竖井提升架施工方案.docx

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竖井提升架施工方案

目录

一、工程概况2

二、施工准备2

三、龙门架的施工部署4

四、龙门架技术参数4

五、龙门架安装6

六、龙门架计算8

七、安装龙门架作业安全注意事项11

八、吊装作业安全注意事项12

一、工程概况

西辛110千伏变电站至仓上110千伏变电站电力隧道三标段设施工竖井9座，其分别位于顺义区新顺南大街东侧辅路、顺平西路南侧，竖井为永久结构，尺寸为φ4.0m,φ5.2m，深约8--12米。

竖井提升架统一长13米、宽6米、高7.2米，立柱采用I28b工字钢，行走梁采用I32b工字钢，横梁采用I28b工字钢。

竖井提升系统详见附图1、附图2。

二、施工准备

1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝12小时后方可进行下一道工序。

2、龙门架材料齐全，主要用量为：

一付龙门架材料用量

序号

材料名称

材料用量

备　注

1

工字钢I32b

13m

2

工字钢I28b

62m

3

角钢100χ100χ80

100m

4

钢筋ø22

32m

5

电葫芦5t

1个

CD110-9

6

电焊机

2台

BX1-500

7

预埋铁

5m2

8

角钢60×40×10

150m

9

钢板（1cm）

50m2

10

彩钢板

300m2

3、主要机械设备、人员配备齐全。

一个竖井的机械表（其余竖井相同）

序号

设备名称

机械台数

备注

1

电焊机

5台

BX1-500

2

氧气　乙炔

两套

3

吊车

台班一个

工种

人员数目

4

电焊工

8人

5

信号工

2人

6

普工

30人

7

吊车司机

2人

三、龙门架的施工部署

1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝的同时，组织专业电焊工预制龙门架大梁，严格按规范焊接。

2、专人指挥、配合吊车安装龙门架，确保龙门架安装垂直度达到规范要求。

3、专业焊工焊接纵梁、横梁、配合电工安装电葫芦。

4、专业焊工焊接围挡铁板，达到自检、他检合格。

电工拴线及油漆工刷防锈漆。

5、专业人员验收合格，进行下一道工序。

四、龙门架技术参数

二号竖井：

1、本工程龙门架架立在施工竖井上，施工竖井净空为4.6m、6m。

2、龙门架为单跨3排，跨距为6m、6m，行走梁设在横梁中间。

3、龙门架电葫芦行走梁采用热轧普通I32b工字钢，立柱采用I28工字钢。

立柱之间架设斜向100×100×10㎜角钢剪力撑。

4、龙门架立柱高度为7.2m，整个龙门架高为10.5m。

锁口圈为850×1200㎜C30混凝土基础，在锁口圈中预埋600×600×10㎜钢板，钢板焊接4根Ф22锚固筋，锚固长度不小于480㎜。

5、龙门架上设置2台5T电葫芦做为起重机械。

两台电葫芦的间距为3000㎜，离立柱距离为1260㎜。

6、立柱端头设300×200×10钢板，立柱与横梁连接采用焊接连接，焊缝保证满焊。

7、在龙门架顶部设防雨棚，骨架采用40×60×3mm矩形钢管，棚面用彩钢瓦。

8、土仓高度为1.6m，采用10㎜厚钢板作为挡仮，背后设置2根对扣的［16槽钢作为背肋。

9、龙门吊各部件在地面加工好后，核准无误后再吊装拼组。

10、堆土场设立在竖井一侧，开口朝向出土大门。

五、龙门架安装

1、龙门架安装流程如下：

加工龙门及纵梁

预埋铁板

吊车安装龙门架龙门

纵梁电葫芦安装到位

组织焊工整体安装龙门架

龙门架安装完毕

专业人员进行调试

有关部门验收

不合格

合格

设备试运转

运转正常投入生产

2、龙门架安装的材料：

钢板、ø22钢管、I32b工字钢、I28b工字钢等都符合设计及国家标准。

3、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

4、安装前根据已做好的龙门架基础弹好控制线，划出立柱钢管的外轮廓线。

5、龙门架安装构件采用机械吊装。

6、立柱根部连接采用焊接。

焊条采用E43型号焊条.

7、立柱安装全部完成后，进行1号梁安装，1号梁采用机械吊装，2号梁安装时必须待电葫芦和梁组装完成后，再进行安装；3号梁同1号梁做法。

8、工字钢安装连接采用1cm钢板焊接，24＃螺栓连接，加上平垫弹簧垫。

9、在龙门架横梁安装完之后，进行防雨棚安装，骨架采用50×50×10mm角钢焊接连接，防雨棚彩钢瓦使用铆钉连接。

10、构件吊装时有专人指挥，管理人员现场指挥。

11、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

12、焊工必须经过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

13、链式电葫芦的链轮必须持铅锤状态，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象，吊线锤观测检查。

14、电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙控制在2～4mm。

15、构件吊装后，要进行表面处理，涂刷防锈漆。

在涂层之前进行除锈处理。

涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求。

涂装四至五遍。

16、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带。

六、龙门架计算

（一）立柱计算

结构选材：

I28b工字钢，最大计算高度7.2m

由于竖井中柱承载力最大，选取此立柱验算。

力学模型：

上端自由，下端固定的轴向受压构件，轴向压力100KN.

检算指标：

抗弯强度设计值f=215Mpa；刚度的长细比限值[λ]=150

立柱计算根据设计情况，不需进行截面强度、局部稳定检算

（1）整体稳定检算

检算公式：

σ=N/（φ×A）≤f

φ，根据a类截面，λ=lx/ix=720cm/11.1=64.86

查表φ=0.864

最大轴向力包含：

电葫芦自重1t、最大载重量2t、搭接在立柱上工字钢自重、雨棚等

N＝（1+2）×3×9.8＋（1/2×6＋1/2×13）×47.888×10－3×9.8＝92.7×103N

σ=92.7×103/（0.864×61×102）=17.6Mpa＜f

∴满足整体性稳定条件，立柱整体是稳定的。

（2）刚度检算

受拉受压构件的刚度是以保证其长细比限值λ来实现的。

由稳定计算知，λ=64.86＞[λ]

考虑到具体结构中，柱子的约束条件是强于一端自由、一端固定的，故可认为柱子的刚度也满足要求。

实际结构中，在柱子之间增设的加强结构，不仅能提高柱子的整体稳定性，也能有效地减小柱子的计算长度，从而减小柱子的长细比，提高其刚度。

（二）行走梁计算

结构选材：

选用I28b普通工字钢。

由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算。

由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算。

计算模式如下：

自重均布荷载按照两跨等肢连续梁，计算如下

查表得最不利荷载位置，均采用最大数值

kw1中＝0.521

（1）刚度验算

①刚度验算

M1中＝km1中ql2＝0.07×57.741×9.8×62＝1426N·m

M1max=MB支=－1/8×57.741×9.8×62=－4386N·m

W1max=W1中＝kw1中ql4/100EI=0.521×57.741×9.8×64/100×2.0×1011×

22780×10－8=0.1mm

载重时按照最大载重量，取系数1.2，按照简支梁计算

Pmax=1.2×（2+1）=3.6t

M2max=M中＝FL/4=1/4×3.6×103×9.8×6=52920N·m

W2max=W2中＝FL3/48EI=3.6×103×9.8×63/（48×2×1011×22780×10-8）=3.5mm

Mmax=M1max+M2max=－4386N·m+52920N·m=48534N·m

Wmax=W1max+W2ma=0.1mm+3.5mm=3.6＜l/400=17.5mm

（2）强度验算

σmax=Mmax/Wx=48534/（17.5×10-6）=1.04×106Pa=135MPa＜[σ]=210MPa

经计算，行走梁的刚度和强度均满足要求。

（三）横梁计算

计算模式如下：

Wx＝534cm3

Ó=Mmax/γxWx=31511.86/1.05×534×10-6=56.2MPa<210MPa

Mmax=1/8×47.888×9.8×62+3×103×9.8×1=31511.86N·m

仅取集中荷载，不考虑自重引起得挠度

νmax=FL3/48EI=3.6×103×9.8×63×109/48×2.06×105×7480×104

=10.3mm

10.3mm<6m/400=15mm

经计算，横梁的刚度和强度均满足要求。

综合以上几方面的验算结果，竖井提升架满足承载力要求。

七、安装龙门架作业安全注意事项

1、现场设专人指挥，禁止进行安装以外的人员进入施工现场。

2、作业司机选用有经验的吊车司机，电气焊工遵守操作规程，氧气乙炔距离要大于15m。

3、施工人员要服从现场指挥，统一指挥，统一安排。

4、高空作业人员要系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋等易滑的鞋。

5、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。

高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

6、现场消防器械齐全。

7、必须有专职安全员全程旁站监督，遇到违规操作、天气恶劣等产生危险的情况立即叫停作业。

八、吊装作业安全注意事项

1、开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降作要平稳，提升大件不得用快速。

2、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。

3、操作人员进行保养检修时，应由自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。

4、如遇暴雨或六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

5、主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。

6、作业后要将控制开关拨到零位，切断电源。

7、高空作业人员不得穿硬底和带钉鞋，衣着力求简便灵活，并系有安全带。

8、采用气焊设备时，不得用明火烘烤冻结设备。

9、所有消火栓应设明显标志；严格执行用火申请制度，现场火源加强管理；

10、电源开关、控制箱等设施要加锁，并专人管理，防止漏电触电。

施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱接电热器具。

（2）龙门架支搭

预埋件采用20mm钢板，预埋尺寸准确无误，立柱基础尺寸：

长×宽×高=0.5×0.5×0.6m;灌注C20砼，振捣密实。

工字钢之间焊接牢固，保证在提升重物时，提升架整体稳定。

工字钢之间用螺栓连接必须牢固，经常调整，防止螺栓松动。

工字钢立腿之间用100×100×8角钢连接。

提升架安设防雷接地装置，且符合规定。

详见龙门架施工方案。

1、施工准备

⑴、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的两坚井中心位置选定一块地作为竖井的施工场地。

⑵、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整。

2、场坪开挖

⑴、根据放样的竖井开挖轮廓线，外廓250mm为圈梁外边线。

⑵、场坪开挖采用人工开挖。

⑶、场坪四周应开挖预留排水沟,根据地形将水引向干板沟水沟内。

（4）竖井井口处设置两圈圈梁，间距为125mm.圈梁1为250mm的在上，圈梁2为350mm的在下，中间砌筑37的砖墙125mm并作临时喷锚支护。

圈梁1钢筋为Φ12和Φ10，圈梁2钢筋为Φ18和Φ10，具体尺寸见圈梁详图。

3、锁口开挖

锁口圈基坑土方开挖时采用人工开挖。

4、锁口圈混凝土施工

（1）锁口开挖完成后及时施工锁口圈混凝土,锁口圈砼及提升机基础分别浇筑浇筑；

（2）锁口圈C20混凝土采用拌合机拌合，斗车运输，2cm厚胶合木模板模筑。

（3）锁口圈砼，分层浇捣，每层高度不超过0.5m，插入式捣固棒振捣密实。

（4）锁口圈砼应高出地面30cm,四周设排水沟，以防止地表水进入井孔内。

（5）混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。

（5）锁口圈梁凝固后开挖龙门架基础，植入预埋件浇筑混凝土。

方法同上。

调压井布置于右岸，采用露天阻抗式，由井筒、阻抗孔等组成。

井筒底板顶高程2763.60m，井口顶高程2898.00m，井筒高134.4m、内径17m、开挖直径20m。

井筒采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为1.5m，井周进行固结灌浆。

井口5m为锁口圈梁，开挖直径23.24m，井周挂Φ6.5钢筋网，网格间距15cm×15cm，C20喷射混凝土厚度12cm，上中下分别布置Φ28L=9m，Φ28L=6m，Φ28L=9m锚杆，间排距1.5m。

圈梁钢筋为Φ20和Φ25，浇筑厚度1.5m的C20混凝土。