钢筋连接作业指导书.docx
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钢筋连接作业指导书.docx
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钢筋连接作业指导书
钢筋连接作业指导书
本工程为框架—剪力墙结构,钢筋的工程量非常大。
本工程采用连接方式,共包括:
一、绑扎
施工前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
1、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。
钢筋绑扎采用20#、22#镀锌铁丝,其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2、绑扎时,相邻扎点应成“八字形”交叉绑扎,每一扎点应扎牢。
为了保证钢筋的砼保护厚度,绑扎时,应及时设置垫块。
墙、板的短向筋应放在外侧或下面,长向钢筋放在内则或上面。
为了防止板面上层筋挠曲下弯或被踏垮,宜使用钢筋撑。
钢筋支撑的距离为600~1000mm。
直径为8~16mm,撑高为板厚减上层筋直径再减板面保护层厚度,撑脚长100~500。
梁、柱箍筋的弯钩应交错布置,附加箍筋的直角部分绑扎后应人工扳弯成135度角。
预留洞口若须截断钢筋,应按规定予以加固。
3、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋绑扎成型后,应注意成品保护,严禁人员在上乱踩。
二、电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)钢筋的连接。
(一)施工准备
(1)材料
1、钢筋:
要有材质证明及复试报告。
2、焊药:
要有合格证及检测报告。
(2)机具:
夹具、电焊机等。
(3)作业条件
1、焊工必须有上岗证,辅助工应有钢筋焊接方面的知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求.
2、施焊前搭好操作架子。
3、在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接试验,经外观检查,拉伸试验及弯曲试验合格,方可进行正式焊接。
4、焊接时应去掉钢筋上的油污,灰浆.
5、焊机和各种材料准备齐全
(二)操作工艺
1、竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型和BX2-1000型交流弧焊机,也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率。
2、施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧不得晃动。
3、接头焊毕,应停歇后,方可收回焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
4、钢筋直径为22mm时,焊接电流为350-400A,电弧过程的焊接电压为35-45V,电渣过程的焊接电压为22-27V,电弧过程的焊接通电时间为18S,电渣过程的焊接通电时间为6S。
钢筋直径为25mm时,焊接电流为400-450A,电弧过程的焊接电压为35-45V,电渣过程的焊接电压为22-27V,电弧过程的焊接通电时间为21S,电渣过程的焊接通电时间为6S。
5、在一般建筑物中,每300个同类型接头作为一批,随机抽取三个作为试件,做拉伸试验,3个拉伸试件的强度值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值,3个试件均应断于焊缝之外,并呈延性断裂。
6、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现缺陷(见下表)应查明原因,采取措施,及时消除。
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊过后快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
注意钳口上的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
焊包不均
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
5
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
气孔
1、按规定要求烘烤焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快收回焊剂
(三)质量标准
1、保证项目
(1)、焊条、焊剂的牌号、性能要符合施工规范及设计要求。
(2)、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
接头处弯折不小于4度,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤,焊包均匀。
3、允许偏差项目
(1)、偏心量不的大于钢筋直径的0.15倍,且不大于4mm,当大于规定值时,应切除重焊。
(2)、两钢筋轴线弯折角不得大于4度,当大于规定值时,应重新加热矫正。
(3)、镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍,当小于此规定值时,应重新加热镦长。
(4)、压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。
(四)成品保护
1、不得过早拆卸夹具,以防止接头弯曲变形,夹具应轻放,严禁仍掉。
2、不准、砸撞钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水
三、闪光对焊
(一)施工准备
(1)、材料
1、钢筋:
要有材质证明及复试报告。
2、焊药:
要有合格证及检测报告
(2)、机具:
建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
(3)、作业条件
1、焊工必须有上岗证,辅助工应有钢筋焊接方面的知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求.
2、施焊前搭好操作架子。
3、在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接试验,经外观检查,拉伸试验及弯曲试验合格,方可进行正式焊接。
4、焊接时应去掉钢筋上的油污,灰浆.
5、焊机和各种材料准备齐全
(二)操作工艺
1、钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2、钢筋闪光对焊的焊接工艺可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等。
根据钢筋的品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
A、连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到了预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
B、预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替的接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
C、闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。
其工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
1、对焊参数调伸长度:
调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口中伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不至发生旁玩。
调伸长度取值:
HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d-钢筋直径);直径小的钢筋取大值。
2、闪光留量与闪光速度:
闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择,应使过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的强度。
闪光流量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋的切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。
3、预热留量与预热频率:
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择,应使接头充分加热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热-闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:
对HPB335、HRB400级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:
顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完成密合并产生一定的塑性形变。
顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性形变。
5、变压器级次:
变压器级次用以调节焊接电流的大小。
钢筋级别高或直径大,其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
6、RRB400级钢筋闪光对焊时,与热扎钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围内。
7、对焊缺陷及消除措施(见下图)
项次
异常现象或缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化速度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊逢金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度,缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1、检查钢筋的碳、硫、磷含量;如不符号规定,应更换钢筋
2、采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状,增大接触面积
4、夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
(三)质量标准
1、保证项目
(1)、焊条、焊剂的牌号、性能要符合施工规范及设计要求。
(2)、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
(1)接头处不得有横向裂缝;
(2)与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;
(3)接头处的弯折不得大于4度;
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm;
(5)当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格的接头,切除热影响区后重新焊接;
(6)在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内不足300个接头时,也按一批计算;
(7)钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽10%的接头,且不得少于10个;
(8)钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
(四)成品保护
1、不得过早拆卸夹具,以防止接头弯曲变形,夹具应轻放,严禁仍掉。
2、不准、砸撞钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水
四、搭接焊、帮条焊
帮条焊和搭接焊宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
1、施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求:
(1)采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2~5mm;
(2)采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;
(3)帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定;搭接焊时,应采用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
2、帮条焊和搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
筋与钢板搭接焊时,焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
3、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
4、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
5、帮条焊和搭接焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定,其型号应根据设计确定。
五、螺纹连接
(一)施工准备
(1)、材料
1、钢筋:
要有材质证明及复试报告
2、机具设备:
钢筋预压机、钢筋套丝机、扭力扳手和量规
(二)操作工艺
1、钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝,然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
2、锥螺纹套筒的材质:
对HRB335级钢筋采用30~40号钢,对HRB400级钢采用45号钢。
3、锥螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头的锥螺纹的牙形与牙数相匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
4、锥螺纹套筒的加工,适宜在专业工厂加工,以保证产品的质量。
各种规格的套筒外表面,均有明显的钢筋级别级规格标记。
套筒加工后,其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
5、钢筋下料,应采用砂轮切割机。
其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
6、钢筋锥螺纹A级接头,应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。
7、钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验的技术参数要求。
8、预压操作时,钢筋端部完成插入预压机,直至前挡板处;钢筋摆放位置要求是:
对于一次预压成形(钢筋直径16~20mm),钢筋纵肋沿竖向顺时针旋转20度~40度;对于二次预压成形(钢筋直径22~40mm),第一次预压钢筋纵肋向上,第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90度。
9、连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆污物清理干净。
10、连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
(三)质量标准
1、保证项目:
连接钢筋时,应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
2、基本项目
(1)每种规格钢筋母材进行抗拉试验;
(2)每种规格接头的试件数量不应少于3个;
(3)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应等级的强度要求;
(4)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露;
(5)抽检的接头应全部合格,如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强,焊缝高度不得小于5mm;
(6)接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格的接头,以500个为一个验收批组,不足500个也作为一个验收批;
(7)对接头的每一验收批,应在工程结构中随即抽取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定;
(8)在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍;
(四)成品保护
1、不得过早拆卸夹具,以防止接头弯曲变形,夹具应轻放,严禁仍掉。
2、不准、砸撞钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水
五、根据本工程实际情况,锥螺纹连接只用于住宅转换层。
钢筋焊接方法分类及适用范围
焊接方法
适用范围
钢筋级别
钢筋直径(mm)
电渣压力焊
HPB235级、HRB335级
14~40
闪光对焊
HPB235级、HRB33级、
HRB400级、RRB400级
10~40
10~25
搭接双面焊
HPB235级、HRB335级、
HRB400级、RRB400级
10~40
10~25
搭接单面焊
HPB235级、HRB335级、
HRB400级、RRB400级
10~40
10~25
帮条双面焊
HPB235级、HRB335级、
HRB400级、RRB400级
10~40
10~25
帮条单面焊
HPB235级、HRB335级、
HRB400级、RRB400级
10~40
10~25
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