凯恩帝数控系统操作.docx

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凯恩帝数控系统操作

KND100M输入面板

按键介绍

数字键

字母键

数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

编辑键

用于程序的插入的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序传进的编辑操纵。

用于程序传出的编辑操纵。

解除报警，CNC复位。

页面切换键

显示，设定刀具磨耗补正和刀具形状补正。

显示，设定参数。

显示，当前绝对坐标值、相对坐标值和综合坐标值。

显示，当前加工程序和程序列表。

显示，各种诊断数据。

显示，错误及解除报警。

显示，图形参数。

显示，机床上所有参数。

显示，各种操作，编程信息。

翻页按钮（PAGE）

使LCD画面的页逆方向更换。

使LCD画面的页顺方向更换。

光标移动（CURSOR）

使光标向上移动一个区分单位。

使光标向下移动一个区分单位。

使光标左下移动一个区分单位

使光标向右移动一个区分单位

手动操作虚拟数控机床

手动返回参考点

在手动回零方式

下，按

，

直到X、Z轴坐标显示为“”，即完成坐标回零，此时方可松开。

注1：

返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。

注2：

返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。

（1）从参考点移出时；

（2）按下急停开关。

注３：

参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。

手动连续进给

（1）按下手动方式键

，选择手动操作方式，键上指示灯亮。

（2）选择移动轴

、

机床沿着选择轴方向移动。

注：

手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。

如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。

（3）调节JOG进给速度

（4）快速进给

按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。

选择为开时，手动以快速速度进给。

按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。

注1：

快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。

注2：

在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON（开）时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数（№012LSO）选择。

注3：

在编辑/手轮方式下，按键无效。

指示灯灭。

其它方式下可选择快速进给，转换方式时取消快速进给。

手轮进给

转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。

（1）按下手动方式下，选择手轮操作

键。

（2）转动手轮

（3）选择移动量：

按下增量选择移动增量，

注1：

上表中数值根据机械不同而不同。

注2：

手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。

如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。

注3：

在手轮方式下，按键有效。

手动辅助机能操作

（1）手动换刀

手动方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。

（2）冷却液开关

手动方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。

（3）主轴正转

手动方式下，按下此键，主轴正向转动起动。

（4）主轴反转

手动方式下，按下此键，主轴反向转动起动。

（5）主轴停止

手动方式下，按下此键，主轴停止转动。

⑹润滑控制

手动方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。

注：

当没有冷却输出时，按下冷却键，输出相应的点。

当有冷却输出时，按下冷却键，关闭相应的点。

主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。

但显示会出现报警06：

M03，M04码指定错。

在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。

在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。

但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。

同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。

在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：

M03，M04码指定错。

复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009RSJG）。

急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。

运转方式

（1）存储器运转

（A）首先把程序存入存储器中。

（B）选择要运行的程序。

（C）把方式选择于自动方式的位置。

（D）按循环启动按钮。

？

：

循环启动键、循环停止键

按循环启动按钮后，开始执行程序。

（B）按[程序]键。

（C）按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。

如下图：

（D）键入。

（E）按IN键。

输入被显示出来。

按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。

如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。

（F）输入。

（G）按IN，被输入并显示出来。

（H）按循环起动键。

按循环起动键前，取消部分操作内容。

为了要取消，其方法如下：

（A）依次按Z、CAN键。

（B）按循环启动按钮。

自动运转的启动

存储器运转

1）选择自动方式；

2）选择程序；

3）按操作面板上的循环启动按钮。

自动运转的停止

使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。

（1）程序停（M00）

含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。

用CNC启动，能再次开始自动运转。

（2）程序结束（M30）

（A）表示主程序结束。

（B）停止自动运转,变成复位状态。

（C）返回到程序的起点。

（3）进给保持

在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。

进给保持键循环停止键

按进给保持按钮后，机床呈下列状态。

1）机床在移动时，进给减速停止。

2）在执行暂停中，休止暂停。

3）执行M、S、T的动作后，停止。

按自动循环起动键后，程序继续执行。

（4）复位

复位键

用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。

在运动中如果进行复位，则机械减速停止。

进给速度倍率

用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。

进给速度倍率按键

具有0～150%的倍率。

注：

进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。

快速进给倍率

快速进给倍率选择键

快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。

可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为F0的值上。

（1）G00快速进给；

（2）固定循环中的快速进给；

（3）G28时的快速进给；

（4）手动快速进给；

（5）手动返回参考点的快速进给。

当快速进给速度为10米/分时，如果倍率为50%，则速度为5米/分。

注:

在自动/录入/手动方式下,按下键有效时,灯亮.松开键时,灯灭.

空运转

当空运转开关

为ON时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度运动。

程序指令

快速进给

切削进给

手动快速进给按钮ON（开）

快速进给

JOG进给最高速度

手动快速进给按钮OFF（关）

JOG进给速度或快速进给

JOG进给速度

注：

用参数设定（RDRN，№004）也可以快速进给。

进给保持后或者停止后的再启动

在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。

单程序段

当单程序段开关

置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。

如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。

注1：

在G28中，即使是中间点，也进行单程序段停止。

注2：

在单程序段为ON时，执行固定循环G90，G92，G94，G70～G75时，如下述情况：

（…………………→快速进给，________________→切削进给）。

注3：

M98P＿；M99；及G65的程序段不能单程序段停止。

但M98、M99程序段中，除N，O，P以外还有其它地址时，能让单程序段停止。

安全操作

急停（EMERGENCYSTOP）

按下急停按钮

，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。

急停按钮解除后，所有的输出都需重新起动。

一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。

注1：

紧急停时，电机的电源被切断。

注2：

在解除急停以前，要消除机床异常的因素。

1.超程

如果刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），则显示超程报警，刀具减速后停止。

此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。

程序存储、编辑

程序存储、编辑操作前的准备

在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。

（1）把程序保护开关置于ON上。

（2）操作方式设定为编辑方式

。

（3）按程序

键后，显示当前程序，按两次下翻页

键。

显示程序列表，编辑一个程序名后方可编辑程序。

选择一个数控程序

按

键，显示程序画面；

按编辑

键后，显示当前程序，按两次下翻页

键，在程序列表中输入所要打开的程序名，如“O0002”再按

键，即打开所要的程序。

删除一个数控程序

选择编辑方式，按

键，显示当前程序画面，按两次下翻页

键，在程序列表中输入所要删除的程序名，按删除

键即可。

顺序号检索

顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。

由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。

也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生影响。

因此，进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。

进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。

如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。

检索存储器中存入程序号的步骤：

（a）把方式选择置于自动或编辑上；

（b）按

键，显示程序画面；

（c）选择要检索顺序号的所在程序；

（d）按地址键N；

（e）用键输入要检索的顺序号；

（f）按

光标键；

（g）检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。

注1：

在顺序号检索中，不执行M98++++（调用的子程序）,因此，在自动方式检索时，如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号，就会出现报警P/S（№060）。

上例中如果要检索N8888则会出现报警。

数据的显示、设定

补偿量

（1）刀具补偿量的设定和显示（

键）。

刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。

（a）对值输入时

1）按

键；

2）因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页。

3）把光标移到要输入的补偿号的位置。

扫描法：

按上、下光标键盘顺次移动光标。

检索法：

用下述按键顺序直接移动光标至键入的位置。

4）地址X或Z后，用数据键，输入补偿量（可以输入小数点）。

5）按

键后，把补偿量输入，并在LCD上显示出来。

（b）增量值输入

1）把光标移到要变更的补偿号的位置（与

（1）-3）的操作相同）。

2）如要改变X轴的值，键入U，对于Z轴，键入W。

3）用数据键键入增量值。

4）按

键，把现在的补偿量与键入的增量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。

例:

已设定的补偿量

键盘输入的增量

新设定的补偿量（=+

注：

在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码被指行后，才开始效。