3304综放工作面撤架放顶规程.docx
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3304综放工作面撤架放顶规程.docx
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3304综放工作面撤架放顶规程
山西泽州天泰西陈庄煤业有限公司
3304综放面回撤
安
全
措
施
安全措施会审签字表
职务
签字
会审意见
矿长
安全矿长
总工程师
机电矿长
生产矿长
通风助理
防治水助理
调度室主任
生产科长
安全科长
机电科长
监控室主任
地质测量科长
应急救援中心主任
通风科长
质量标准化办公室
标准人
申随德
编制时间
2013年5月26日
3304综放工作面设备回撤安全措施
3304综放工作面已进入了收尾阶段,为了使工作面撤架放顶工作安全顺利进行,使工作面的设备拆迁工作做到安全、省时、省料、费用低、设备无损耗,特制定以下方案及安全技术措施。
一、矿成立3304工作面设备回撤领导组:
组长:
生产矿长(张三政):
全面负责设备回撤工程的指挥协调
副组长:
安全矿长(刘天祥):
全面负责设备回撤工程的安全工作
总工程师(杨国中):
全面负责设备回撤工程的技术工作
机电矿长(李四栋):
全面负责设备回撤工程的机电管理工作
生产队长(赵甲会):
全面负责设备回撤期间的现在安全管理工作
成员:
司永进催栓转张海庆史香林李国兵张小堆
二、回撤设备时期带班领导表:
时间
8点班
4点班
0点班
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
三、职责分工:
1、生产矿长张三政负责此次工作面设备回撤工作全程的安排部署。
根据工作所需及时调动有关部门积极配合完成此项工作。
2、总工程师杨国中负责回撤设备措施的编制、审批、报批、贯彻及相关技术资料收集整理工作。
3、机电矿长李四栋负责设备运输的安全领导工作。
4、安全矿长刘天祥负责本次工作面设备回撤过程中的安全工作,负责监督各环节安全措施的执行情况,由安全科长陈虎强具体配合。
5、生产队长赵甲会在领导组的领导下,合理安排人员,做到所有作业人员责任分工明确,安全措施采取得力,有计划,有步骤,顺利完成此项工作。
副队长郭瑞军负责各班组之间的协调工作。
6、入井带班领导负责当班作业期间各环节之间的协调工作和当班的安全管理工作,监督落实安全技术措施和《规程》的有关规定,对当班的安全工作负直接领导责任。
7、各班组带班长是工作面设备回撤全过程的第一责任者,应根据工作面实际情况,合理安排作业人员撤运设备,现场指挥安全回撤支架,并指定专人对支架装运输工作进行负责,安全科负责指派专人监督撤架、运架全过程的安全工作。
8、工作面带班长、跟班安全员必须至始至终监督工作面作业动态,对作业场所的安全工作进行实时监督,当回撤过程中发现重大安全隐患时,必须第一时间将现场人员全部撤至安全地点,然后汇报矿调度室,调度值班领导指派有关人员到现场采取措施及时进行处理。
9、工作面各班专职瓦检员,必须不间断对作业场所进行瓦斯检查,若作业场所瓦斯浓度超过0.8%时,必须首先撤出所有人员,采用局部通风机或其它措施进行处理,只有瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可其他人员进入作业。
三、拆除期间的顶板管理方式及撤架放顶方式:
考虑到工作面顶板较稳,支架尺寸小,重量轻,顶板控制采用锚杆+锚索+金属网联合支护方式
撤架放顶方式采用后退式,即从工作面回风顺槽退向运输顺槽,这样的撤除顺序有利于控顶。
四、工作面停产前的顶板支护:
工作面推进至停采线9米时,停止放顶煤进入撤架放顶前的准备阶段,开始挂联网和支护。
1、挂联网:
当工作面推进至停采线9米时,工作面停止放顶煤,支架从前至后开始铺顶网。
网质为12#镀锌铅丝编织的菱形金属网,规格为10米×1.05米,联网丝规格为16#镀锌铅丝。
铺网方法:
当采煤机从机尾往机头割煤时,停止拉架,开始上网,当割过15米左右时开始上网,具体操作方法:
指定一名技术过硬的专职拉架工负责降架、移架、升降工作。
首先将网和机尾端头处的网边联接,展开网,将机尾第一号架降下,将网放至顶板处,将机尾第一架连网升起,把架子拉过升紧,依此类推。
网头短边处留30㎝左右搭在前探梁下,以便联第二道网。
联网方式:
并隔孔联网。
直到最后一个循环铺网时,将网贴住煤壁铺至底板,以确保支架通过处的安全畅通。
2、支护:
该巷道采用锚杆+金属网+锚索联合支护。
支护参数:
名称
断面
形状
支护形式
断面积
(m2)
宽度
(m)
高度
(m)
锚杆
间排距
锚索
间排距
净
净
净
3304撤架通道
矩形
锚网+锚索+金属网联合支护
《3.9+0.6》×2.4=10.8
3.9+0.6=4.5
2.4
0.8×0.8
1600×1600
具体参数见下表:
①锚杆规格:
顶锚杆采用规格为Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢。
锚固方式:
树脂药卷锚固,每孔采用2支锚固剂,1支MSK2335药卷,1支MSZ2360药卷。
安装角度:
顶板靠近两帮的锚杆安装角与垂线成70°,其余顶锚杆与煤顶垂直布置。
锚杆间、排距:
800mm×800mm,间距:
800mm
金属网:
顶网采用两片金属网搭接,规格为105×1000mm,网孔为50×50mm,采用12#铁丝编制而成。
锚索规格:
采用规格为17.8mm×9.6m锚索对顶部进行补强。
每排布置两根锚索,间距1600mm,排距1600mm。
锚索锚固方式:
树脂锚固,每孔采用3支锚固剂,1支MSK2335药卷,2支MSZ2360药卷。
煤帮支护:
锚杆规格:
工作面侧锚杆采用规格为Φ20×2000mm螺纹钢锚杆。
锚固方式:
树脂药卷锚固,每孔采用2支锚固剂,1支MSK2335药卷,1支MSZ2360药卷。
安装角度:
靠近地板和顶板的帮锚杆安设角度与水平成10°;靠近巷帮顶板锚杆安设角度为与水平线成20°布置,
锚杆间、排距:
工作面侧锚杆为800mm×800mm,煤柱侧锚杆为800mm×800mm,帮3根。
金属网:
规格为2100×1000mm,网孔为50×50mm,采用12#铁丝编制而成。
3、锚杆支护日常及综合检测:
①锚杆锚固力、预紧力矩检测方法和要求
施工过程中,安排专人按不小于10%的比例对永久锚杆支护锚杆锚固力进行抽检。
抽检时只做非破坏性拉拔,顶板锚杆达到100kN即为合格,巷帮锚杆达到50kN即为合格。
如发现不合格锚杆,应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于3天的时间间隔采用示值力矩扳手对锚杆螺母预紧力力矩进行抽检,顶板锚杆达到达到100N·m即为合格,巷帮锚杆达到80N·m即为合格。
如发现不合格锚杆,应当班重新拧紧至合格。
②锚索预紧力检测方法和要求
巷道施工过程中,安排专人对已施工锚索按不小于3%的比例采用SL-50型锚索张拉器对永久支护锚索锚固力进行抽检。
抽检时只做非破坏性拉拔,Φ17.8锚索达到100kN即为合格。
发现不合格锚索,应在其周围300mm的范围内补打合格锚索。
当工作面推进到距停采线5米时,开始支护作业,每推进一个循环上一排,共推进7个循环,即4.2m,支护6排锚杆。
具体支护方法如下:
从支护开始的第一个循环,机尾向机头拉架,从机尾开始向机头方向铺金属网,支护锚杆、锚索。
依此类推,直至切顶前支护完6排锚杆。
工程质量要求:
从上第一排支护开始,工作面每推进一个循环都要求做到煤壁直,支架直,采高控制在2.4m,机组不能割底,也不能留底煤,整个工作面浮煤活矸清净,以保证撤架放顶顺利进行。
当停止拉架后,第一个循环顶板用支架前探梁可以支护,第二个循环割过后,煤壁用网挡严,网挂至底板,支护帮锚杆。
4、机尾端头支护:
端头支护采用单体柱配合π型钢梁支护,并保证1.8m的运架空间,老空侧打好戗柱以利切顶。
5、停采撤架的准备工作:
5.1、在运输顺槽保安煤柱内开掘绞车硐室,位置以老空煤溜中心为准,硐室尺寸:
深2.5m、宽2.5m、高2m,以便安装拖老空溜槽的绞车:
5.2、在运输顺槽保安煤柱内开掘绞车硐室,位置以工作面拉架通过的中心方向为准,尺寸:
深2.5m、宽2m、高2m以便安装拖支架的绞车。
5.3、工作面与运输巷交接处打好地槽,高度与平板车高度相同,以利装车。
5.4、安装局扇:
局扇安装在运输大巷(作为备用),风筒悬挂高度距底板1.5m左右。
预防工作面支架撤离后如果顶板冒落形成冒巷。
及时用局部通风机通风。
6、撤架步骤:
收回支架插板-降架-拆除供液管路-支架前移-支架调向-顺通道外拖-装车外运。
7、撤架工艺:
7.1、工作面从尾至头撤架,撤出顺序为机尾1号、2号、3号、6号、7号架…。
4号、5号架,撤架时先将1号、2号、3号、6号架撤出至通道内,用单体柱支护在空顶处,柱底支在实底上,如果柱头戴柱帽:
7.2、将4、5号架调成掩护架,与煤壁平行,用上述方法支好因4、5号架撤出后形成的空顶:
7.3、降下靠煤壁处的掩护架,在顶梁上铺设两根2.6m的π型钢梁,前探梁上放1.2m伸出1.4m升起掩护支架撑紧顶板,要求两根π型钢梁伸出部分托在待撤支架顶梁上。
7.4、撤出7号支架,用两组一梁三柱(三根单体柱一根π型钢梁为一组)支护架子撤出后造成的空顶,每组间距0.8m移动步距1.25m。
7.5、待撤出7号支架后,掩护支架前移1.25m,两组一梁三柱也同步分组前移1.25m。
依此类推,每撤出一架就重复以上工序,直至撤出最后一架后,再回掉4组一梁三柱和机尾端头、整个工作面放顶完毕。
8、撤架方法:
8.1、将被撤支架插板收回,降至最低高度,拆下回液管,堵好液口,用单体柱倒放顶在支架底座上,在被撤支架和相邻支架的前方选择一个利于出架和调向的合适位置,用单体柱支一根立柱,在立柱的底部倒放一根单体柱,一端顶在相邻支架的底座前方,另一端顶在立柱底部,绞车牵引绳头穿过立柱戗在被撤支架的底座上,然后开始牵引绞车,并伸出被撤支架底座上的单体柱,一边撤出一边调向,即可将支架撤在通道,牵引出工作面。
8.2、支架在工作面和回风巷交接处再次调向,装车外运。
9、撤架时的通风管理:
撤出若干架支架后,工作面原有的通风回路有可能被堵死,为了保证工作面撤架放顶后的通风,特设局部扇风机两台,一台用于吹散工作面上隅角瓦斯,一台用于吹散工作面撤架处的瓦斯。
在撤架过程中,要经常检查瓦斯浓度和二氧化碳含量,消灭通风死角,保证足够的风量,确保工作面有足够的新鲜风流。
10、设备与零部件管理;
在设备拆除过程中要加强对设备及零部件管理防止损坏和丢失零部件,严格按操作规程作业,对各设备的零件、油管、阀组等要仔细清点,、记录、包装、防止粘上煤粉污染零件,并将各设备的零部件分开包装,以便新工作面重新安装使用,工作面拆除完毕后,将机尾端头和超前支护回掉,尽量回收支护材料,降低工作面搬迁费用。
11、撤架放顶所需增加的主要材料和设备:
设备材料名称
规格型号
单位
数量
使用地点
钢丝绳
6分
米
400
新、旧工作面
柱帽
20㎝*30㎝
个
30
3304工作面
回柱绞车
SDJ—14A
部
4
新、旧工作面
平板车
特制
辆
8
兑架
推溜器
新增添
台
4
兑架
单体柱
2.8m
根
30
旧工作面
2.8m
根
30
新工作面
12、工作面支架撤除完毕后,将机尾端头和超前支护回掉、撤架设备撤净,及时密闭本工作面。
13、安全技术措施:
13.1、在整个撤架过程中,各级现场指挥人员,现场操作人员要牢固树立“安全第一”的思想,严格遵守三大规程
13.2、在整个撤架过程中,跟班矿长和采煤队队干必须现场监督指挥,以便在特殊情况下采取相应措施,调度室必须有负责人值班。
13.3、每班必须有安检员现场检查,如发现瓦斯超限或其它问题,立即采取相应措施,监控系统必须保证电源和正常使用。
13.4、严卡工程质量,铺设的板梁必须保证规定间距,金属网联接必须符合规定要求。
13.5、牵引支架的绞车必须固定牢固,牵引钢丝绳规格不小于5分,绞车司机操作时要站在绞车后侧面,防止车翻、绳断伤人。
13.6、牵引支架时若发现牵引阻力过大,不得强行牵引,必须先查清原因,处理妥当后方可牵引。
13.7、牵引绞车牵引前必须先发出信号,所有撤架人员都躲入支架里,严禁没有信号牵引。
13.8、放顶后若发现10㎡以上的悬顶或顶板压力过大,视具体情况加强支护,并处理妥当后方可进行其它工作。
13.9、待撤支架降架时不应过快,要逐次降低,并密切注意顶板,如果顶板影响到安全撤架,先控制好顶板,再撤架。
13.10、放顶工作要先支后回,先把撤出支架后造成空顶支护好后,再回出上一架悬露空间的支护。
13.11、用单体柱移或顶溜时,操作者应选好位置,避免因柱子脱射伤人;
13.12、打贴帮柱时,要严格执行敲帮问顶制度,将活煤活矸清净,支柱必须支实支牢,紧靠煤壁,升好后将柱绑好,以防因漏液而造成柱倒伤人,并且交接班时要认真检查每一根柱的支撑情况;
13.13、牵引支架时要有专人看护好支架牵引情况,及时发好信号,以防支架撞向两边或有其它意外情况发生,支架在牵引时行人要在架内行走。
13.14、撤架时必须将支架降到最低高度,以防在搬迁过程中因超高造成撞棚。
13.15、工作面通道走好后,由生产科牵头,对通道质量进行全面检查验收,经验收合格后,方可开始进行撤架工作。
13.16、工作面进行铺网和支护期间,禁止无关人员靠近或围观,班长必须亲自或指定专人监督现场作业人员在设备移动时及时移开头、手避免出现挤伤等情况。
13.17、工作面设备由3304工作面搬往3205工作面搬迁过程中,由于较远转弯较多,沿途情况复杂必须严格执行以下措施:
13.17.1、每班在接班前,班长必须首先对沿途道路情况、巷道支护情况以及沿途信号完好情况进行检查,之后方可开始运输工作。
13.17.2、利用绞车运输设备时,绞车司机必须持证上岗;操作绞车前司机必须认真检查钢丝绳、绳头、绳卡、绳披、闸皮完好情况,老汉柱固定情况;经检查各项合格后方可根据信号操作绞车,信号辨别不清或有疑问时必须问明听清后方准进行操作,运输中各组的绞车司机必须固定,运支架时使用的专用贯棍要专人保管。
13.17.3、运输过程中严格执行“行人不行车”的规定,在上坡路段人在车前,下坡路段人在车后。
13.17.4、运输过程中如发生撞棚事故,必须先停止运输工作,将倒棚扶起之后方可继续进行运输工作。
13.17.5、液压支架在装车和卸车时,要由带班长或指派专人在现场监督安全情况,保证装车卸车安全。
13.18在3205工作面的绞车必须打好压柱,保证绞车牵引时的安全。
13.19从3304工作面往3205工作面运输第一架支架时必须有跟班矿长和采煤队干跟车,认真试验沿途道路中各种情况,道轨情况,各处转弯的有关情况,巷道支护情况,棚距情况,发现问题需及时处理保证以后支架的顺利搬迁。
14、本规定若有与煤矿三大规程相抵之处,严格执行煤矿三大规程。
15、其它:
(1)在工作面设备回撤期间,矿坚持双带班制度,在原入井带班领导的基础上,再配备一名副科级以上人员,所配人员主要现场组织指导工作面安装工作,现场盯守,现场处理作业中出现的所有的问题,同时安全科指派专职安全员现场监督安全工作,确保各工种严格落实安全生产责任,做到上标准岗,干标准活。
(2)在工作面设备回撤期间,中心安监站、主体企业要派专人驻矿盯守,驻矿安监员要现场盯守,同时充分发挥“五人包保小组”的作用,对不认真执行矿领导现场带班、不按作业规程操作、不认真执行安全技术措施,遇到新的情况不按规定补充修改安全技术措施的行为,严肃追究相关人员的责任。
(3)本措施经审批后,所有参加安装工作的人员,必须认真学习本措施后方可上岗。
(4)设备回撤期间严格执行交接班制度。
(5)所有设备回撤工具及装置必须完好,合格,无裂纹,规格要符合要求。
(6)本措施如有与煤矿安全规程相抵触,以安全规程为准。
(7)如在操作过程中遇特殊情况,另外根据现场制定补充措施。
2013年5月28日
山西泽州天泰西陈庄煤业有限公司
安全措施贯彻学习记录表
贯彻时间
贯彻地点
贯彻人
参加学习人员签字
山西泽州天泰西陈庄煤业有限公司
3205工作面安装
安
全
措
施
安全措施会审签字表
职务
签字
会审意见
矿长
安全矿长
总工程师
机电矿长
生产矿长
通风助理
防治水助理
调度室主任
生产科长
安全科长
机电科长
监控室主任
地质测量科长
应急救援中心主任
通风科长
质量标准化办公室
标准人
申随德
编制时间
2013年5月26日
3205综采工作面设备安全措施
一、编制目的:
为了保证我矿3205综采工作面安装工程施工过程中的安全,保障设备安装质量达标,劳动组织合理、有序,按时完成安装工程任务,特制定本措施。
二、编制依据:
A.《煤矿安全规程》
B.厂家提供的有关技术资料。
三、井下位置及邻近关系:
井下相对位置位于井田南部二盘区,东部为3203回风巷掘进工作面,西部为原二盘区运输巷,南部为我矿原3207采空区,北部为西运输、回风大巷。
四、煤层特征:
项目
指标
备注
煤层厚度/m
5.52m
煤层倾角(最小~最大/平均)/(°)
2°~5°/3.5°
煤层硬度f
F<4
煤层层理(发育程度)
中等发育
煤层节理(发育程度)
中等发育
其它
无自燃倾向、无爆炸危险、无地温异常区
五、煤层顶底板情况:
顶板为人工假顶,底板泥岩3.30为深灰色泥岩、粉砂质泥岩,厚2.00-5.00m,平均厚3.30m。
六、巷道规格
巷道名称
长度
断面
支护形式
3205进风顺槽
420m
梯形,巷道上口宽3000mm,下高宽3500mm,高2.6m
11#工字钢
3205回风顺槽
420m
梯形,巷道上口宽3000mm,下高宽3500mm,高2.6m
11#工字钢
开切眼
140m
矩形,高2.6×宽4.5(m)
4.5米Π型梁,单体液压柱,一梁四柱
七、设备安装地点及型号、长度数量
施工
地点
序号
设备名称
设备型号
设备
数量
备注
工
作
面
1
刮板运输机
SGZ-630/180
1部
2
液压支架
ZF2600/18/26
112架
3
过渡支架
ZFG2600/18/26
3架
4
采煤机
MG160/380-WD
1部
运输顺槽
1
转载机
SZB-730/75
1部
长度待定
2
胶带输送机
STJ800/2×40
1部
全长380m,
2×40KW
3
移变
KBSGZY—800/10
1台
4
泵站总开关
KBZ-400
1台
5
动力开关
KBZ-630
1台
6
采煤机开关
QJZ315/1140(660)
1台
7
转载机开关
QBZ-200
1台
8
乳化泵开关
QBZ-200
2台
9
皮带开关
QBZ-120
2台
10
煤溜开关
QJZ-200
2台
11
乳化泵
BRW125/31.5C
2套
八、组织领导机构及职责分工:
组织领导机构及职责分工如下:
组长:
生产矿长(张三政)全面负责本项安装工程的指挥协调
副组长:
安全矿长(刘天祥)全面负责本项安装工程安全管理工作
总工程师:
(杨国中)全面负责本项安装工程的技术管理工作
生产队长:
(赵甲会)具体负责本项安装工程的现场管理工作
成员:
司永进催栓转张海庆
总工程师:
(负责安装措施的编制、审批、报批、贯彻及相关技术资料收集整理工作)
机电矿长:
(机电设备安装的技术指导和安装质量把关,同时负责设备运输的安全领导工作)。
安全矿长:
(督促设备安装安全技术措施贯彻落实及安装期间各项措施落实监督工作,同时负责工作面安装期间全程安全监督工作)
生产队长:
负责设备安装的现场安排和指挥协调落实,同时负责工作面设备安装、调试工作。
入井带班领导负责当班作业期间各环节之间的协调工作和当班的安全管理工作,监督落实安全技术措施和《规程》的有关规定,对当班的安全工作负直接领导责任。
每班正带班长负责设备运输工作,副带班长负责设备安装工作。
其他各相关科、队长(根据自身岗位职责配合安装工程)
安装领导组下设办公室。
办公室设在调度室,内线电话8000。
具体负责安装过程的统一调度、指挥、信息收集,资料收集等工作。
安装设备时期带班领导表:
时间
8点班
4点班
0点班
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
九、施工前准备:
1、轨道运输系统:
(1)运料系统从轨面向上高度达到2.6米(包括工作面);轨道中心距距帮宽度不小于0.9米(最大突出部分距离巷道帮不得小于0.3公分)。
确保设备顺利通过。
(2)切眼净宽度不低于4.5米,上下端头架处净宽不小于4.5米;上顺槽与切眼抬棚口弯道在不影响支架或设备通过的情况下加强支护。
(3)所有绞车的安装,必须符合《四压两戗》或地锚固定。
(4)所有运输系统的轨道、枕木符合符合《轨道完好标准》要求。
(5)所支护的单体液压支柱无损坏、无泄液,且初撑力达到要求。
(6)采煤机在刮板运输机安装结束后,由队组负责安装。
安装完毕后,经安装领导组组织相关科室对工作面的安装工程进行验收。
验收合格后,方可进行采煤机调试、运行。
2、支架安装前的准备工作:
(1)由机电科对进场的设备进行登记、标注,机电队负责支架的解体及设备的装车运输,解体时对各部件喷漆编号标记,以便下井后组装,拆开油管头、液管头、电缆头用水炮泥袋进行保护。
(2)使用调度绞车运输、拖运设备。
(3)安装设备采用3个(5吨)吊链,千斤顶、液压柱等必须安排专人检查,确认完好后提前带到井下工作地点备用。
(4)施工前,必须安排当班施工的跟班队长或班长带人对运输路的轨道和工作面的安全状况进行全面的检查,检查的内容包括:
轨道、枕木、工作面顶板、单体支柱支护情况、绞车及附件等,发现问题应立即进行处理并及时向调度室(电话8000)汇报。
(5)安装之前工作面前进方向的煤壁侧铺设一路临时供液管路。
每隔20米安设一截止阀。
十、工作面设备安装
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- 3304 工作面 撤架放顶 规程