。
3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做好洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表:
洞口宽度或高度
墙体表面
>2100
2100~4800
<4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
4、按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+1.0cm水平线。
5、组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
6、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
(四)施工工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑钢料门窗外观检查→运至安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
(五)施工要求
1、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
2、如果玻璃已装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:
(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时定位;窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
5、当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:
(1)砼墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。
(2)砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。
(3)加气砼洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
(5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
(6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
6、窗下框与连窗或组合窗时,门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下:
(1)拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。
(2)拼樘料与砖墙连接时,先将拼樘两端插入预留洞中,然后用C20细石砼浇灌固定。
7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:
洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限,待水泥砂浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
11、门窗玻璃的安装应符合下列规定:
(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
(2)将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
(3)安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
(4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
(5)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
(六)成品保护
1、门窗在安装过程中,应及时清除其框料表面的水泥砂浆。
2、已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上,并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
(七)安全措施
1、材料应堆放整齐、平稳,并应注意防火。
2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗框上。
3、应经常检查电动工具有无漏电现象,当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
电动工具安装触电保护器。
4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术,按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
(八)施工注意事项
1、铝合金窗安装时,必须按施工操作工艺进行。
施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。
2、安装时要使塑钢门窗垂直方正,对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。
3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
4、因塑钢门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧紧。
第三节、乳胶漆施工
l、乳胶漆施工工艺流程:
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆。
2、乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
3、乳胶漆工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
4、厨房及厕所需要使用涂料部位,应使用具有耐水性能的腻子。
5、乳胶漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在乳胶漆不流坠、不显刷纹,施涂过程中不得随意稀释。
6、双组份或多组份乳胶漆在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内完成,所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。
7、施涂溶剂型乳胶漆时,后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行;施涂水性和乳液乳胶漆时,后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干后进行,每一遍乳胶漆应施涂均匀,每层必须结合牢固。
8、水性和乳液乳胶漆施涂时环境温度,应按产品说明书规定的温度,冬季室内施涂乳胶漆时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突出变化。
9、采用机械涂乳胶漆时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污。
10、施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
11、混凝土及抹灰内墙、顶棚表面等乳胶漆工程质量要求分为普通级、中级、高级质量乳液乳胶漆工程工序应依次为:
清扫基面→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光)→第二遍乳胶漆→磨平(光)第三遍乳胶漆。
项次
工序名称
水性薄乳胶漆
乳液薄乳胶漆
溶剂型薄乳胶漆
无机薄乳胶漆
普通
中级
普通
中级
高级
普通
中级
高级
普通
中级
1
清扫
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
2
填补缝隙、局部刮腻子
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
3
磨平
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
4
第一遍满刮腻子
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
5
磨平
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
6
第二遍满刮腻子
+
+
+
+
+
+
7
磨平
+
+
+
+
+
+
8
干性油打底
+
+
+
9
第一遍乳胶漆
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
10
复补腻子
+
+
+
+
+
11
磨平(光)
+
+
+
+
+
+
12
第二遍乳胶漆
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
13
磨平(光)
+
+
+
14
第三遍乳胶漆
+
+
+
15
磨平(光)
+
16
第四遍乳胶漆
+
质量控制、规范要求:
1、一般要求:
刷浆工程等级的选用和浆料和品种应符合设计要求;刷浆工程的基体或基层应干燥,基层含水率不得大于10%;涂抹的腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷;浆膜干燥前,应防止尘土、油渍污染。
2、材料质量要求:
所用的材料和半成品,均应有成份、品种、制造时间和使用说明;
采用腻子品种和配合比例应严格按规定;乳胶漆的稠度必须加以控制,使其在涂刷时不流附,不显刷纹。
3、涂刷质量要求:
涂刷前应将基层表面的灰尘、污垢、溅沫清除干净,表面的缝隙应用腻子填补齐平;现场配制乳胶漆,必须择用胶粘剂;
乳胶漆工程质量应符合下列规定:
序号
项目
普通刷浆
中级刷浆
高级刷浆
1
掉粉、起皮
不允许
不允许
不允许
2
漏刷、透底
不允许
不允许
不允许
3
反碱、咬色
允许有少量
允许有轻微少量
不允许
4
喷点、刷纹
2m正视喷点均匀、刷纹通顺
1.5m正视喷点均匀、刷纹能顺
1m正视喷点均匀、刷纹通顺
5
流坠、疙瘩、溅沫
允许有少量
允许有轻微少量
不允许
6
颜色、砂眼
颜色一致,允许有轻微少量砂眼
颜色一致,无砂眼
7
装饰线、分色线理直(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)
偏差不大于3mm
偏差不大2mm
8
门窗、灯具等
洁净
洁净
洁净
4、施工要点
基层处理:
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。
刮腻子:
腻子随用随调,一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应有二次或三次补平,等腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可涂刷面层白色乳胶漆。
刷白色乳胶漆:
涂刷前,先将乳胶漆搅拌均勾,如感到太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20%,涂刷乳胶漆用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。
第—遍乳胶漆刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍、才能保证色泽一致。
最后一遍油料要一笔一笔挨着刷直,不得面弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题,涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖情况确定,至少三遍。
(八)安全注意事项
所有工具、材料要搁置稳当,面砖应用纸箱或木箱装好,放置在操作时取用顺手部位,不得乱堆乱放。
临时用的移动照明灯具必须用安全电压;使用切割机等手持电动机具时,必须安装漏电保护装置。
第四节、水泥砂浆楼地面
(一)施工工艺
清理、润湿基层→抹找平层→拉毛→养护。
(二)操作要点
1、基层处理
楼、地面抹灰前,应将基层(或垫层)上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净,并用清水刷洗。
台基层为光滑的砼土表面,宜予凿毛。
使基层具有粗糙、洁净的表面。
2、填补孔洞
楼、地面的孔洞、板缝应先冲洗干净后,用细石砼或水泥砂浆填补严实,并进行适当养护。
3、润湿基层
在抹灰前1天,应对地面喷水润湿,做到抹灰时表面湿润而无明水。
4、打巴
应根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度,以间距1.50~3.0m打巴,打巴宜用1:
3水泥砂浆。
5、抹找平层
楼、地面的找平层宜用细石砼,也可用水泥砂浆。
抹好后赶平拍实,并应妥善养护。
6、拉毛
楼、地面的找平层作完后,再拉毛.
7、养护
在压抹完毕后,夏季宜在24h、冬季宜在48h后,用浇水或盖湿锯末养护,养护时间不宜少于7d,在养护期内不得上人或使用。
8、控制水灰比
铺设水泥砂浆时,不得往砂浆内加水。
抹压时如泌水多,宜撒干拌的水泥砂,并应通过用力搓抹与先铺砂浆结合好。
(三)质量标准
1、主控项目
(1)找平层砂为中砂,其含泥量不应大于3%。
(2)水泥砂浆的强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:
3。
(3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。
2、一般项目
(1)找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。
(2)找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
(3)找平层的表面允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±8
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
(五)成品保护
1、在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、找平层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
3、找平层后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
4、质量记录:
水泥出厂合格证及复试记录单。
现浇砼试块试压记录。
分项工程质量验评记录表。
第五节、防滑地砖施工
(一)施工工艺
基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护→踢脚板安装
(二)施工要求
1、基层处理:
将砼基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲洗干净。
2、找标高:
根据墙上的+2m水平标高线,往下量测出面层标高。
3、抹找平层砂浆
(1)洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(2)抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5米,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始冲筋。
(3)装铺水泥砂浆找平层:
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
4、弹铺砖控制线:
预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m,虚铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
在房间分中、从纵横两个方面排尺寸。
当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线。
5、铺贴顺序
卫生间:
应从门口开始,向两边(横向)铺贴,人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺;也可按纵向控制线先铺几行砖为为标准,然后从里往外退行铺贴,不站在已铺好的砖上。
如有镶边,应先铺镶边部分。
6、铺砖
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