井下安全管理制度.docx
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井下安全管理制度.docx
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井下安全管理制度
井下安全生产管理制度
井下安全生产三大纪律
1、松石纪律:
垱头面没有经过松石处理,不得进入垱头作业。
2、通风纪律:
垱头面没有经过充分通风,不得进入垱头作业。
3、用电纪律:
没有事先断电和挂牌,不得进行电工作业。
井下生产中段文明卫生管理
1、各中段和作业现场,要经常保持清洁卫生,做到“五无四化”、“四不漏”“一畅通”。
五无:
无大块、无杂物、无积水、无粪便、无堆渣
四化:
天井支护标准化、管道安装标准化、电器线路敷设标准化、系统完好化
四不漏:
不漏风、不漏水、不漏电、不漏油
一畅通:
水沟畅通
2、作业人员必须严格遵守各项安全规章制度,不违反安全技术操作规程,不违反劳动纪律,不让设备带病运转,切实做到文明生产。
3、作业人员必须做到班班清理作业面,清洗好生产设备(电机车、装岩机等),材料、工具堆放整齐。
4、巷道掘进(包括采场)必须按设计施工,水沟必须及时跟上垱头,风水管、电缆成线,照明良好。
5、运输途中倾倒的矿(废石)要当班清除,做到谁倒谁清的原则。
6、设备检修停产时,须组织员工开展井下文明卫生工作,清挖水沟,维修清理设备。
采场安全管理
1、采掘工程施工设计,必须有安全通风防尘措施,并严格按照设计施工。
2、每次采场的炮眼深浅、角度、方向要一致,炮眼距离要合理安排,避免大块出现,工作面(顶板)要尽量保持平整和拱形,严禁吊“肚子”。
3、放炮后,须待炮烟散尽或采取措施确保采场通风良好时方可进入采场,作业前必须检查和处理松石。
4、对未处理完毕的松石,必须详细交班,作出明显标记,本班处理不了的,要交下一班处理,不允许互相推诿。
5、需要进行贯通测量的天井,必须架设相应的安全平台、梯子、照明并及时处理好松石,确保技术人员作业安全和施工顺利进行;
6、工程贯通最后7米,必须先下贯通通知单通告相关人员,拆除或保护好贯通处管轨线等设备设施,并在贯通处挂牌、站岗,缺一不可。
7、采场必须保持两个良好的安全出口,以利通风和行人,采场、天井、腰巷照明必须保持良好后,方能作业。
8、特别注意不允许在未处理好松石的位置下作业或停留。
9、保持采充平衡,尽量缩短循环时间,采场顶板(上盘)部位充填必须充满。
10、岩矿破碎的采场,要视情况采取一定的安全护顶措施,防止顶板大面积冒落。
11、采场间柱间墙必须严格按设计施工,施工的间墙必须稳固。
12、人形天井的梯台要稳固干净,梯子应超出梯台0.5m,联络道要保持畅通。
松石安全管理
1、进班前穿戴好劳保用品及携带处理松石必备工具,如:
手电筒、检查锤、撬棍(一长一短)。
2、进入作业面前须检查作业垱头通风和照明,确保通风良好、照明充足后方能进入作业面。
3、处理松石时必须两人配合作业“一人负责松石,一人负责检查和照明”
4、检查松石“不要快步直入,要缓慢试探”。
5、处理松石“先确定松石影响范围,要求按由外向内,由上而下,先易后难,先顶板后两帮的顺序作业;特别注意断层、节理、裂隙交错,软硬围岩(矿)交错地带冒顶的安全隐患”
6、安全注意事项
①检查松石范围,确定安全位置,严禁盲目松石。
应做到:
人和被处理点必须有一定距离,以免松石掉下伤人;对落石地点有个预估,并预定自己进退路线,防止落石伤人;选好安全地点,由一方向另一方稳步撬去。
松石作业人员须经过严格的培训,具备一定的松石作业经验。
严禁在打钻、扒矿等有其它工作正在进行的同时进行松石作业。
正确掌握松石方法,撬石时,两脚一前一后站立成丁字形。
严禁松石时撬棍末端对着身体。
如遇到松石掉下来砸到撬棍,必须立即把撬棍丢掉,以防人随撬棍掉落的惯性向前倾倒,一起被松石砸到。
严禁用小于1.5m的短撬棍。
⑥严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石,以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。
⑦在斜坡道(或斜井)上撬松石时,人必须站在上坡处(即较高处)。
⑧在天井中处理松石时,必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒,作业时,听见有人来往的信号应立即停止作业,并发出是否可以通行的信号。
⑨对大块的松石不易取下,而直接影响作业的安全时,必须架设临时支柱或采取爆破的办法处理。
当班的松石,应尽量在本班内处理完,实在处理不完的应做好标志与下班交清情况。
爆破安全管理
1、进入作业面时严格做好以下几点:
①检查作业垱头通风是否符合作业要求(如通风不良应加强局部通风);
②照明是否安全良好(作业垱头照明36伏);
③顶、边帮是否稳固(如有松石严格按照松石操作规程处理);
2、按当班所需用量领取爆破材料,领取爆破材料时要严格遵守公司爆炸物品安全管理制度:
①认真如实填写好爆破器材领用登记;
②搬运时,要做到轻拿轻放,不得混合搬运和混放;
③炸药和雷管严禁一人携带;
④携带爆破材料人员禁止乘坐人车;
⑤存放时应选择较为安全、干燥、通风的地方存放,雷管、炸药存放距离为15m以上;严禁乱丢乱放。
3、装药前,设置爆破警示标志,检查爆破材料,如发现存在质量问题,应及时更换,不得使用。
4、加工起爆药和装药时,要注意把每一根炸药的聚能穴指向爆孔方向,加工起爆药时,应在药卷聚能穴另一端中间位置安插起爆雷管,装药时,先排除炮孔内碎石、水等影响装药的杂物,采用木质或竹制炮棍,装药要根据作业垱头炮孔的设计和1—10段非电雷管的顺序进行,按中心眼—辅助—边眼顺序装药。
装药时,先装1—2根底药,再装起爆药,装起爆药时应反向装入炮孔,一手持炮棍一手带住非电管,轻轻将起爆药送入炮孔,然后根据爆破药量的需要装入其他药卷,每个炮孔装药要做到一慢、二轻、三塞紧,填塞时应采用跑泥或不易燃材料,不得损坏起爆管,加工起爆药和装药时严格遵守以下安全注意事项:
①严禁非爆破作业人员进入爆破作业地点;
②加工起爆药和装药作业中严禁携带火柴、打火机等引火物品,严禁在作业场所吸烟;
③安插起爆雷管时,严禁将雷管直接插入药卷,应用竹质、铜、铝钎子钻孔加工,再将起爆雷管轻轻插入起爆药;
④严禁用钎杆代替炮棍使用;
⑤严禁边打眼边装药。
5、进行爆破网络联接时,应先将装好的导爆雷管收拢,检查装入的导爆雷管的数量是否相符,起爆雷管和导爆雷管应根据爆破设计要求反向连接,尾端不小于0.15m,导爆管应均匀的敷设在起爆雷管周围,并用胶布等捆扎牢固,捆绑后的导爆管与工作面存在弹性,进行爆破网络联接时严格做好以下几点:
①爆管网路联接不可产生死结,不应有接头;
②每次起爆的数量不能大于雷管的最大引爆量;
③平巷采用240秒起爆管时,要保证起爆雷管的延时时间能使起爆人员安全撤离至避炮地点,禁止将240秒延时起爆管剪断和明火起爆;
④采场、天井、腰线采用100m传爆起爆管时,传爆起爆管的使用长度,必须超过爆炸影响范围的安全距离以外。
6、起爆前,应对爆破网络的连接和工作面进行全面检查,将设备和其他物件转移至安全的地点,发出起爆信号,通知受到爆破影响的相邻作业人员,撤离到安全距离以外或躲避到安全硐室,并在安全距离外入口设置警戒岗哨和明显的爆破警示标志,待以上工作完成确定安全后,再将起爆雷管的传爆管尾端,大于0.15米的位置剪断,将起爆器的起爆针插入传爆管,开启起爆器电源开关,按下起爆按钮充电,待起爆器红色指示灯完全红亮时,松开起爆按钮起爆,严格执行一次性起爆爆破,待炮全部响完后,方可撤出警戒岗哨和爆破警示标志,经通风吹散炮烟、确认作业面空气合格后,等待时间超过15分钟以上,方准许人员进入爆破作业地点,爆破作业严格遵守以下安全注意事项:
①离炸药库30m以内禁止放炮;
②相向贯通工作面掘进,相距15m时,应停止一方作业,一方作业爆破时,两作业面安全距离外入口处都须设置警戒,才能起爆爆破;
③天井贯穿相距7m时,上部中段必须封闭或设置警戒界哨;
④爆破时若遇起爆雷管拒爆现象,必须等待时间超过30分钟以上,方准许进入爆破作业地点进行补爆;
⑤爆破可能危及周边设备、设施和人身安全时禁止爆破作业。
7、电子起爆器安全技术操作规定:
①每个电子起爆器必须专人保管和使用,不准借予他人。
②起爆前,挡头面的所有物件必须撤离至安全地方,以免造成物品损坏。
③起爆前,必须做好安全警戒工作,严禁无人警戒就实施爆破。
④起爆前,作业人员必须撤至安全警戒线以外。
⑤确认作业挡头面安全可靠后,方可将起爆针电子起爆器插入非电导爆管上引爆。
⑥电子起爆器引爆距离:
a:
有弯道或者有躲避硐室,引爆距离不少于100米;b:
直线段且无躲避硐室,不少于200米;c:
各中段天井腰巷一律使用100m传爆管起爆雷管,天井腰巷禁止使用240s起爆雷管。
⑦起爆完成后,撤下起爆针并保存,严禁随意对非电导爆管进行试用。
⑧引爆人员放炮前应检查躲避处是否有松石。
若有松石以及其他危险物,必须处理完毕并且确认安全后方可进行引爆工作。
⑨爆破作业人员必须严格遵守《爆破安全技术操作规程》。
8、爆破作业结束后应及时将剩余的火工材料清理,当班办理退库手续,严禁私放私存和擅自销毁。
通风安全管理
独头工作面超过20米以上就要安装局扇,采取压入式通风。
超过40米的独头工作面必须采取混合式通风;超过80米(指新鲜风流入口处至工作面的距离)的独头工作面要采用11以上的风机进行混合式通风。
1、通风设施安装、维护、检测、检查
①压入式通风风机要安装在新鲜风流处,抽风机风筒口必须接入回风巷2米以上的位置;单级风机输送长度一般不得超过200米;安装接力风机时,风机风筒口要与接力风机按规定有效连接,防止污风再次送入垱头面;
②局部通风的风筒口与工作面的距离:
压入式通风应不超过10米;抽出式通风应不超过5米;混合式通风,抽出式风筒的入口应滞后压入式风筒的出口5米以上,且压入式风筒出口吹出的风量应小于抽出式风筒入口吸入的风量。
风机入口到作业面距离30米以上时,禁止在风筒上再开三通。
作业时要爱惜和保护风筒布,确保风筒不被毁损或堵塞;
③风筒规格:
鼓风风筒直径不得小于300,抽风风筒直径不得小于400;
④风筒吊挂:
风筒必须吊挂在巷道一侧,风筒吊挂要求平直、牢固、接头严密。
风筒吊环要挂在专用的10#铁丝上,铁丝不得与电缆及带电设施接触,不得直接挂在巷壁上或风管上;
⑤风筒连接:
风筒连接要求正接头、双反压边,两道套接的铁环间距不得超过5。
风筒的连接部位必须仔细检查,确保连接牢固,不漏风;
⑥风筒维护:
风筒与顶、帮锚杆、金属网接触部位,必须重点保护,不能扎破导致漏风。
爆破工放炮前要将风筒收回至安全距离以外,确保风筒不被毁损,并保证风筒畅通。
风钻工进班检查时,应负责把风筒恢复到离垱头面10米以内的位置。
在巷道里推车、搬运材料设备不能刮坏风筒,有可能对风筒造成破坏的,必须提前采取有效的保护措施后再施工。
严禁出现作业人员在风筒上划口子等人为破坏风筒的现象;
⑦因井下空气潮湿,且空气中含有粉尘,在局部通风机运转的过程中,粉尘会逐渐粘积在流道和叶片上,对局扇要进行日常维护和检查;
⑧作业人员、检测人员和管理人员要严格按照《井下通风防尘管理、检测制度》,依照各自职责对作业面的风速、风质等进行检测,并对局扇的配备、安装位置、风筒布挂置、漏风和湿式作业、防尘措施等情况进行检查,发现问题,及时整改后才能生产。
对风速不达标、有毒有害气体浓度超标的作业面要责令停止作业,撤离作业人员,采取有效的通风措施,消除隐患,确认安全后才能进入作业。
2、独头工作面通风管理
①人员进入独头工作面之前,应开动局部通风设备进行通风(或必须带高压风进入),通风时间不应少于30分钟,并确保空气质量满足作业要求后才能进入。
对于长距离独头作业地点,要延长通风时间,确保有毒废气完全排出后才能进入。
②独头工作面有人作业时,局部通风机应连续运转。
③暂时或永久停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头工作面,生产工区应及时用栅栏封闭,并设置警示标志,防止人员进入;若需要重新进入,应先恢复通风设施,进行通风和空气成分分析,确认安全后方准进入。
④天井和腰巷施工严禁矿岩堵塞井口,影响通风,威胁作业人员安全。
⑤对于氨气严重的天井,应该及时加装整体式风机通风,禁止盲目进入。
⑥垱头贯穿或停止作业后的工作面风筒、风机要及时回收、清理、修补,并妥善保管,严禁长期闲置不用。
3、腰巷通风管理
①所有盲天井和明天井的腰巷施工,都应该安装整体压入式风机。
②进入独头作业面时要开启风机通风达30分钟以上或随身带高压风通风,待炮烟散尽方可进入作业面作业;
③加强腰巷照明,严禁矿渣堵塞井口影响通风。
平巷天井安全管理
1、检查作业垱头通风,确保通风良好后,才能将照明拉入作业面,照明电压为36V
2、检查作业垱头是否有松石,已有的支护是否稳固。
(处理松石的方法:
由外向内,由上而下、先易后难,先顶板后两帮)
3、严格按设计要求施工。
4、按标准敷设各种管、轨、线。
风水管、架线、电缆、电线等管线悬挂整齐规范,有明显标志和标牌;架线式电机车运输的滑触线悬挂高度在主要运输巷道不低于1.8m,不高于2.2m;滑触线架设应符合有关规定;不准将电缆悬挂在风、水管上,电缆上不准悬挂任何物件;电缆与风、水管平行敷设时,电缆应敷设在管子的上方,其净距应不小于300;高、低压电力电缆之间的净距应不小于100;高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50,并应不小于电缆外径。
照明电压:
运输巷道、井底车场严禁超过220V;采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间,严禁超过36V;行灯电压严禁超过36V;手持式电气设备电压,严禁超过127V。
5、天井施工时,应先挂“天井施工,禁止靠近”的警示牌然后检查梯台是否牢固,同时必须按要求系好安全绳、挂好安全网,防止人员坠落,运送工具时,天井下面严禁站人,防止工具和机件跌落伤人
6、如果是相向贯通工作面掘进,相距15m时,应停止一方作业,一方作业爆破时,两作业面都放好警戒界;天井贯穿相距7m时,上部中段必须封闭或设置警戒界哨。
爆破时,必须将受到影响设备设施(电缆、风机等)撤离至安全地方,对于不能撤离的设备设施(风水管、通讯电缆等)进行保护,以免造成物品损坏。
井下用电安全管理制度
1、每个作业面都必须按照设计要求规范架设架线和电缆。
2、作业面入口应该设置断电开关以及必要的警示标志,电工作业必须先断电、后挂牌,严禁带电作业。
3、安装变压器须装好保护罩。
4、所有天井、腰巷等作业面都必须采用36v电压;所有采场都应该有两盏碘钨灯加强照明。
不允许照明不好进入采场作业。
5、电器设施不能乱用混用,应该有专业技术人员进行架设安装,不准乱拉乱接。
6、主要沿脉、穿脉照明都要使用节能灯,不允许使用白炽灯照明,同时,下班时应该断电熄灯。
7、临时性架线不能和照明线混搭在一起,各类电线电缆应该分开悬挂。
8、装岩机电缆不允许出现破损,如果出现破损应立即修复整改,确保安全。
9、遵守其他作业规程和技术员下发的相关安全要求
人车运行安全管理制度
卷扬司机:
1、进班先查看上班交班记录。
2、操作前必须先对设备设施进行检查,各种仪表是否正常,钢丝绳是否有断丝或弯曲严重,对讲机信号是否接收正常,发现异常,坚决不能下放人车。
3、操作人车下放或提升时,必须有两名卷扬司机,一名主卷扬,一名在旁观察。
4、操作人车要认真听信号运行,做到信号不准确不开车,信号不清楚不开车的原则。
5、人车在运行时,提升和下放的速度不能过快。
卷扬司机必须精力集中,做到眼勤、耳勤、手准,发现异常情况立即停车。
6、当人车运行过程中打停点时,卷扬刹车不能刹得过急,应平稳停车。
7、对讲机用完后必须到卷扬机房充电,保证下一班能正常使用。
8、人车运行完后,必须再次检查卷扬设备、各种仪表、人车制动、钢丝绳、对讲机等,并做好交班记录。
人车司机和井口摘挂钩工:
1、人车司机必须具有高度的责任心,必须经过培训合格后才能上岗,不得随意安排。
2、人车司机必须严格按操作程序和规定运行时间操作。
3、人车限载15人,严禁超载。
4、进班前先查看上班记录。
5、井口信号工先检查阻车器是否回位,安全护栏是否放下。
6、人车司机和井口摘挂钩工负责检查:
钢丝绳是否有断丝或弯曲严重,人车制动是否灵活正常,对讲机信号是否联系正常。
7、确认一切安全后,将人车推入井口阻车器前。
8、待钢丝绳检查完后,人车司机和井口摘挂钩工把钢丝绳头与人车连接好,确认检查工作做完后,举手示意给井口信号工。
9、井口信号工打下放信号给卷扬司机,升起安全护栏,人车司机和井口摘挂钩工搬开阻车器,推动人车下放。
10、当人车过完阻车器,打停车信号给卷扬司机,把人车挂在斜井口,人车司机把手动制动销拉上。
11、一切准备工作完成后,乘车人员须听从人车司机统一指挥上、下人车,坚持先下后上的原则。
12、人车司机必须检查乘车人员是否携带雷管、炸药、超长等物体上车,检查督促挂好安全链条。
13、发车前人车司机必须对乘坐人应注意的事项进行简单的说明。
上、下人车必须由人车司机统一指挥,坚持先下后上的原则。
①喊话“请各位先下后上”。
②喊话并检查“严禁携带雷管、炸药、超长等物体上车”。
③喊话并检查“严禁在车内打闹、嬉戏,严禁将头、手等身体部位露出车外”。
④喊话并检查“请挂好安全链条”。
⑤检查确认一切安全后,开车前喊话“马上开车,请各位坐好”。
⑥途中如遇特殊情况(掉道等),乘车人员抓紧扶手,不能慌张,更不能跳车。
⑦前排和后排乘坐人员,严禁乱动人车上的制动装置。
14、下人车时人车司机坐在最前排(最下排),提人车时人车司机坐在最后排(最上排),要密切关注前方的情况,看轨道上是否有大块,是否有其他异常情况,发现问题立即打停点。
15、在各中段停车时,只能停在各中段的吊桥尖的位置,好让乘车人上、下人车。
16、当人员全部送完后,把人车提上来,过完阻车器,放下安全护栏,把人车的制动定位销放下,把钢丝绳头取下,把人车推入停放处,对人车进行清扫和擦拭,并给需加油的地方加油。
17、全部工作完成后,人车司机负责填写好人车的检查和运行记录。
以上安全生产管理制度从颁布日起实施,如果出现违章行为,将按照200—1000元一次进行处罚。
希望各级管理人员加强监督和管理,确保安全生产。
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