锅炉工程工艺管道焊接施工方案.docx
- 文档编号:30502364
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:38.29KB
锅炉工程工艺管道焊接施工方案.docx
《锅炉工程工艺管道焊接施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉工程工艺管道焊接施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
1、工程概况
xxx公司的锅炉工程的工艺管,该工程设计主要有:
高中压过热蒸汽、高压除氧水、脱盐水、天然气、压缩空气、仪表空气、氮气、循环水、氨水、采暖上下水等管线。
管道材质多样,有高、中、低压不同等级。
本工程工艺管道主要材质有12CrMoV、0Cr18Ni9、20#。
管道材质多样,有高、中、低压不同等级,高空作业多施工难度大。
本方案针对本工程中的中低压管道制安的焊接编制的施工方案,以便指导管道施工。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL-5007-92;
2.2《焊工技术考核规程》SD263-88;
2.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。
2.4.DL5009.1《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》;
2.5管道施工图。
2.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
3、焊前准备
3.1施工准备
3.1.1施工人员必需熟悉施工图,施工方案和施工中执行的规范的技术质量要求。
3.1.2施工用品用具、技术资料、施工图纸齐全。
3.1.3劳动力、材料、机具和检测手段齐全。
3.1.4管道预制、安装施工作业环境条件具备,作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
现场加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3.1.5焊材具有出厂质量证明文件,且符合现行标准规定,并按设计要求核对其规格,材质及技术参数。
焊材的选用见下表
序号
母材
焊丝牌号
焊条牌号
1
20G、20#
HO8Mn2Si
J422
2
0Cr18Ni9
H0Cr19Ni9
A102
3.2焊接工艺评定
3.2.1施工前应按《火力发电厂锅炉》、《蒸规》有关焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定。
3.2.2工艺评定所使用的材料必须有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的要求。
3.2.3使用的焊条、焊丝应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金钢焊条》GB5118-95和《焊接用钢丝》GB1300标准要求。
3.3焊工
参加施焊的焊工必须按SD263-88《焊工技术考核规程》进行考试,并从事认可范围的焊接工作,不允许超项和超期工作。
3.4施工工艺
3.4.1坡口的制备
3.4.1.1坡口的加工宜采用机械加工,如采用热加工方法,必须将坡口表面的氧化皮,熔渣等凹凸不平处打磨光滑、平整。
3.4.1.2组对坡口前应将坡口及其内外侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等影响焊接质量的杂质清除干净。
3.4.1.3坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象,如发现应及时清除后方可焊接。
3.4.1.4管子与管子、管件组对不得强行组对,并应做到内壁齐平,错边量不宜超过管壁的10%,且不大于1mm。
3.4.1.5坡口型式
3.4.1.6不锈钢的坡口宜用机械方法加工,施工用的砂轮片不得与碳钢混用,应用不锈钢钢丝刷。
3.4.2焊接工艺参数见下表
母材牌号
20
规格
δ≤6㎜
坡口型式
焊丝牌号
H08Mn2Si
规格
Φ2.0Φ2.5
焊接方法
GTAW
极性
直流正接
焊接位置
水平、垂直
保护气体
Ar
气体纯度
99.95%
流量
8~10L/min
焊接电流
100~130
电弧电压
10~20
焊接速度
5~10
焊评编号
I-1-10/20030420
母材牌号
20
规格
δ>6㎜
坡口型式
焊丝牌号
H08Mn2Si/J422
规格
Φ2.0Φ2.5/Φ3.2
同上
焊接方法
GTAW/SMAW
极性
直流正接/直流反接
焊接位置
水平、垂直
保护气体
Ar
气体纯度
99.95%
流量
8~10L/min
焊接电流
100~130/70~120
电弧电压
10~20
焊接速度
5~10
焊评编号
I-1-10/20030420
母材牌号
0Cr18Ni9
规格
δ≤6㎜
坡口型式
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti/A102
规格
Φ2.0/Φ3.2
同上
焊接方法
GTAW/SMAW
极性
直流正接/直流反接
焊接位置
水平、垂直
保护气体
Ar
气体纯度
99.99%
流量
7~10L/min
焊接电流
80~100/70~120
电弧电压
10~20
焊接速度
5~7cm/min
焊评编号
IV-1-4/20030424
4.焊条的管理(焊材)
4.1焊条在使用前应按规定要求进行烘干。
(烘干湿度见表)
序号
焊条牌号
烘干温度
恒温时间
保温温度
1
J422
150℃
1
100~120℃
2
A102
250℃
1
100℃
4.2焊条与焊丝的贮存应符合国家现行标准JB3223《焊条质量管理规程》要求,保证通风良好,温度要大于5℃,空气的相对温度要小于60%。
4.3焊材的保管、烘烤、发放应由专人负责,并应做好记录。
4.4焊工领取焊条必须携带保温筒,一次领取数量不得超过4小时的用量。
4.5氩弧焊用的氩气应符合国家现行标准GB4842的规定,氩气的纯度不应低于99.96%。
5、焊接工艺要求
5.1点固焊用焊丝,应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺,并由合格焊工焊接。
5.2点固焊焊缝的长度、厚度、间距要保证焊接时不致开裂。
5.3焊前应仔细检查点固焊缝是否存在裂纹等缺陷,如发现应处理干净后方可正式施焊。
5.4施焊时不得在坡口外引弧和试验电流,合金钢材不得随意焊接临时支撑物。
5.5每条焊缝应一次连续焊完,合金钢焊口如因故中断焊接时应采取保温缓冷措施,再次焊接时应检查是否有裂纹等缺陷后,确定无缺陷时应重新预热后方可施焊。
5.6焊接时,要防止管内穿堂风。
用管幅式棉沙等堵好管口后进行焊接。
5.7要保证起弧和收弧处的质量,弧坑要填满,层间接头要错开。
5.8焊接工艺参数应在工艺卡规定的范围内,合金钢焊接时采用小电流,短弧,快速和多层焊的工艺,并要保证层间温度在预热范围内。
5.9氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm。
5.10其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,焊条的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
5.11不锈钢管焊接时管内要充氩保护,氩气的纯度不得低于99.99%。
5.12不锈钢焊接时层间温度不得高于60℃。
5.13焊接方法的规定见表。
序号
部位名称
根部焊道
其它焊道
1
中压过热蒸汽管道MS(Φ159×7)
GTAW
SMAW
2
脱盐水管道DMW(Φ219×6)
GTAW
SMAW
3
其它管道(≤Φ159δ≤4.5)
SMAW
SMAW
5.14不锈钢管道焊接完毕必须及时进行酸洗钝化处理。
6、焊接检验
6.1外观检验
6.1.1自检
所有管道焊口,焊后应立即却除药皮,飞溅物等,把表面清理干净后进行100%的自检。
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
B.焊缝的余高应控制在≤1+0.106(b为焊缝宽度),且不大于3mm。
C.焊工应在自己焊完的焊缝附近标记自己的焊工号。
6.1.2专检
6.1.2.1MS08301管线的焊口进行100%的专检。
6.1.2.2AL08301管道的焊口进行50%的专检。
6.1.2.3其它管道的焊口进行25%的专检。
6.2射线或超声检验
6.2.1中压过热蒸汽管道(MS)焊缝进行5%射线照相检验,其质量不得低于Ⅲ级;
6.2.2天然气管道(PG)焊缝进行5%射线照相检验,其质量不得低于Ⅲ级;
6.2.3氨水管道(AL)焊缝进行5%射线照相检验,其质量不得低于Ⅲ。
6.2.4其它管道焊缝进行1%射线照相检验,其质量不得低于Ⅲ。
7、焊接环境防护及技术措施
7.1以下天气应采取施工质量、进度保证措施
7.1.1下雨、下雾天气施焊时要搭设防护蓬
7.1.2风速:
手工电弧焊大于8m/s、气体保护焊大于2m/s施焊时要搭设防风蓬。
7.1.3空气相对温度大于90%时不得施焊。
为保证施工进度必须设防风、雨、雾等防护蓬,需用材料:
脚手杆500根,8#铁线500KG,防风布150㎡,脚手板100块,∠75*61000kg。
7.2高空焊接作业必须搭设操作平台
需用材料:
脚手杆1000根,8#铁线100KG,脚手板100块,∠75*6500kg。
7.3为保证焊口质量地面焊接组对施工必须铺设平台,平台铺设要求:
地面平整后铺好道木再铺设I16a,用水平仪找平后上铺设钢板,钢板厚度要求σ=16。
位置设在框架楼南侧,平台尺寸:
20m*8m。
8、质量保证措施
8.1质量目标
8.1.1质量考核指标
a.施工质量验收一次合格率95%以上;
b.焊接工程一次合格率92%以上;
c.分项工程交验一次合格率95%,优良率:
65%以上;
d.单位优良率:
90%以上;
e.自检率100%;
f.管道清洁度、封口率必须达到90%以上;
g.主要分项工程质量优良率100%。
8.1.2确保省优分部工程。
8.1.3杜绝大小质量事故。
8.2质量控制机构:
在项目经理部直接领导下,设专职质检员和班组自检员一起对工程质量进行检查、控制。
8.3具体措施:
8.3.1备齐质量检查工机具:
焊缝检验尺、磁性线锤、精度高于2/1000的水平尺、经纬仪及卷尺、直尺等,检查工具必须准确,在有效的检验期内。
8.3.2严格执行“三检一评”的管理办法,即自检、工序交接检、专检和质量评定。
8.3.3实施质量责任制,参加施工的各级人员,对保证工程质量都有明确的职责。
贯彻重施工、重负责的原则,确保主要项目,带动一般项目。
8.3.4严格遵守施工程序,执行现行验收规范、规程和质量评定标准。
做到“三上”,即施工上规范,操作上规程,评定上标准。
8.3.5做好施工前的技术交底工作,使全体人员掌握质量要求及相关的规程、规范,并指导实际工作。
8.3.6随时与设计单位、建设单位、监理部沟通,接受指导检查,共同把好质量关。
9、安全施工注意事项
9.1安全生产目标:
杜绝重伤事故,减少轻伤事故;杜绝大小机械事故。
9.2成立以项目经理为组长的安全领导小组,设专职安全员、保卫员,各班组设兼职安全员;贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
特别是注意安全施工的重要事项,使参加人员提高安全施工警惕性,人人注意安全,人人管安全。
9.3强化安全施工管理
9.3.1施工中严格遵守现行国家有关标准,规程。
9.3.1.1认真执行我项目经理部“施工现场安全管理制度”和“十项安全技术措施”。
9.3.1.2JBJ80-92《建筑施工高处作业安全技术规范》及临时安全用电,安全管理等国家现行有关规范、标准。
9.3.2进入现场必须带安全帽,高空作业必须系安全带,必须带工具袋;交叉作业设安全网;高处作业许可证;落实安全设施的安全检查验收制。
9.3.3强化安全否决权,安全员负责落实,检查安全措施和人身防护用品;对施工现场要经常检查,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危急人身安全时,必须下令停止作业,并负责经常对全体员工进行安全教育及安全技术交底。
9.4特殊的安全技术措施。
9.4.1施工现场应设明显的安全标志,标语牌,以增强员工们遵章守纪的自觉性。
9.4.2超重机具使用前必须接HGJ201-83《化工工程建设超重施工规范》中的有关规定进行检查,并必须符合规定要求方可使用。
9.4.3构件、设备吊装时,不得在五级及以上风力进行吊装作业,吊装作业宜在上午进行。
9.4.4起重工、架子工应具有必要的本职知识,熟悉有关规程、规范,胜任本职工作,并经有关单位进行考试合格者。
高空作业人员应进行身体验查,有登高作业疾病者,不准登高作业。
9.4.5脚手架的搭设是保证工程安全施工的主要措施之一。
搭设脚手架时必须严格按国家现行有关规范、标准执行
9.4.6电焊机外壳必须可靠接地,开关要用防触电开关。
9.4.7焊钳及把线的绝缘要好,把线穿过道路时,要有防护措施。
9.4.8焊接地点周围5m范围应无易燃,易爆物品。
9.4.9焊工要穿好工作服,绝缘鞋及手套等。
9.4.10工作时必须戴好防护帽,以防损伤眼睛。
9.4.11工作结束时,必须切断电源,并检查周围环境,确认无火灾危险后方可离开。
10附表
1
0.1管道技术参数表
10.2主要施工机具和技措用料
编写:
禹华
xxxx年xx月xx日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 工程 工艺 管道 焊接 施工 方案