什么是生产管理doc.docx

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什么是生产管理doc

什么是生产管理

一、生产管理的概念和特征

（一）生产管理概念

生产管理就是企业对生产活动的管理。

企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。

生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调。

换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。

由于企业生产活动的范围不同，生产管理有广义与狭义的区别。

也就是实现产品产量和进度为目标的管理。

主要包括生产过程组织，生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。

广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。

它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包括企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。

本章主要研究以生产系统为对象的管理，也就是广义的生产管理。

（二）现代企业生产管理的特征

现代企业生产管理的特征有：

（1）生产管理范围大为扩展。

（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。

（3）计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用。

（4）生产管理模式更新。

（三）生产管理发展新动态——生产管理新概念、新方法

1．工业工程

工业工程（IndustrialEngineering

简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上发展起来的，是研究把人、物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学，其本质是永不满足。

工业工程的内容可分为广义和狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。

广义的工业工程还包括工厂设计、计划协调技术、生产计划与控制、质量控制、人——机工程、工程经济、成组技术、运筹学及信息系统工程等范畴。

2．成组技术

成组技术（GroupTechnology

简称为GT）是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。

成组技术应用范围已扩展到整个生产、技术系统、从零件分类编码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产，以及成组作业计划等，而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体，称作为成组技术系统。

应用成组技术效益，不仅表现在如减少机动时间等直接可计量的效益，而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益，如缩短生产周期，减少在制品的数量和成品、半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资金周转，简化生产管理等。

3．并行工程

并行工程（ConcurrentEngineering

简称为CE）也称同步工程，是相对于传统的“串行工程”而言的，它是指产品的设计和制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程，要求产品开发者在设计阶段就考虑到包括设计、工艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质量等在内的产品生命周期的所有因素。

并行工程的功能有：

（1）缩短产品开发至投入市场的时间。

（2）提高产品质量。

（3）降低成本。

（4）确保用户满意。

企业内实施并行工程的步骤有：

（1）首先把工作过程分为不同的阶段。

（2）当多个阶段的工作所需的资源不可共享时，可采用并行工程方法。

（3）前后两阶段工作中插入中间协调，并用中间结果做出验证，验证结果与假定的背离情况是后阶段工作调整的依据。

4．敏捷制造

敏捷制造（AgileManufacturing

简称为AM）其指导思想是“灵活性”，优势在于：

通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力。

敏捷制造的功能有：

（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。

（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。

（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。

（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。

（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为强有的竞争武器。

5．精益生产

精益生产（LeanProduction简称为LP）是适用于现代制造企业的组织管理方法。

精益生产的特征有：

（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。

（2）产品开发采用并行工程的方法。

（3）按销售合同组织多品种小批量生产。

（4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序要求拉动上道工序。

（5）以人为中心的管理模式。

（6）追求无废品、零库存等。

（7）消除一切影响工作的“松弛点”，最佳的环境、条件和最佳工作态度。

（8）适应市场多元化的要求。

6．准时化生产方式（JIT）

在当今世界制造业中广泛应用。

制造业生产管理技术的主要方法有订货方法、物料需求计划（MRP）和准时化生产（JIT）。

准时化生产方式指，在需要的时候，按需要生产所需的产品。

准时化生产方式的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。

它是一种按后续工序提出要求时才生产的“拉动”生产方式。

JIT生产现场控制技术的核心是看板系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。

7．制造资源计划（MRPⅡ）

信息化社会发展至今，可供选择的管理模式和信息化方案众多。

然而，可以肯定的是制造资源计划（MRPⅡ）是一种最为成熟、规范和基础的生产管理信息化方案；

制造资源计划（MRPⅡ）的发展，大致经历了四个阶段：

（1）作为一种库存的订货点计划：

初期MRP；

（2）作为一个生产的计划与控制系统：

闭环MRP；（3）作为企业的经营生产计划与控制系统：

MRPⅡ；（4）融合其他现代管理思想和技术，面向更广泛市场的企业资源计划：

ERP。

MRP的工作逻辑是按反工艺路线的原理推算出各个零部件的生产数量与期限的；为了反映生产系统的变化，MRP系统产生的作业计划需要不断更新。

MRP的主要实施活动还包括确定MRP参数，建立生产数据库，制定能力需求计划和做好生产活动控制等。

MRPⅡ的基本思想就是将企业作为一个有机整体，通过将经营、财务与生产系统相结合，涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源，并且有模拟功能，因此，它不仅能对生产过程进行有效的管理和控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟，这对辅助企业高级管理人员进行决策有重大意义。

现代的MRPⅡ系统完善于80年代，一般分为生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（账务、成本、资金）三大子系统。

生产控制子系统将按照预测的销售前景，并考虑销售单的实际情况来编制生产大纲；再按主生产计划的排程，编制物料需求计划，据此采购原材料和零件，并安排部件生产，以期在制品、原材料及成品控制在最优水平上。

二、生产管理的任务和内容

（一）生产管理的任务

企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。

为丁提高企业生产经营效益，生产管理的具体任务主要有以下几个方面：

1．按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。

2．全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。

包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。

3．合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。

·

4．加强物资、能源管理，合理利用物资、能源，努力降低单位产品的物资和能源消耗，提高资源利用率，建立合理的物资储备，减少资金占用。

5．加强设备管理，提高设备的完好率和利用率。

不断采用新技术，促进企业技术进步。

（二）生产管理的内容

生产管理要实现上述任务，就需要做很多工作。

这些工作按管理的职能来划分，大体上可分为准备、组织、计划和控制四个方面的内容。

1．生产准备。

主要包括以下内容：

①工艺技术方面的准备。

主要包括通过经济效益的分析，进行工艺方案的选优、编制和修改工艺文件，设计和补充制造工艺装备等。

②人力的准备。

主要包括适应生产任务变化的需要，充分发挥人才优势，对工种和人员的选择、配备与调整等。

③物料、能源的准备。

主要包括原材料、燃料、动力、外购件、外协件等，在保证完成生产任务的前提下，力求使总费用最省。

④设置完好运转方面的准备。

主要包括设备选择的经济评价和计划检修类别的确定等。

上述这些准备工作，都是正常生产活动所必备的基本条件，是实现生产计划的重要保证，这些准备工作必须先行。

企业在进行这些生产准备工作时，要十分重视对经济效益的定性分析和定量计算，力求在保证完成生产任务的前提下，取得最好的经济效益。

2．生产组织。

生产管理所讲的组织，是生产过程组织与劳动过程组织的统一。

生产过程的组织主要解决产品生产过程各阶段、各环节、各工序在时间上和空间上的协调衔接；劳动过程的组织主要解决劳动者之间、劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系。

生产过程组织与劳动过程组织是企业生产活动计划工作的基础和依据，两者必须实行动态平衡，既要保持相对的稳定性，又要随着企业经营方针、经营计划的变化而变化。

提高生产组织形式和劳动组织形式的应变能力，其主要目的在于提高劳动生产率和经济效益。

3．生产计划。

主要包括产品生产计划和生产作业计划。

生产计划主要规定产品品种、产量（产值）、质量等计划，以及保证实现生产计划的技术组织措施计划。

生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业实现有节奏的均衡生产。

生产计划与生产作业计划的编制与执行，决定着企业能否按质、按量、按÷品种、按期限地生产出市场需要和消费者满意的产品，影响到企：

业能否取得良好的经济效益。

企业在制定计划时，既要考虑到市：

场需求和企业内外的生产条件，又要通过综合平衡，做到以最训、的消耗和成本实现最优的生产方案。

4．生产控制。

是指围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。

其作用在于完善生产组织，实现生产计划，提高产品质量，降低生产消耗和生产成本。

广义的生产控制是对生产全过程实行全面的控制。

从范围看，包括了生产组织、生产准备；和生产过程的各个方面；从内容看，主要包括投产前控制、生产过程控制、产品质量控制、机物料消耗与生产费用等方面的控制、库存和资金占用的控制等。

对于市场经济条件下的企业来说，重要的是实行事先控制。

做好事先控制的前提是建立和健全各种控制标准，加强信息收集和反馈系统，并根据反馈信息及时采取对策措施。

为了经济有效地进行生产活动，必须明确生产计划和生产控制这两种职能的关系。

生产计划是生产控制的依据，生产控制是实现生产计划蜘手段。

如果生产计划不正确，生产控制就会变得复杂化，不仅工作量增加，而且会导致生产秩序混乱、失控等现象的发生，从而影响生产计划按期完成。

三、生产管理在企业管理中的地位

生产管理是企业管理的重要组成部分，是企业大系统中的一个小系统。

在市场经济体制下，企业是自主经营、自负盈亏的经济实体，企业能否生存，要看企业经营的好坏。

经营决策的正确与否，关系到企业经营的全局，决定着企业的命运。

这种管理体制上的变化，使生产管理在企业管理中处于执行性的地位，但在整个企业管理体系中仍然是十分重要的，主要表现在：

（一）生产管理是企业管理中的基本部分，是实现企业经营目标的基本保证。

企业经营目标是企业在计划期预期要达到的经营成果。

经营目标是一种理想状态，要把这种理想状态转变为现实，即从目标上昂转化为现实产品，必须通过产品的控制过程，靠加强生产管理来实现。

否则经营目标就成了无源之水、无本之木。

没有产品不讲盈利，经营就失去了实际内容。

所以，生产管理是为企业经营创造物质财富，生产管理是企业管理的基本组成部分，是实现企业经营目标的重要保证。

（二）搞好生产管理，可以提高企业的适应能力和竞争能力，在市场经济体制下，市场需求干变万化，市场竞争异常激烈，企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，必须要不断地开发新产品，并及时地生产出来，有效地将其投放各个市场。

这就要求企业要加强生产管理，使企业生产系统灵敏地运转起来，能够按质、按量、按时地生产出适销对路的产品来，以提高企业的市场竞争力。

（三）加强生产管理，有利于企业领导搞好经营决策

决策是经营管理全过程的核心，是执行各种管理职能的基础。

不论管理者在企业组织中的地位如何，决策都是他们日常工作中不可缺少的部分。

如果企业搞好了生产管理，企业有了一个正常稳定的生产秩序和工作秩序，企业领导就可以摆脱日常大量烦琐的事务性工作，而集中精力抓好企业的经营决策。

从这个意义上说，生产管理又是属于基础性的管理工作，搞好生产管理有助于提高整个企业的管理水平。

四、生产管理的指导原则

（一）按需生产

按需生产的原则，就是按照市场需要来制定计划和组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。

要坚持按市场需要进行生产的原则，应做到：

加强对生产管理人员的教育，树立正确的经营思想；正确处理生产同销售的关系，既要满足销售，又要考虑企业的实际情况；要不断地提高生产管理对市场的适应能力，及时掌握市场动态，建立雄厚的技术储备，促进技术进步；采用灵活的生产组织形式、计划和控制方法等。

（二）经济生产

经济生产的原则，就是用较少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。

因为只有生产出的成果超过生产中的消耗，也就是使产出大于投入，企业才能增加积累，生产才能不断发展。

因此，提高经济效益，是企业生产管理的出发点和根本目的。

在生产管理中，讲求经济效益是指讲求综合经济效益，即要对产品的质量、数量、成本、交货期，经过综合考虑，在分别满足不同要求的基础上，使经济效益最优。

（三）均衡生产

均衡生产的原则，就是在产品的生产过程中，按照计划规定的进度，使各个生产环节和各道工序，在相等时间内，完成相等的或稳定递增的工作任务，并充分负荷、均衡地出产产品。

组织均衡生产是现代化大生产的客观要求，也是科学管理的要求。

因为，均衡生产有利于保证设备和人力的均衡负荷，提高设备利用率和工时利用率；有利于建立正常的生产秩序，保证产品质量和安全生产；有利于节约物资消耗，减少在制品，加速资金周转，降低产品成本。

（四）准时生产

准时生产原则，就是按照生产计划规定的时间进行生产。

也就是说，在生产过程中，对各种原材料、在制品和半成品都做到按必要品种、必要规格、必要时间，必要数量来供应，决不提前和推后。

（五）文明生产

文明生产的原则，就是要求企业建立合理的生产管理制度和良好的生产秩序，使各生产环节的工作有条不紊地协调进行。

为此，要求企业和车间要合理布局，运输路线畅通，工作环境清洁卫生，光线充足，设备整洁；物料工具有固定的存放场地；在制品搬运有合理的工作机具，做到不瞌不碰、不生锈、不划伤，装卸时要轻拿轻放。

还要求绿化厂区，美化环境，把工厂办成花园工厂。

（六）安全生产

安全生产是企业生产管理的一项重要原则，安全为了生产，生产必须安全。

安全生产可以保障员工劳动的安全，防止人身事故和设备事故，促进生产过程顺利进行，保证均衡生产的顺利实现。

（七）科学生产

科学生产的原则，就是在生产过程中运用符合现代化工业生产要求的一套管理制度和方法进行生产。

具体来说：

一是必须建连立统一的生产指挥系统，进行组织、计划和控制；二是要做好生产管理的基础工作，建立健全并贯彻执行科学有效的规章制度和工作标准。

三是加强员工培训，不断增进员工的科学技术知识和科学管理知识，从而广泛运用现代管理科学的理论和方法，不断提高生产管理的生产效率和经济效益。

第二节生产过程组织

一、生产过程组织的概念

工业产品的生产过程，就是从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。

它的基本内容是人的劳动过程，即在劳动分工和协作的条件下，劳动者利用一定的劳动工具，按定的步骤和方法，作用于劳动对象，使之成为工业产品的过程。

在某种情况下，生产过程还包括自然过程。

自然过程是劳动对象在自然力的作用下，发生物理变化和化学变化的过程。

如自然冷却、自然干燥、自然发酵和自然时效等。

在自然过程中，劳动过程就部分地或全部停止。

因此，生产过程就是劳动过程和自然过程的组合。

二、生产过程的构成

不同行业由于产品结构和工艺特点的不同，生产过程的形式也不完全一样。

一般地说由以下几个部分组成：

（一）生产技术准备过程

生产技术准备过程是指产品在投入生产前，所进行的各种生产技术准备工作过程。

具体内容包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额的制定和修改、调整劳动组织和设备布置等。

（二）基本生产过程

基本生产过程是指直接对劳动对象进行加工而制成产品的过程，即产品的加工过程。

例如，纺织企业的纺纱、织布、印染；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢；机械制造企业的毛坯生产、零件加工、、部件和整机的装配等工作。

（三）辅助生产过程

辅助生产过程是指为了保证基本生产过程正常进行所进行的各种辅助生产活动的过程。

如机械制造企业的工具制造、设备维修和动力生产等。

（四）生产服务过程

生产服务过程是指为保证基本生产和辅助生产正常进行所从事的各种生产服务活动的过程。

如原材料、半成品、工具的供应、运输和保管等。

（五）附属生产过程

附属生产过程是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程。

如飞机制造厂生产的日用铝制品、锅炉厂生产的石油液化煤气罐以及企业利用边角余料而制造的产品等。

上述五个部分，既有区别，又有联系，但基本生产过程是核心，生产技术准备过程是重要的前提，辅助生产过程和生产服务过程都是为基本生产过程服务，并且为更好地实现基本生产过程创造条件。

基本生产过程和辅助生产过程都是由工艺过程和非工艺过程所组成。

工艺过程是指直接对加工对象进行加工的过程。

可划分为若干相互联系的生产阶段。

如机械制造企业的工艺过程一般分为准备阶段、加工阶段和装配阶段。

每一千生产阶段，又可划分为更细小的单位，这就是通常所说的工序。

工序是指一个人或一组工人在一个工作地上，对同一劳动对象连续进行的生产活动。

非工艺过程是指不涉及加工对象的性质、尺寸、形状的改变，而贯穿于工艺过程之间的一些带有生产服务性的过程。

如加工对象的运输、检验、试验和包装等。

工艺过程和非工艺过程都是生产过程不可分割的组成部分，只有两者密切配合，互相衔接，才能保证生产过程有效的运行。

三、合理组织生产过程的基本要求合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最佳、时间最短、耗费最小、效益最高。

为此，企业生产过程组织必须努力实现以下要求：

（一）生产过程的连续性

连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接、连续不断的，即产品在生产过程中始终处于运动状态，不是在进行加工、检验、运输，就是处于自然过

（二）生产过程的比例性

比例性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的生产能力必须根据产品生产的要求保持适当的比例关系。

即各个生产环节的工人人数、机械设备数量、生产效率、开动班次等等，都必须互相协调。

（三）生产过程的节奏性

节奏性是指企业及各个生产环节在相等的一段时间内生产相陕或稳定递增数量的产品，使各工作地负荷充分并相对稳定，不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。

（四）生产过程的平行性

平行性是指生产过程的各阶段、各工序在时间上采取平行作业，对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。

（五）生产过程的适应性

适应性是指生产过程适应市场多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产，以不断满足市场需求的适应能力。

为了提高企业的适应能力，企业必须树立市场观念和竞争观念，不断采用先进合理的生产组织方法，把生产与消费、企业与市场紧密联系起来，使企业具有持久强大的竞争力。

（六）生产过程的经济性

经济性是指在生产过程中，以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用，获得尽可能多的符合市场需要的生产成果。

为了实现生产过程的经济性，必须保证实现上述科学组织生产过程的五项要求，必须全面加强管理。

上述要求是相互联系、相互制约的。

生产过程的比例性是实现连续性、平行性的前提，同时它们之间又相互作用。

满足此要求，可以使企业获得良好的经济效益。

四、生产过程的空间组织

（一）生产过程空间组织的概念

生产过程的空间组织，就是指研究企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线的布局问题，即厂房、车间和设备的布局问题，包括工厂总平面布置和车间布置。

工业企业的生产过程是在一定的空间内，通过许多相互联系的生产单位来实现的。

所以，必须进行总体规划和工厂设计，配置一定的空间场所，建立相应的生产单位（车间、工段、班组）和其它设施（仓库、运输路线、管道和办公室等），并在各个生产单位配备相应工种的工人和机器设备，采用一定的生产专业化形式。

为了经济有效地完成企业的生产任务，各个生产单位和其它设施，应当在空间上形成一个有机的，既相互分工又相互联系的整体。

而且，各个生产单位的内部设施、机器设备和运输装置具有合理的平面布置和立体布置，所有这些工作就是生产过程的空间组织。

（二）企业内部生产单位的组成

企业内部生产单位的组成是由生产过程的组成结构决定的。

因为，一个企业要使整个生产过程顺利进行，完成本企业产品的生产任务，一定要具备执行几方面生产过程功能的生产部门。

这些生产部门包括：

1、生产技术准备部门。

是从事生产前的各种准备工作的单位。

包括研究所、设计科、工艺科、工具科和试制车间等。

2、基本生产部门。

是直接从事企业基本产品生产、实现基本生产过程的单位。

如机械制造企业的铸造车间、机加工车间和装配车间；冶金企业中的炼铁、炼钢和轧钢车间；纺织企业中的纺纱、织布和印染车间等。

3、辅助生产部门。

是指实现辅助生产过程，为基本生产过程提供辅助产品和工业性劳务的生产单位。

如工具车间、机修车间、热电站、锅炉房等。

4、生产服务部门。

是指为基本生产部门和辅助生产部门提供服务的单位。

如运输部门、各种仓库部门、试验和计量检验部

5、附属生产部门。

是指从事附属产品生产的单位。

如钢铁厂的炼焦制气部门、飞机制造厂的铝制品生产部门等。

（三）影响企业生产单位组成的因素

1．企业产品方向。

企业的产品方向规定着企业出产产品的隔种，决定着企业应建立哪些生产单位。

如机械制造企业一般要设置设计科，而化工企业就没有必要；一般机械产品的企业要设毛坯车间、机加工车间和铸造车间，而专门装配产品的企业，无须设置毛坯车间和零件加工车间。

2．产品结构与工艺特点。

企业产品结构与工艺特点在很大程度上决定制造厂、机车车辆旷等通常设置很大的木材加工车间。

组合机床厂设置液压加工装配车间。

3．企业的生产专业化与协作化水平。

首先，企业的专业化形式不同，相应地要求建立不同的生产单位。

如采取产品专业化式的企业，一般拥有较完整的工艺阶段，相应地要求设置毛坯车间、机加工车间、热处理车间、装配车间等。

采取零件专业化形式的企业，多数情况下不具备完整的工艺阶段，或者不设装配序间、或者不设毛坯车间，如标准件厂、齿轮厂等。

其次，企业协作化水平不同，相应地要求有不同的生产单位组成。

一般地，企业的协作范围愈广，通过厂际协作获得的零件、部件、工具等愈多，则企业的生产车间组成愈简单。

4．企业的生产规模。

企业的规模愈大，它所需要的生产车间愈多，车间的规模也相应地扩大。

在大型企业中，往往建立几个同类工艺性质的车间。

例如，大型的重型机器制造厂，往往把铸造车间分为