先粉后装施工工法新.docx

先粉后装施工工法新.docx

《先粉后装施工工法新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先粉后装施工工法新.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

先粉后装施工工法新

塑钢窗先粉后装施工工法

1前言

在建筑工程施工领域，外墙窗台渗水并导致窗户被损坏和内墙墙面污染，一直是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。

通常情况下，塑钢窗安装工艺，是先安装窗附框（或先安装各类窗框），再做内外粉刷，窗附框（或各类窗框）与房屋主体材料之间的结合填充材料的密实、饱满程度，难以达到理想状况，是产生上述问题的直接原因。

我们在南京市东花岗地块三组团经济适用房项目施工中，采取了先将窗洞口粉刷成型完毕，再进行窗框、窗扇安装（以下简称“先粉后装”）的施工工艺。

这样，既保证了塑钢窗周边填充材料的饱满、密实，达到了很好的防水质量效果，又避免了塑钢窗被土建施工所损坏、污染，深得监理、业主及市保障房指挥部的好评，取得了良好的社会和经济效益。

2工法特点

与传统的塑钢窗安装方法相比，“先粉后装”施工工法具有以下特点：

2.1避免窗侧渗漏：

在“先粉后装”施工条件下，窗框和抹灰成型面之间，有一个均匀规则的间隙空腔，可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分，均匀密实，并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固。

保证了气密性和水密性的良好性能，和防水保温的使用效果。

2.2减少成品被破坏或污染：

外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行；先安装窗框,再安装窗扇，便于塑钢窗成品保护。

2.3减少二次安装：

较之钢附框工艺，减少了附框安装的施工工序，降低了建设成本，缩短了外窗安装施工工期，避免窗户安装与湿作业之间交叉施工。

同时，土建内外粉刷施工的展开，不受传统工艺中附框安装的制约，可以提前进行，可缩短施工工期。

2.4节约了发泡剂等材料的用量：

由于框与洞口的间隙为5～10mm，其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量，较之传统工艺中不规则间隙中的用量，也大大减少。

2.5尺寸控制精准，

先粉后装对粉刷质量的要求较高，要求其粉刷尺寸误差控制在5mm内，粉刷面和窗框形成规则的密闭空间，有利于外窗框打胶成型质量。

2.6施工工期缩短

“先粉后装”施工过程的粉刷工序，可不受窗框安装施工制约，在其他条件许可的情况下提前进行，施工工期也将缩短。

3适应范围

本工法不仅适用于塑钢窗工程，也适用铝合金等其它材质的窗户安装工程。

4工艺原理

以下，就塑钢窗安装施工过程，介绍本工法工艺原理

4.1传统的塑钢窗安装工艺

传统的窗户安装，基本采用先装法即湿法施工。

即在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后先安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后，再安装固定玻璃和内扇。

框后填充材料消耗大，且不密实。

4.2钢附框安装工艺

钢附框安装工艺是将加工完成的钢附框安装在毛洞口上，然后进行精洞口的粉刷，最后将塑钢窗窗框一次性安装在钢附框上。

框后填充材料消耗较少，但不密实。

4.3先粉后装施工工艺

先粉后装工艺是在车间内完成各种窗框、窗扇型材的加工、组装，在车间内利用冲床，在窗框上预先冲孔，避免后打孔而导致破坏窗框等隐患。

先按窗净尺寸将窗洞口粉刷成型，再在窗框内口四周粉出15mm高的止口，最后进行窗户安装及缝隙密封处理。

不仅框后填充材料消耗少，而且填充均匀、密实。

下面是三种窗户安装工艺的对比图及对比表。

传统施工工艺窗户安装节点图

钢附框施工工艺安装节点图

先粉后装节点图（以洞口为1500mm×1500mm为例）：

传统工艺、钢附框工艺以及先粉后装工艺对比表

对比项目

传统工艺

钢附框工艺

先粉后装工艺

材料

水泥砂浆粉刷成型

矩形方管预埋在粉刷层中

水泥砂浆一次粉刷窗套成型

洞口校核

按照图纸校核毛洞口的尺寸，精确度较低

必须严格校核洞口尺寸，需要进行二次校核。

粉刷窗套一次成型，进行一次校核即可。

窗户安装

先固定窗框，再将窗洞粉刷成型，粉刷进度受窗户安装等多方面影响

安装精确，不受外架拆除影响，但需要进行主框和附框两次安装

外窗一次安装到位，大大提高了窗户安装速度，减少发泡剂用量，窗户厂家安装省时、省工、省材

窗框与墙体

之间的固定

窗框四周用膨胀螺栓固定

附框与墙体之间用膨胀螺栓和固定片固定，主框与附框用螺钉固定

窗框左右及上口用膨胀螺栓固定，下口用固定片固定

防渗漏及维修情况

渗漏较严重，维修不方便

防渗效果有提高，分清了渗漏责任，附框与粉刷层之间仍有渗漏问题

从根本上解决了渗漏问题。

维修方便

综合

没有解决渗漏问题，消耗的发泡剂等填充材料较多，不利于成品保护

防渗效果有提高，窗户安装精确。

但未根本解决附框与粉刷层之间的渗漏问题

窗户安装精确，窗户厂家省时、省工、省材，优化了窗洞口校核程序，从根本上解决了渗漏问题。

维修责任明确。

防水效果好，成本低，维修方便。

5施工工艺流程及操作要点

a）

洞口抹灰成型

砌体施工

窗框安装

塑钢窗设计加工制作

处理窗框与墙体间缝隙

密封胶施工

窗扇安装及外墙保温面层施工

施工工艺流程图

5.2塑钢窗加工制作

5.2.1原材料应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。

5.2.2塑钢窗在加工过程中应预留固定孔。

5.2.3到安装现场后，应对照设计图检查窗户的尺寸及平面外变形是否符合要求等。

:

|.b,F$W8i0O9O  S）Z5.25555555555.3窗洞口抹灰成型

3f7F9U!

?

6A2v&L,z  Y3p5.2.25.555555555.3.1窗口口尺寸要求：

5o）M2H!

w&N#Z3z1]窗外框尺寸（mm）：

b×h    

2`2U1h7c）i$\）Z/D窗洞口抹灰后成型尺寸（mm）：

[b+（10～20）]×[h+（10～20）]

2`$[7V3?

q8a%n5555.3.2窗洞口抹灰竣工面平整度和水平度：

≦2mm。

-{}j.L2Q;g.s1~!

d'k2U0S5.3.3窗洞口抹灰竣工正面、侧面垂直度：

≦3mm。

5.3.4窗侧面砌体现场已预留实心砌块，抹灰后应对位置作适当记号（如预留绑扎丝、或涂色等），做好交接记录。

8W:

n9O"a;B/V*m#）4k5\  其余执行国家及省市相应砌体结构、装饰工程的规范、标准、规程、规定。

5.3.5窗洞口抹灰工艺

（1）基层处理。

把洞口墙体表面的浮灰、油污、垃圾等清理干净，并在施工前浇水润湿（浇水宜在抹灰前一天进行，若基层过干，在抹灰前再进行一次浇水湿润，但在抹灰时墙面不能有明水）。

基层处理好了可减少抹灰空鼓的机率。

（2）表面喷浆、甩毛。

用1:

4的建筑胶素水泥浆甩（或喷）到墙面，其甩点要均匀，毛刺长度以控制在8毫米以内，在其终凝后浇水养护，直到水泥浆毛刺具有较高强度，以手掰不动为准。

喷浆甩毛处理好了，可增加抹灰与墙面的粘结度，减少抹灰空鼓的发生。

（3）洞口四周弹控制线，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，控制粉刷层的厚度、平整垂直度。

（4）制备砂浆。

水泥石灰膏砂浆，是水泥、石灰膏、砂子、水，按照一定的比例拌合到一起，

（5）抹底层砂浆。

每遍厚度应控制在7～9mm。

抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，洞口是否方直、整洁。

（6）抹面层砂浆。

厚度为5～8mm。

当底层灰达到60～70%左右的强度时开始抹面层灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直。

最后进行罩面灰施工，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活。

同时在窗内侧四周80mm宽度范围内再粉15mm的止口，止口边应与窗洞口粉刷控制线相吻合，偏差不超过2mm。

最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

5.3.6洞口抹灰质量控制

（1）原材料质量控制

1）砂：

使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用，严禁采用细砂。

砂子进场后必须进行检验，特别是含泥量和级配必须满足设计和规范要求，其直接关系到抹灰的质量好坏，这是一个关键环节。

2）水泥：

标号不低于32.5级，并经检验合格。

（2）拌制过程质量控制

1）对操作人员进行安全技术交底，以及现场指导。

2）必须严格按照配合比进行拌料。

（3）抹灰空鼓裂缝控制

1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

5.4窗框安装

5.4.1窗框找正就位、暂固定

根据已放好的安装位置线安装立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定

5.4.2窗框与墙的连接

根据现场踏勘情况，如砌筑墙体为空心砖，窗洞口未预留埋件，应预留实心砖砌块，故只能挑选实心砖砌块位置，窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙连接固定。

如砌筑墙体为混凝土则可直接打孔用膨胀螺栓将框与墙体固定。

窗框下侧用固定片固定，起到防渗漏和抗风压作用。

%V-t$A-J:

{"R'h*A固定片（或孔）的位置应距窗户的角、中竖框、中横框小于等于180mm，固定片（或孔）之间的距离应不大于500mm（见图一）。

固定片安装尽量靠窗框内侧，便于窗边打胶。

5.5处理窗框与墙体缝隙：

窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙，后装法框与墙体间隙在5～10mm，采用发泡剂填缝，再打密封硅胶嵌缝。

填嵌时注意用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5.6密封胶施工

5.6.1打胶：

在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。

4P*Q#v5e!

l9|）e5.6.2清理：

将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。

图一：

固定件布置

窗框加工

窗框衬钢加工

固定片安装

窗扇加工成型

洞口抹灰成型

窗框安装

窗框下侧固定

窗侧满打发泡剂

窗边打密封胶

窗户安装成型

6材料与设备

1.主要设备及仪器用表，见表6.1：

表6.1主要设备用表

序号

机械名称

型号

备注

1

卷尺

2

靠尺

3

水平尺

500mm

4

水准仪

DS3

5

手提电钻

6mm

6

冲击电锤

MR16

7

对讲机

2.主要材料用表：

见表6.2

表6.2主要材料用表

序号

材料名称

型号

备注

1

膨胀螺丝

M8×85

材质为不锈钢。

2

水泥

P.O32.5R

符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。

3

砂

建筑用砂

符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的要求。

4

固定片

1.5mm*10mm*100mm

材质为镀锌钢片

5

聚氨脂泡沫填充剂

符合JC936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》标准

6

硅酮耐候密封胶

符合《建筑窗用弹性密封剂》（JC485-1992（1996））的要求。

7质量控制

7.1质量标准：

本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《塑料门窗》（苏J30-2008）

《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗》（07J604）

7.2质量控制措施：

7.2.1工厂加工窗框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保门窗加工尺寸符合设计图纸要求。

7.2.2窗框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制门窗框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。

7.2.3窗框安装部位的粉刷面宜做拉毛处理，保证发泡剂等填充材料与粉刷面的粘结性。

7.2.3窗框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于2个，端头距框尺寸不大于180mm，中间每个固定连接件的间距不大于500mm，固定前测设其垂直度，确保窗框垂直。

7.2.4窗户待土建完工后在安装，避免土建抹灰、塞缝及涂料施工对窗户的损坏或污染。

8安全措施

8.1外窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59和国家有关标准规范、规程的规定。

8.2所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。

8.3材料取用应注意轻拿轻放，防止堆垛倒落砸伤到人员。

8.4材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。

8.5严格执行用火审批程序和制度，未经批准禁止动用明火作业。

8.6机械、电气安装，应由企业考核合格上岗的机电人员安装。

机械操作工，亦应经安全培训，考核合格。

8.7使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。

8.8现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。

8.9安装外窗作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。

8.10大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。

8.11吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。

9环保措施

严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004），执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求，并制定以下措施：

9.1外窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。

9.2外窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。

9.3施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。

9.4完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。

10效益分析

10.1经济效益

10.1.1先装后粉工艺与钢附框工艺的经济效益比较

先粉后装工法要求粉刷洞口质量较高，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗户3樘，采用钢附框工艺，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗户6樘，工资按￥160.00元/天计算，每平方米窗户增加的费用约为11.85元。

先粉后装工艺节省了钢附框的制作及安装，按每平方米25元计算。

综上所述，采用先粉后装工艺较之钢附框工艺每平方米窗户节省费用13.15元。

先粉后装工艺与钢附框工艺经济效益对比表

经济效益对比

钢附框工艺

先粉后装工艺

人工

11.85元/㎡

23.7元/㎡

材料

除窗户基本的安装材料，增加了钢附框，约25元/㎡

窗户的基本安装材料费，无需其他材料费用

经济效益对比分析结果

节省费用=25+11.85-23.7=13.15元/㎡

10.1.2先装后粉工艺与传统工艺与的经济效益比较

按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的塑钢窗进行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥100.00元/天计算，则每平方米窗户需要人工费￥4.44元。

每平方米窗户成本为￥230.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户的概率损失为￥2.3元。

竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥500元，每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥1元。

从消耗人工上来讲，采用先粉后装工艺，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗户3樘，采用传统工艺，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗户8樘，工资按￥160.00元/天计算，每平方米窗户增加的费用约为14.81元。

采用先粉后装工法，杜绝了成品污染及破坏，窗侧渗漏良好，则每平方米窗户按本工法施工可以节省人工和减少返工维修费用为：

4.44+2.3+1.0=7.74元。

这样先粉后装直接增加的费用为：

14.81-7.74=7.07元，。

但是先粉后装工艺使施工工期提前，安装的效率是传统工艺的3倍，缩短了外架、塔吊及升降机等机械的使用周期，这方面的经济效益相比其直接增加的费用要大得多，对施工成本还是起到了节省作用。

先粉后装工艺与传统工艺经济效益对比表

经济效益对比

传统工艺

先粉后装工艺

人工

8.89元/㎡

23.7元/㎡

窗户清理

4.44元/㎡

基本无交叉污染

成品破坏

2.3元/㎡

成品破坏率基本为零

渗水维修

10元/㎡

防渗效果良好

经济效益对比分析结果

增加费用=4.44+2.3+1+8.89-23.7=7.07元/㎡

10.2社会效益

通过先粉后装进行施工，产生的社会效益是巨大的，因为解决了窗台渗水和避免了窗的损坏和污染，房屋的质量得以提升，得到了监理、业主及市保障房指挥部的高度评价。