芙蓉大道北拓工程湘阴段A合同段 通涵专项施工方案1.docx
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芙蓉大道北拓工程湘阴段A合同段 通涵专项施工方案1.docx
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芙蓉大道北拓工程湘阴段A合同段通涵专项施工方案1
目录
一、工程概况2
1、通涵结构形式及数量2
2、通涵采用材料3
二、地质条件3
三、施工方案3
1、施工方案编制依据3
2、施工准备工作4
四、主要施工工艺及技术要求4
(一)圆管涵施工工艺及技术要求4
1、沟槽开挖4
2、预制管进货及检验5
3、管节安装与铺设5
4、管节接头处理5
5、涵洞出入口及涵洞回填6
(二)盖板涵及盖板、拱型通道施工工艺及技术要求6
1、基础的施工6
2、台身混凝土的施工9
3、台帽(或拱座)施工10
4、沉降缝施工10
5、盖板预制及安装10
6、拱圈及护拱施工12
7、防水处理13
8、附属构造的施工13
9、台背回填13
10、雨季施工的措施13
五、工程进度管理14
六、质量保证措施14
1、质量保证体系14
2、工程施工前的质量控制准备工作15
3、加强施工全过程的质量控制工作15
七、安全保证措施18
八、文明施工及环保措施18
1、建立健全环境保护体系18
2、制定防止和减轻污水、大气污染,保护生态环境的措施18
附件一:
体系框图20
附件二:
施工工艺框图23
附件三:
主要管理、技术人员26
通道、涵洞专项施工方案
一、工程概况
1、通涵结构形式及数量
我合同段共有涵洞39道,通道8道;其中圆管涵28道,其中Φ1.50圆管涵4道,共计涵长170m,其中Φ1.25圆管涵19道,共计涵长335m,其中Φ1.00圆管涵3道,共计涵长37m,其中Φ0.75圆管涵2道,共计涵长28m,盖板涵10道,共计涵长384.57m,拱型涵洞1道,共计涵长14.15m;盖板通道7道,共计通道长333.44m,拱型通道1道,共计通道长11.12m。
为确保工程能正常顺利的完成,我项目部特制订了切实可行的实施技术方案,争取做到因地制宜,合理安排工序,把好质量、安全关,争创优质工程。
具体结构形式和数量见下表。
通涵结构形式及数量表
序号
中心桩号
名称
孔数与孔径(孔-m)
涵长(m)
右交角(ο)
进出口形式
涵身基础形式
进口
出口
1
K21+622.6
圆管涵
1-0.75
13.00
295
八字
八字
2
K21+625.3
1-1.50
24.50
225
八字
八字
3
K21+653
1-1.00
12.50
260
八字
八字
4
K22+072.5
1-1.25
10.00
270
八字
八字
5
K22+142
1-1.25
9.00
270
八字
八字
6
K22+215.7
1-0.75
15.00
270
八字
八字
7
K22+297.1
1-1.25
12.50
270
八字
八字
8
K22+381.9
1-1.25
13.00
270
八字
八字
9
K22+474.7
1-1.25
10.50
270
八字
八字
10
K22+583
1-1.25
11.50
265
八字
八字
11
K23+282.4
1-1.50
7.00
270
八字
八字
12
K23+632.4
1-1.25
11.00
270
八字
八字
13
K23+776
1-1.25
9.00
270
八字
八字
14
K23+838.2
1-1.25
7.50
270
八字
八字
15
K24+518.1
1-1.25
14.00
315
八字
八字
16
K24+915.2
1-1.25
8.50
90
八字
八字
17
K25+180
1-1.25
11.50
270
八字
八字
18
K25+505
1-1.00
13.50
270
八字
八字
19
K25+962.3
1-1.25
13.50
270
八字
八字
20
K26+588.8
1-1.25
13.50
270
八字
八字
21
K27+240
1-1.25
6.50
90
八字
八字
22
K27+848
1-1.25
13.00
90
八字
八字
23
K28+509
1-1.00
11.00
90
八字
八字
24
K29+220
1-1.50
69.00
270
八字
八字
25
K29+480
1-1.25
53.00
270
八字
八字
26
K29+920
1-1.50
69.50
270
八字
八字
27
K30+400
1-1.25
52.50
270
八字
八字
28
K31+643
1-1.25
55.00
270
八字
八字
29
K22+980
盖板涵
1-2.5x2.5
24.16
270
八字
八字
分离式
30
K23+545.4
1-3x2.5
12.70
270
八字
八字
分离式
31
K23+711
1-2.5x2
17.71
270
八字
八字
分离式
32
K23+905
1-2.5x2.5
6.56
270
八字
八字
分离式
33
K27+750
1-1.5x1
15.43
90
八字
八字
分离式
34
K29+720
1-2x2
54.78
270
八字
八字
分离式
35
K29+980
1-4x4
74.65
270
八字
八字
整体式
36
K30+718
1-3x3
62.14
270
八字
八字
整体式
37
K30+860
2-6x6
59.16
270
八字
八字
整体式
38
K31+120
1-2x2
57.28
270
八字
八字
分离式
39
K24+781
砼拱型涵洞
1-1.2x1.2
14.15
90
八字
八字
分离式
40
K21+385.2
盖板型通道
1-4x2.5
38.24
270
八字
八字
整体式
41
K21+722.2
1-4x2.5
43.31
270
八字
八字
整体式
42
K22+642
1-4x2.5
32.66
270
八字
八字
分离式
43
K29+300
1-4x3
53.48
270
八字
八字
分离式
44
K30+060
1-4x4
54.92
270
八字
八字
分离式
45
K31+000
1-4x3
59.20
270
八字
八字
整体式
46
K31+190
1-4x3
51.63
270
八字
八字
分离式
47
K23+243.8
砼拱型通道
1-2.4x1.7
11.12
270
八字
八字
分离式
2、通涵采用材料
(1)涵身基础
盖板涵、盖板通道及拱型通道,整体基础采用C30钢筋砼,分离式基础采用C20砼;圆管涵管基采用C20砼。
(2)涵身
盖板涵、盖板通道及拱型通道涵身均采用C30砼。
(3)盖板及拱圈
盖板及拱圈均采用C30钢筋砼。
(4)护拱、侧墙及涵底铺砌
护拱、侧墙及所有涵底铺砌均采用M7.5砂浆砌片石。
(5)洞口及铺砌
盖板涵、盖板通道和拱型通道洞口,除翼墙基础采用C20砼和帽石采用C30砼外,余均采用M7.5砂浆砌片石;圆管涵洞口除帽石采用C30砼外,余均采用M7.5砂浆砌片石;倒虹吸洞口井身部分采用砼或钢筋砼,进出口采用M7.5砂浆砌片石。
(6)涵洞、通道工程均采用本合同段拌合场集中拌合混凝土,采用砼运输车辆运送到每道涵洞处进行砼浇注。
二、地质条件
沿线涵洞、通道有圆管涵、盖板涵、盖板型通道和拱型通道等结构形式,跨径一般≤4m,最大跨径为6m(K30+8602-6×6m盖板涵),沿线冲沟表面为种植土,上、中部主要为软~可塑状的粉质粘土,承载力较低,不宜作持力层;下部为硬塑状粉质粘土,当其厚度较大时,可作为涵通道的持力层,部分通涵位置硬塑状粉质粘土层较薄,持力层位于强风化岩层。
基础施工应及时做好验基工作,若发现地质情况(如地基承载力等)与勘测地质资料不符时上报监理,会同业主、设计代表确定处理方案。
三、施工方案
1、施工方案编制依据
1)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)。
2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
3)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)。
4)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
5)芙蓉大道北拓工程湘阴段施工图设计文件。
2、施工准备工作
1)测量准备
施工前,应首先根据设计院提供的导线点、水准点对涵洞、通道等进行测量放样,按照设计图纸放出涵洞的轴线以及各个控制点,复核原地面情况是否与设计图相符,若发现涵洞、通道的位置、涵底标高与实情况不符,应及时通知监理工程师,并和设计代表和业主取得联系,待确定实施方案后方可施工。
2)基底承载力试验
基坑开挖至设计标高后,使用标准轻型触探仪,确定地基承载力,如地基承载力满足设计要求时,尽快组织通涵基础施工,如地基承载力达不到设计要求时,及时报告监理、设计和业主等单位的相关人员,待确定处理方案,并按要求对地基进行处理,经监理工程师检验合格之后,方可进行通涵基础施工。
3)材料准备
①钢筋:
应具有出厂质量证明书和试验报告单,按照规范要求频次抽取式样做力学性能试验,其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)相关标准,检验合格方可使用。
②水泥:
选用PC42.5普通硅酸盐水泥,强度、细度,稳定性等性能符合现行水泥标准要求。
③砂:
采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率控制在5%~7%。
④粗骨料:
应采用坚硬耐久的碎石,粒径不宜大于31.5mm。
⑤水:
砼拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水,并经有资质的检测单位检测。
四、主要施工工艺及技术要求
(一)圆管涵施工工艺及技术要求
基础采用以机械开挖基坑,人工整平的方式施工,管节采用业主招标确定的单位预制涵管。
1、沟槽开挖
依据沟槽深度、土质、地下水情况,管体结构和挖槽方法(人工开挖、机械开挖、人机混合开挖)以及施工季节等因素选定开槽断面和坡度;本工程拟采用反铲开挖人工配合,为确保槽底土壤结构不被振动或破坏,开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底。
沟槽底部开挖宽度按下式确定:
B=D+2b其中D:
管道外缘宽度
b:
工作面宽度,600mm~1000mm
沟槽开挖前,按设计图纸断面坡度开挖等对沟槽进行施测,同时须向机械司机详细交底,交底内容包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并须指定专人与司机配合,其配合人员须熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。
2、混凝土管座施工
管座混凝土由拌和站集中拌和,混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼,拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑,先浇筑底下部分,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
3、预制管进货及检验
购买业主招标确定单位的预制管节。
购买的管节必须按照管节标明适用的填土高度,相同的管节须放置一处,便于取用,防止弄错。
安装前,首先须对各种管管节内外壁、各部尺寸、钢筋混凝土强度进行检查验收,发现下列情况之一者,予以退货或报废处理。
1有断裂或裂缝的;
2配料、拌和或浇注成型不良的;
3蜂窝、麻面或钢筋外露的;
4管端损坏或有缺口、缺裂的;
5外露钢筋错位或混凝土保护层测量仪检验确定不符合要求的。
管节运输、存放时,须注意轻放,堆放平面须平稳,必要时铺设5~10cm的砂垫层,使其受力均匀,以免管节开裂。
4、管节安装与铺设
预制管安装拟采用垫块法铺设,其施工程序为:
预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→接口→浇混凝土基础→养护。
管座及涵管安装质量要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管座或垫层砼强度
在合格标准内
按规范附录检查
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量:
抽查3个断面
3
相邻管节底面错台(mm)
管径≤1.0m
3
尺量:
检查3~5个接头
管径>1.0m
3
5、管节接头处理
根据设计管节接头间的空隙用浸过沥青的麻絮填塞,上半圈从外向里填塞,下半圈从里向外塞,外面沥青用满涂。
6、涵洞出入口及涵洞回填
圆管涵涵身施工完成后,进行涵洞出入口施工。
涵洞圬工强度达到设计强度后,方可进行涵洞回填;
涵身基座强度达到设计强度的75%后,按监理工程师要求进行回填。
回填前要清理基坑和两侧的松土,与路基结合部要挖成台阶,台背回填压实以压路机为主,配备手扶式振动机器夯实处理结构物的边角区和压实机械无法压到的地方,分层夯实回填时必须对称分层填筑,分层厚度不得大于15cm,涵管顶部回填厚度超过涵顶上1.0m时,方可开放交通。
(二)盖板涵及盖板、拱型通道施工工艺及技术要求
钢筋混凝土盖板涵及盖板、拱型通道的施工主要包括基础的施工、台身的施工、台帽的施工、盖板(或拱圈)的施工以及端墙和台背回填等的项目。
1、基础的施工
1)放样定桩:
首先由测量人员精确施放出涵洞(通道)轴线、各角点等主要施工控制点,施工队根据实测地面标高与设计基底高程之差,同时考虑开挖放坡以及施工工作面要求,用白灰撒出开挖线。
放坡坡率根据土质情况、基坑深度取1:
0.3~1:
1,坑底每侧留0.5米宽的工作面。
2)开挖基坑前首先施作临时排水设施,避免基坑开挖后地表水的大量灌入,降低基地的承载力。
3)基坑开挖:
土质及严重风化岩采用反铲挖掘机进行开挖,开挖时注意边坡的稳定,如不稳定可采取放缓边坡的措施或其他维稳措施,机械开挖至基底标高以上30cm时,改用人工开挖。
对于岩石地基,采取钻爆开挖,使用浅孔、低药量毫秒分段爆破,确保人员、机械、建筑物等的安全。
涵洞洞身基坑开挖时,跌水井、端墙等附属构造的基坑一并开挖。
4)基底检验:
由于基础工程属于隐蔽工程,按照规范要求必须进行基底检验,检验内容包括基坑平面位置、尺寸、基底标高、基地的地质情况和基底承载力是否与设计图纸相符合等方面。
5)基底处理:
如果检验发现基底的地基承载力达不到设计要求,则应按设计要求进行处理,基底处理后再次做原位试验,确认承载力达到要求后方可进行基础的施工,换填尺寸可按下方法确定。
①确定基底应力扩散角φ。
砂砾垫层材料比软土有较大的变形模量和强度,基础底面的压力通过砂砾垫层的扩散作用分布到较大的面积上,其扩散角φ可假定为35°~45°。
②确定砂砾垫层换填厚度hs。
可由下式所示条件决定,如需要的厚度超过3M,可根据具体情况与其他加固法(如砂桩等)结合作用。
σ,H≤[σ]
式中[σ]—砂砾垫层底面处软土地基的容许承载力(kpa)
σ,H—砂砾垫层底面的计算压应力(kpa),对矩形基础,可按下式计算:
σ,H=(a×b×σ)/[a×b+(a+b+4/3hs×tgφ)×hs×tgφ]+γ×h+γs×hs
σ—由荷载引起的基础底面的平均压应力(kpa)
γ—原地面至砂砾垫层顶面之间的土层(回填土)容重(KN/m3)
γs—砂砾垫层容重,在地下水位以下应扣除水的浮力(KN/m3)
③确定基底换填长度及宽度。
按下式计算
A=a+2hs×tgφ
B=b+2hs×tgφ
a、b—基础的长度和宽度
A、B—砂砾垫层的长度和宽度
Hs--砂砾垫层的厚度,一般为1~3m
σ,H—外荷载在基础底产生的压应力通过砂砾垫层向下扩散至软地基上的最大承压应力(kpa)
h—涵底面埋置深度(m)H—原地面到砂砾垫层底面的距离(m)
分离式通涵基础示意图
整体式基础通涵示意图
如须进行基底砂砾换填处理,应按15cm厚分层进行,采用压实机具分层压实,压实度达到96%以上。
6)基础砼的浇筑:
本合同段涵洞、通道基础有两种,分别是分离式基础(C20混凝土)和整体式基础(C30钢筋混凝土)
①分离式基础采用C20混凝土的施工:
基坑开挖或基底处理完毕并经监理工程师检测验收合格后,根据设计图纸放样基础,按4~6m(与沉降缝相对应)分段支立模板。
模板采用组合钢模板拼装,并严格按照基础几何尺寸进行立模并用钢管支架固定,模板安装完成后。
现场施工负责人会同质检人员对基础的平面位置、尺寸、标高、进行检测;自检合格后报监理工程师验收。
验收合格后方可进行砼的浇筑。
砼集中拌合,采用砼运输车运至现场,采用手推车运输辅以自制溜槽入仓。
浇筑时按水平分层连续浇筑,分层厚度不大于30cm。
插入式振捣棒振捣,振捣棒插入下层砼5~10cm,插入间距小于振捣棒作用半径,不得漏振或重振。
振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。
浇筑完成后,洒水进行养护。
浇筑到基础顶面标高时预埋连接锚筋,以增强基础与台身的整体性
②C30钢筋混凝土的施工:
按规范及设计要求加工制作钢筋,基底清理并铺设碎石垫层后下放钢筋,进行模板加固,确认模板位置、尺寸、顶面高程无误后,在预设沉降缝处固定2cm厚泡沫板,混凝土的拌和、浇筑、振捣要求同C20混凝土.
7)盖板涵、盖板通道基础施工质量应满足下表要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范附录检查
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量:
长宽各检查3处
3
基础底面高程(土质mm)
±50
水准仪:
测量5-8点
基础底面高程(石质mm)
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪:
测量5-8点
5
轴线偏位(mm)
25
全站仪:
纵、横各检查2点
2、台身混凝土的施工
涵洞、通道基础混凝土强度达到设计强度的75%以上之后,方可进行台身混凝土的施工。
1)模板:
模板统一采用尺寸为120*120cm系列组合钢模板,设置对拉螺杆。
钢模板在使用前应将模板表面清理干净,除锈并刷脱模剂。
模板接缝处采用密封胶条,防止漏浆。
浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注,钢管支撑由下到上0.6m一根,横向1.0m一根。
前后台间纵向每2m一根钢管交叉支撑。
使每一个沉降缝浇注单元的支撑形成框架。
模板固定后,向监理报验,模板的平面位置、仓内净尺寸、顶面高程以及模板的刚度、强度得到监理的认可,并下书面材料后方可进行砼的浇筑。
砼浇筑前模板必须涂合格的脱模剂,严禁使用废机油等代替脱模剂,脱模剂应涂抹均匀、适量,以模板不干燥不流淌为宜,以保证混凝土外露面光洁、颜色一致。
2)清理仓内杂物,新老砼接触面应凿毛,冲洗干净后方可继续浇筑砼,以保证涵台施工缝上下区分段牢固结合。
3)台身砼:
采用集中拌和,混凝土罐车运输,自制溜槽配合罐车浇筑,浇筑时按水平分层连续浇筑,分层厚度不大于30cm。
插入式振捣棒振捣,振捣棒插入下层砼5~10cm,插入间距小于振捣棒作用半径,不得漏振或重振。
振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。
4)砼浇筑完成后,根据气候条件选择合适的养生方式及时进行养护,一般情况下可采用覆盖洒水养护。
养生期间,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
模板拆除必须满足设计及规范要求。
5)施工后砼外露面的外形线形应正确、顺畅、光洁、颜色一致。
外观质量符合图纸及相关规范要求。
6)涵台身的质量要求应满足下表要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按规范附录检查
2
涵台断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3-5处
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
4
顶面高层(mm)
±10
水准仪:
测量3处
3、台帽(或拱座)施工
台帽(或拱座)采用C30混凝土,立模现浇,在沉降缝处全断面断开。
1)台身浇筑到顶面高程时,按设计图纸要求架设模板。
2)立模,采用钢、木模板,钢管支架搭设同台身要求,模板安装质量符合规范及图纸要求。
模板安装后应牢固可靠,满足使用要求。
3)砼浇筑,浇筑工艺同台身砼的施工,振捣过程中应注意避免振捣到模板
4)台帽(或拱座)施工质量要求应满足下表要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按规范附录检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3各断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3-5点
4、沉降缝施工
当地基土质发生变化,基础埋置深度不一致或地基的承载力发生较大变化、以及基础填挖交界处,均按设计要求设置沉降缝,每4~6m设置一道。
沉降缝从盖板贯穿至基础,缝宽2-3cm。
沉降缝施工时,缝与缝之间填塞塑料泡沫,外嵌宽4cm,厚2cm的木条。
待涵洞施工完毕后,取出木条进行如下填塞:
基础以及洞底铺砌沉降缝填塞涂沥青木板,并在流水面用1:
3水泥砂浆填塞15cm以上;台身背侧用热浸沥青麻絮填塞,深度不小于5cm,台身内侧填塞要求同基础。
5、盖板预制及安装
本合同有正交和斜交两种涵洞,正交涵洞使用99cm宽标准预制板,端部若有不足99cm的,参照相应设计图的配筋根数按实际板宽进行折算;斜交涵洞则有正交板和异形板(梯形板)两种,两种板也均采取预制场集中预制,以便于控制质量、简化工序。
1)预制场场地硬化:
根据实际工程量、人员机械数量、生产能力以及工期要求等,确定合适的预制场规模,选择工程量较为集中、材料进场方便的工点作为厂址,完善各种设施,其中预制场地必须进行硬化,采用C15混凝土铺筑10cm.
2)钢筋制作及安装:
钢筋严格按照设计图及规范要求进行制作及安装,供货商应提供钢筋的检验合格证明,进场后的每批钢筋应进行取样检测。
合格后报监理工程师批准。
钢筋在钢筋加工棚内进行加工。
加工完成后运至预制现场安装。
钢筋安装时准确无误,并制作砂浆垫块支垫钢筋,以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
当浇砼时,用支撑将钢筋牢固地固定。
钢筋绑扎完毕后,施工负责人会同质检人员进行自检,自检合格后报监理工程师验收。
3)为将来移运及吊装方便,钢筋绑扎时,注意预埋吊环,吊环采用Φ10钢筋,制成Ω形,与盖板下层主筋焊接连接。
4)混凝土浇筑:
混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋必须经监理工程师检验合格后,方能进行混凝土浇筑。
在浇筑时,对混凝土表面操作应仔细周到,用振捣器振捣密实,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑过程中,应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
混凝土振捣密实后24h内不得受到外力振动
5)混凝
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