排水工程施工组织设计doc.docx

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排水工程施工组织设计doc

高邮市海潮东路东延段道路工程

（K0+000~K0+400）

排水工程施工方案

项目经理：

审核人：

编制人：

北京市政集团高邮市通湖东路工程项目经理部

年月日

一、设计概况

本工程雨水为双侧设计,分别位于两侧非机动车道,管道中心距道路中心线17m处。

道路每隔30m左右设置一座检查井，每隔150m左右设置沉泥井。

道路雨水绝大部分沿道路纵坡和路面横坡漫流至两侧雨水井中，再通过雨水主管排入K0+250河流中。

雨水主管采用混凝土及钢筋混凝土管，D400㎜为混凝土管，D500㎜~D1200㎜为钢筋混凝土管。

本工程在行车道边缘及慢车道边缘设置雨水井，雨水井位置与检查井位置相协调。

雨水井形式为偏沟式单箅雨水口，雨水井与对应的检查井采用U-PVC连接，管径D225㎜，并以1%的坡度坡向对应的雨水检查井。

雨水口的箅面应低于路面3-5㎝，并使路面坡向雨水口以利排水。

检查井井盖及雨水箅子均采用复合材料定型产品。

二、施工依据和目标

2.1　施工控制目标

排水管道工程施工目标是确保达到施工合同所约定的质量标准；实现施工合同约定的安全、文明施工目标、施工总进度工期目标；力求将合同内工程造价控制在标底价范围内。

2.2　施工依据

施工合同

国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92

建设部行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90

中国建筑工业出版社《市政工程质量通病及防治》1998

设计文件

三、质量控制要点及方法

管道工程的施工质量控制是本工程施工控制工作的重要环节，为使管道工程能保质、保量按期达到设计要求，必须从道材进场验收，安管时的定位、管座、抹带、接口、检查井、回填土全过程对工程质量进行严格监控。

管道工程施工全过程的质量控制从事前、事中、事后分三个阶段实施。

3.1　事前控制要点与方法

3.1.1　施工方案、计划审核

施工前应及时申报专项工程施工方案、施工实施进度计划、主要材料及设备的采购供应计划，上述方案、计划经监理部审核批准后方可作为施工操作依据，用于指导和安排实际施工过程。

方案计划经核准后不得任意修改，如确需变更应另行申报确认。

3.1.2　测量放线控制

在对结构物位置放样后，应及时填写施工放样报验单，报请监理工程师复检。

每段雨水管应放出中心桩及两端轴线护桩。

复检确认后应对护桩妥善保护，供控制与检测使用。

每段雨水管附近应至少引测一临时水准点，精度须满足四等以上水准精度，位置应放在坚固并不易损坏处。

需事先送检的检验项目

序号

检验项目

检验内容

1

水泥

水泥凝结时间（初凝、终凝）、安定性

2

黄砂

细度、含泥量

3

石子

筛分试验

4

红砖

抗压强度

3.2　事中控制要点与方法

3.2.1　排水管道的土方工程

（1）沟槽开挖质量控制点

1）根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。

实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：

0.5。

大开槽的槽帮坡度可参照表3-2-2的规定。

2）较深的沟槽，宜分层开挖。

人工开挖多层槽的中槽和下槽，机械开打挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。

3）掌握天然排水系统和现况排水管道状况，做好地面排水和导流措施。

当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。

将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。

4）挖槽土方应妥善安排堆放位置。

一般情况堆在沟槽两侧。

堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。

其最小距离为1.0m。

若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。

5）沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利于排水。

沟槽见底后及时施工下一道工序，以防扰动地基。

大开槽槽帮坡度表3-2-2

土壤类别

槽帮坡度（高：

宽）

槽深＜3m

槽深3～5m

砂土

1：

0.75

1：

1.00

亚砂土

1：

0.50

1：

0.67

亚粘土

1：

0.33

1：

0.50

粘土

1：

0.25

1：

0.33

干黄土

1：

0.20

1：

0.25

（2）沟槽开挖质量控制方法

在已校验过的轴线的基础上，用石灰线标出开挖范围。

开挖范围应比基础尺寸大，以便于开挖后的基坑有足够的尺寸放置基础的全宽全长，并有足够的空间立模板，打支撑，并且能保证坑壁稳定，基础两侧至管壁至少留有300㎜,能满足回填土夯实尺寸的要求。

基槽可以用人工或机械进行开挖，机械开挖结束前应留下一部分土方，由人工开挖整修，以保证基槽的尺寸与形状。

开挖后的基槽底面应平整、坚固、干燥，槽底不得受水浸泡，严禁扰动槽底土壤和超挖，如发生超挖，严禁用土回填。

基槽开挖后，应自检后报监理工程师复检，合格后现场签认。

（3）现场检测检验项目

序号

检验项目

检验内容

1

槽底高程

用水准仪量测两井之间3个点

2

槽底中线每侧宽度

用尺量两井之间每侧3个点

3

沟槽边坡

用坡度尺量两井之间每侧3个点

（4）管道沟槽开挖合理工作断面与每侧工作宽度

管道结构宽（㎜）

非金属管道每侧工作宽度（㎝）

200～500

40

600～1000

50

1100～1500

60

1600～2000

80

注：

1、管侧还土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械安全操作的需要；

2、采用边沟排水时，视降水级别，每侧另加30～50㎝。

（5）管道回填土质量控制点

1）要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。

2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清量干净。

回填土中不得含有碎砖及大于10㎝的干硬土块，含水量的的粘土块及冻土块。

3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含水量）。

回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直至达标为止。

4）铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。

不得带水回填土严禁使用水沉法。

5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。

6）非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。

7）局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。

8）面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。

9）沟槽回填土工序应认真对待，又要保证施工过程中管道的安全，结构不被损坏，又要保证施工过程中管渠的安全，结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。

10）胸腔及管顶以上50㎝范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30㎝；回填中不得含有碎砖，石块及大于10㎝冻土块；管座混凝土强度要达到5Mpa以上，方可进行回填土及夯实。

11）管顶以上50㎝范围内要用木夯实；胸腔部位以上的回填土，当使用压路机压实时，管顶以上的覆土高度必须大于1.5m。

12）由于回填土夯实，所造成的管带接口、管材保护层、管座的损坏，应加以修复，同时不应低于原有强度。

13）对管道的轴线位移、管体的破裂问题，应会同设计、建设、质量监督、监理单位共同研究处治方法，一般都应返工重做。

（6）沟槽回填土质量控制方法

管道两侧回填应分层同步夯实回填，每层不超过20CM，道路内雨水管道用6%石灰土回填，管顶向下压实度≥90%，管顶至路基顶≥95%，（实际施工以设计要求为准）。

管道回填土应分层报验，前道工序未经申报验收合格，后道工序不得施工。

（7）现场检测检验项目

序号

检验项目

检验内容

1

胸腔部分压实度

用环刀法检验两井之间每层一组（3点）

2

管顶以上500㎜以内压实度

用环刀法检验两井之间每层一组（3点）

3

路槽以下深度800㎜以内压实度

用环刀法检验两井之间每层一组（3点）

3.2.2　平基管座工程

（1）质量控制点

1）在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点有无变化，复核槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土。

2）对混凝土平基的表面高程，在振捣完毕后，要用标高线或模板顶或模板上的弹线仔细找平，核对标高。

3）一定要按规范要求，平基混凝土抗压强度大于5.0N／mm2（50kgf／cm2）方可进行安管。

4）如果工期要求过紧，可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外掺剂，或提高混凝土标号，必须达到要求的最低强度再安管。

5）应根据设计提供的或探查掌握的地质水文资料，如槽底在地下水位线以下，应采取排降水措施，使地下水位降至槽底面以下0.5m以上。

6）如有浅层滞水，应加大槽底工作宽度．加设排水沟排水。

7）如有雨水或其他客水流人槽内，应彻底排除干净,清净淤泥，保证干槽施工。

8）要严格管理，加强技术教育，使施工者知道平基与管座整体受力的原理。

9）要求按规范规定，在灌注混凝土管座前，应先将平基凿毛冲净。

10）模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。

特别是支杆的支撑点不应直接支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

11）向沟槽内倾落混凝土时，其自由倾落高度不应超过2m。

如可能发生离析时，应用串筒、斜槽、溜管下落。

12）如下落高度有倾砸模板的可能时，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶．再溜入模板内。

13）如已浇筑的管座，出现与管体脱节现象，应该返工处理，保证管座与管体严密结合

14）在整个搅拌过程中，配合比及计量要准确，必须按重量比计量。

15）混凝土要搅拌均匀，颜色一致延续搅拌时间不少于下表所列最短时间。

混凝土坍落度（㎜）

搅拌机器

搅拌机出料量（L）

＜250

250～500

＞500

≤30

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

＞30

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

注：

混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止和时间；当掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。

16）混凝土自由倾落高度不应超过2m；深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜管或溜槽。

17）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

18）混凝土的振捣应分层进行，浇筑的层厚不应超过振捣器作用长度的1.25倍。

19）混凝土出现小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1：

2水泥砂浆修补，压实抹光；如果是大蜂窝，则先将松动的骨料和突出的颗粒剔除，用清水冲洗干净，再用强度高一级的豆石混凝土浇注捣实,并加强养护。

（2）管道平基质量控制方法

平基管座的强度和整体性是其主要质量指标，在浇筑平基混凝土之前，首先要重新校核管道中心线，根据管径确定平基混凝土的宽度与厚度；人工立模板，对模板两侧通过打木桩或钢筋桩进行固定处理；其后开始浇筑图纸要求的标号混凝土，同时对倾到进模板内的混凝土用机械振捣器进行振捣；振捣结束后，用钢板进行表面抹面压光处理，混凝土终凝结束后用草袋对其进行覆盖洒水养生处理。

（3）现场检测检验项目

序号

检验项目

检验内容

1

中线每侧宽度

挂中心线用尺量，每侧计1点

2

高程

水准仪量测

3

厚度

用尺量

3.2.3安管质量控制点

（1）质量控制点

1）采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要

随时检查。

2）在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。

3）规范规定：

在浇注管座前，要用管座混凝土同标号的水泥砂浆，将管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇注混凝土。

4）在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30㎝。

5）测量工作要坚持复核制度。

对于新管线接人旧管线．还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定，对于核测工作所存在的障碍，要坚决地采取经济的和技术的措施，必须实测出有把握的高程数据，更不能单纯以竣工高程为准。

6）浇注管座时，混凝土坍落度不宜太大，一般不应超过4cm。

7）施工单位应把住进场管材的质量检验关。

对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握严基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。

8）加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。

9）稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。

振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。

10）所有涉及此项的标准、规范上均明确规定，对预留支线在管端部位砌砖，并从外面用水泥砂浆抹面，对备管可从井内管口用同样方法封堵严密。

11）质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补遗漏。

12）施工单位在接到设计图纸后和设计交底时，一定要向设计人了解设计勘察的情况，看设计人对地下构筑物是否了解得清楚，如不清楚，施工单位要做进一步勘察，必要时要进行刨查，发现问题，提供给设计人，对不能挪移的，要提前变更没避免高程矛盾。

对于可以挪移的，必须坚持压力流让重力流的原则。

13）如果碰到障碍物，被迫进行压扁时，应考虑压扁段在断面形式上和坡度上，要保证自清流速和不降低设计流量。

压扁段上下游要做渐变段，防止壅水降低流速，防止阻挡杂物造成淤塞。

（2）安管质量控制方法

管道安装前，要仔细检查进场管材规格尺寸，如管壁厚度偏差过大的管材，要针对详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少管道错口现象。

管道安装结束后，一般多挂边线，高度是在管子半径处，用以控制管道直顺度，满足规范要求；每节管道在调整中心线和高程时，立即要用石块或砖块支垫，并要支垫牢固，不得松动；浇注管座混凝土时，应按操作规程进行，沟槽深度大于2M时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。

振捣管座混凝土是时，振捣器不得与管外壁碰撞，以防管子移位。

（3）现场检测检验项目

序号

检验项目

检验内容

1

中线位移

挂中心线用尺量，两井之间计2点

2

△管内底高程

水准仪量测两井之间计2点

3

相邻管内径错口

用尺量两井之间计3点

3.2.4抹带接口质量控制点

（1）质量控制点

1）水泥砂浆接口抹带对于大于等于700mm的管道，管缝超过lOmm，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。

2）抹带前先将抹；陪部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆—道。

管径大于400mm时，应分两层抹压，第一层为管带厚的1／3，压实与管壁粘结牢固，表面划成线槽。

管径小于等于400mm时，可一次抹成。

3）待第一层初凝后，抹第二层，并用抹子捋压成型，初凝后再用平抹子压光压实。

4）管径小于等于600mm的管道，在浇注管座混凝土和抹带的同时。

配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平。

5）管径小于600mm的管道，在浇注混凝：

上管座和抹带后，在混凝土和砂浆

终凝前，应配合勾抹内管缝。

6）按“水泥砂浆接口抹带”的要求，切实把每条管带抹好，管带中心要与管缝相对。

还土前，要对逐条管带进行检查，不能使空鼓裂缝遗漏。

7）在外管带终凝后，应立即勾抹内管缝，勾抹内管缝前，要搂缝，使管内缝具有一定深度，以便砂浆嵌入缝内牢固，要勾严压实。

·

8）如有降水措施，应待内管缝勾抹完后，再撤降水措施，管外底如遇流砂层，应考虑采用石棉水泥（重量比：

石棉：

425水泥：

水＝3：

7：

l～1.2）打口和膨胀水泥（重量比：

膨胀水泥：

中砂：

水=1：

1：

0.3～0.39）捻口。

9）接口砂浆配合比应符合设计规定，即按重量比水泥：

砂为l：

2.5，水灰比—般不宜大于0.5。

10）水泥宜采用325号，砂子采用中砂并应过2mm筛子，含泥量不得大于2％，应计量准确，不得采用随意加水或加水泥的方法来改善砂浆的和易性。

11）机械搅拌砂浆，应先加砂子，后加水泥，当水泥和砂子搅拌均匀后再加水，总的搅拌时间一般在1～1.5min；人工搅拌应在铁盘上或其他不渗水的平板上进行，先采用干三湿三法，如砂的含水量较大，不易拌合均匀时，应增加拌合遍数，达到均匀，色泽一致。

（2）抹带质量控制方法

在管道抹带前，要将管口洗刷干净，后刷水泥浆一道；对于管径小于等于400㎜的管道，可以一次性抹压成型；而对于大于400㎜的管道应分两层抹压成型；在做抹带时，一定要检查抹的宽度与厚度，特别是管接口侧面处抹带的厚度，可以待上一次初凝后，抹第二层，用抹子抹压多次以满足规范要求。

抹带抹压结束后，要注意对其用草袋覆盖养生，时刻检查抹带裂缝情况；发现局部抹带有裂缝，要及时进行返工处理，以保证在此处不出现渗、漏水现象。

（3）现场检测检验项目

序号

检验项目

检验内容

1

宽度

用尺量，两井之间计2点

2

厚度

用尺量，两井之间计2点

3.3　事后控制要点与方法

3.3.1排水管道工程施工完成后，必须对其进行质量评定。

排水管道工程的质量评定,分为“合格”与“优良”两个等级。

3.3.排水管道工程工序、部位、单位工程的划分：

一、工序

工序划分为：

沟槽、平基、管座、安管、接口检查井、回填等。

二、部位

市政排水管道工程不宜划分部位，但可按长度划分为若干部位。

三、单位工程

排水管道工程的独立核算项目，应是一个单位工程。

一、资料整理

1、工序评定的结果，填写《工序质量评定表》（表4.0.7）.

2、单位工程的质量评定，应在该单位工程所属各部位（工序）完成后进行。

3、单位工程的质量评定，在外观、量测资料复查后，经评定、签认，汇总各原始资料，作为竣工以验收（核定）的依据。

二、现场实测

排水管道工程施工完成，进行中间交工验收；施工单位经自检合格后，施工单位、监理单位、建设单位等相关单位对该单位工程联合进行预验收；由监理单位编制单位工程质量评估报告，相关验收人员签字确认。

以作为工程最终竣工验收的依据。

施工单位必须对联合检查验收出的遗留问题及时作出整改；现场实测的数据一般作为单位工程质量评估报告的附件靠后存放。

四、进度控制方法及措施

4.1　进度控制方法

开工前根据经申报批准的施工总进度计划编制并申报桩基工程施工进度计划，管道工程施工进度计划经监理部批准后作为施工进度的控制依据。

4.2　进度控制措施

（1）安排好沟槽开挖所占用的工期，提前制订好管道沟槽开挖、土方外运的工作；

（2）材料进场及堆放要有计划地进行，不允许发生停机待料的情况；

（3）安排足够的施工力量，采取多班次作业的方式组织施工，提高机械的利用率。

五、安全及文明施工

5.1　对施工方的管理要求

（1）沟槽开挖、安管、回填土方均以机械作业为主，机械运行配合要求严格，一定要根据施工操作规程要求，采取严格的安全防护措施，才能避免施工过程中出现安全事故。

工地现场人员必须配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。

桩机在施工前必须检查运作是否正常，报监理确认完好后方可使用，机械设备不准超负荷作业，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作机械。

注意施工中的用电安全，电线电缆应架空设置，所有施工用电设施都必须符合有关规范、规定的要求和安全用电原则。

施工各个步骤都必须按规范进行，工人要进行三级安全教育，设置工地质安员监督整个施工过程中的安全生产，并随时检查施工现场情况，排除安全隐患。

（2）进入施工现场的施工人员要着装整齐，工作负责，不允许在宿舍里打麻将、赌博。

做好场地的“三通一平”及日常维护管理工作，材料、机具分类堆放整齐。

运土汽车轮胎出场要清洗干净，防止场内泥沙污染马路，工地范围内要制定环境卫生、文明施工的有关奖惩制度。

施工单位应配合监理人员工作，从工程桩开始，做好文明施工各环节的工作。

5.2、需要重视的问题 

（1）管道进入现场，应解决卸管和堆放问题，不能随便堆放管材与建筑材料，确保管道本身的质量。

（2）沟槽在开挖过程中，要注意高程的测量与水准点的校核，沟槽开挖的边坡控制，以防止边坡失稳，而出现滑坡现象。

（3）管道的平基与管座问题：

一定要注意砼的振捣与密实工作，以防止接口处漏水，以及砼拌和的质量，满足规范要求。

（4）沟槽管道的回填要注意胸腔两侧与管顶的分层压实工作，不同的压实部位对回填土的压实要求不同；胸腔要两侧同时回填。

六、施工工艺标准

6.1测量工作要求

（一）测定管道中线

施工中一般均由施工单位自已设定管道中线。

可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过测量确定桩号。

（二）建立临时水准点

管渠工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜，临时水准点闭合差符合12L/2（L为立准点的水平距离，km）的规定标准。

（三）埋设管道坡度板

1、坡度板的埋设间距一般为10m，管道平面折点，纵向变坡点,附属构筑物处，都应增设坡度板。

2、坡度板距槽底高度不大于3m。

人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。

（四）如受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。

6.2沟槽开挖要点

（一）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。

根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取又不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。

（二）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适当宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。

支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范\规程执行。

（三）沟槽施工中的排水、降水

根据水文地质条件，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。

如果要采用槽度两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。

（四）槽底土基，要保持其强度和稳定，不能超挖，也不能拢动。

要有得力的降水措施。

如发生超挖或拢动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。

6.3沟槽回填土应遵守的一般原则

（一）管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格，污水或雨污合流管道闭水试验合格后，及时进行回填。

防止时晾槽过久，造成塌方，挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生水泡槽，漂管或造成回填土作业回填。

（二）还土回填要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土、冬季冻土坼碎砖块土不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。

（三）回填前，应将槽内木料等杂物清理干净。

当管槽内有积水，应将水排净，不得在水中回填土。

冬季、雨季回填应当日还土，当日夯实。

（四）回填必须在管道混凝土强度达到5.0N/㎜2以上时,方可进行.砖石方沟必须在盖板安装后才可回填;沟槽在管/沟结构两侧应同时回填,两侧回填土面高差不得超过30㎝；不得将土直接倒在接口抹带上。

总之，；回填夯实操作，应以确保管、沟结构安全，不发生管道接口沟墙、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。

（五）为防止管道在回填夯实中裂损