D101转运站施工组织设计.docx
- 文档编号:30499453
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:109.30KB
D101转运站施工组织设计.docx
《D101转运站施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《D101转运站施工组织设计.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
D101转运站施工组织设计
孝义金达150万吨/年(一期)焦化工程
D101转运站
施
工
组
织
设
计
二0一四年十月十八日
第一章编制依据及说明
第一节编制说明
本施工组织设计是依据业主提供的设计施工图纸、施工规范及业主对该工程的具体要求,并在参考类似工程施工经验的基础上,结合本工程的特点和本公司现有资源编制的。
第二节编制依据
1、工程施工合同;
2、D101转运站施工图纸;
3、《建筑施工手册》第四版(中国建筑工业出版社);
4、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系程序文件;
5、施工现场的条件;
6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验收标准和安全检查标准。
第二章工程概况
本工程为孝义金达150万吨/年(一期)焦化工程D101转运站,位于山西省孝义市梧桐镇工业园区。
1、本工程设计±0.000相当于绝对标高749.00米。
2、抗震设防烈度为:
7度(设计地震基本加速度值0.15g)。
3、基本风压:
0.45KN/㎡,基本雪压:
0.25KN/㎡。
4、混凝土部分:
基础垫层混凝土:
C15
0.270楼板以下混凝土:
C30S6
0.270楼板以上混凝土及楼梯:
C30
5、钢筋部分:
Ⅰ级钢筋:
HPB300级钢筋以Φ表示;Ⅲ级钢筋:
HRB400级钢筋以
表示。
6、钢结构部分:
钢材采用Q235-B;焊条采用E43XX;所以钢结构及外露预埋件表面防腐参见15001EJ211001-2图。
7、结构形式为框架结构。
南北轴线长15,东西轴线13m。
承台基础为PHC桩基。
第三章施工部署
第一节管理目标
一、工期目标
2014年10月20日开工。
二、质量目标
竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求,工程一次交验合格率100%。
三、安全目标
杜绝工亡,杜绝重大交通、重大火灾、重大机械设备责任事故;无职业病发生,千人负伤率<3%。
第二节施工顺序
测量放线----土方开挖----基础施工---主体施工----基础回填----砌筑施工----钢结构----楼地面施工
第三节施工准备
一、施工现场准备
现场已完成好三通一平工作,满足施工需要。
二、测量准备
在开工前,根据场区坐标控制网,由本项目施测人员将坐标引测至建筑物附近,进行承建建筑物的定位放线。
三、技术准备
1、全面熟悉图纸资料,了解设计意图,掌握业主的设备、材料供货状况。
积极组织、参与图纸会审,将技术问题尽量解决在施工之前。
2、对工程地质、现场环境、技术经济条件进行全面了解和调查研究,遇到问题,及时提出和业主及监理共同研究确定方案,并予以解决有利于工程的正常施工。
3、组织技术人员编制施工组织设计、安全技术交底及质量、进度、成本的控制。
四、物资准备
1、提出材料、机具、供应计划,防止因材料、机具供应不到位而影响工程进度计划的实现。
2、做好施工材料预算和进场计划和试验,做好前期用料的进场,后期施工用料的落实等工作。
施工机具、设备表
序号
规格名称
数量
备注
1
电焊机
2台
2
钢筋弯曲机
1台
3
钢筋切断机
1台
6
插入式振动器
3台
7
立式打夯机
1台
8
木工机械
1台
11
25T汽车式起重机
1辆
12
反铲挖掘机1m3
1辆
13
50型轮胎式装载机
1辆
14
自卸汽车
1辆
15
水泵
2台
第四章施工现场平面布置
现场平面布置图见附图
第五章主要施工方法
第一节土方工程
一、施工方案的确定
土方工程分为土方开挖、土方回填。
其中土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,此工程由业主完成,我方施工队配合挖土清底。
土方开口图详见附图。
二、土方工程施工工艺流程
平整场地---施工准备放线---土方开挖---土方回填
三、土方开挖
1、土方开挖前,根据施工组织设计及图纸要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格。
3、放线时首先撒出土方开挖下口尺寸线,然后再撒出基坑上口边线。
4、采用一台反铲挖掘机挖土,人工配合机械清土,土方采用自卸式汽车运至指定场地。
5、土方开挖时为了避免扰动原土,留置200mm土层进行人工清底。
保证基底表面平整,在人工清底过程中,测量人员及时给定控制标高,禁止少挖超挖现象发生。
6、土方工程施工时在留置一条施工坡道,坡道位置详见土方开口图。
7、机械开挖各项措施
1)夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
2)施工机械进入现场所经过的道路,应事先经过检查,必要时要加固或加宽等准备工作。
3)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
4)挖掘机沿着坑边的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
5)车辆调度必须由专人负责指挥调度,防止车辆相互错位碰撞。
6)在开挖过程中,应随时检查槽壁的状态。
7)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
8)雨期施工在开挖的基坑时,应注意边坡稳定。
经常对边坡检查,发现问题及时处理。
9)基坑开挖过程中,若基坑存在软弱土,墓穴、淤泥等情况及时请设计单位提出处理意见,未见设计单位意见不得施工。
8、应注意的质量问题
1)基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
2)基底未保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3)施工顺序不合理:
应严格按施工组织设计规定的施工顺序进行开挖土方。
9、挖土至设计标高后,请业主、监理单位、设计单位、地基勘查单位进行验槽,验槽合格后各方在《地基验槽记录》中签字认可后进行下道工序。
四、基坑排水与防护
为防止雨水浸泡基底会给工程的质量造成影响,所以基坑底部也要有必要的排水措施,上部要有防止地表水流入基坑的措施。
基坑内部采用集水坑、排水沟和污水泵等措施进行排水,基坑上部2m范围处设置300高土堰来防止地表水流入基坑内。
另外还要加强基坑防护措施以保证安全。
具体防护措施为基坑外围1.5m处搭设1.2m高护栏(立杆按间距2m布置,水平杆两道),密目网围护封闭。
基坑排水与防护措施见下图
基坑排水与防护措施图
五、土方回填
1、基础工程检查验收合格并办理完检验手续后进行土方回填。
2、填土前先将基坑底的垃圾杂物等清理干净,且要清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3、采用人工回填,回填土由基坑外运至回填区铺平。
回填土分层夯填,每层回填厚度为250mm,用蛙式打夯机进行夯填,每层夯打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相连,纵横交错,构件边缘处采取立式冲击夯配合夯填。
在分段夯填处,交接处填成阶梯形,上下层错缝距离不小于1m。
4、回填土采用粉质粘土,施工时严格控制回填土的含水率,如含水率偏高,采用翻松、晾晒或均匀掺入干土;如回填土含水率偏低,采取进行预先洒水润湿。
5、回填前进行土工击实试验,合格后进行回填。
回填土每层夯实施工后,按规范规定进行环刀取样,符合要求后继续回填。
6、沿基础两侧均匀回填,不得回填完一侧再回填另一侧。
压实系数≧0.94。
第二节钢筋工程
本工程钢筋采用集中加工后运至施工现场。
钢筋在汽车受煤槽北侧钢筋场地内制作成型水平运输采用人工跑车,平均运距300m。
一、钢筋的验收、存放
1、钢筋原材必须有出场质量证明书,钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识牌,并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样,经复试合格后方可使用。
2、根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场,钢筋堆放场地应整平,并有排水坡度;钢筋下铺设垫木,离地面不小于30cm,防止钢筋变形;成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,方便使用;雨天用塑料布覆盖保护,防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。
3、长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
二、钢筋加工
1、本工程直径大于等于20mm的底板、柱、梁钢筋全部采用直螺纹套筒连接,其余钢筋采用搭接绑扎。
2、钢筋加工设直螺纹套丝机、切断机,弯曲机、砂轮切割机,钢筋用机械连接采用无齿锯切断,其他钢筋的切断均采用切断机,有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平,Ф12以下盘条采用调直机调直,钢筋弯曲采用弯曲机。
3、钢筋加工前钢筋加工制作前编制加工料表,由技术质量部做出钢筋配料单复核,并对加工方法进行班组交底,现场放样加工,合格后再进行成批下料加工。
加工成型的钢筋应分类码放,并做好标识,标清使用的部位、品种等,以免混乱,运输时根据工程需要进行,运输过程中要防止钢筋半成品变形和标识牌保存完好。
4、施工中如需要钢筋代换时必须经过原设计同意,并有书面证明材料。
5、钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和数量,填写配料单,进行加工。
6、钢筋加工流程:
钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→成型
7、钢筋除锈:
钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,焊接前焊点处的水锈应清除干净,钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。
8、钢筋调直:
采用钢筋调直机。
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
I级钢不大于4%,II级钢不大于1%,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%
9、钢筋切断:
钢筋下料按加工单尺寸进行下料,钢筋切断采用钢筋切断机,机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料;
10、钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗;
11、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板;
12、在钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
13、钢筋切断时长料不要用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板;如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
14、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
三、钢筋绑扎
钢筋绑扎分基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎。
绑扎所需铅丝规格根据钢筋直径而定。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
1、基础承台及底板钢筋绑扎
底板筋直径大于等于20mm采用直螺纹套筒连接。
绑扎顺序:
放线→用墨线弹出梁、柱钢筋位置→绑扎承台钢筋→安放柱插筋→检查钢筋保护层垫块。
1)、承台钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出标记。
底板上层钢筋绑扎完毕,应二次确认插筋位置线。
2)、按钢筋间距在垫层上弹好线后绑扎下层钢筋,检查无误后,焊接钢筋固定架,然后绑扎上层钢筋。
按线绑扎柱插筋,插筋下部邦扎牢固,确保钢筋不移位。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块,底板垫块按间距1000mm梅花型布置。
基础钢筋必须全部绑扎牢固,必须保证钢筋不移位。
3)、钢筋固定架立杆为22钢筋制作、按@1.2m×1.2m布置。
底板钢筋下浮一根作为横向架立钢筋。
钢筋固定架示意图
2、柱钢筋绑扎
1)、柱主筋直径大于等于20mm采用直螺纹套筒连接。
绑扎工艺流程:
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
2)、底板钢筋绑扎完成后,将柱钢筋按底板上的柱子插筋位置进行定位,然后依此对柱的主筋进行定位固定。
3)、按图纸要求的箍筋间距,划好每根柱箍筋数量,从层面5cm起线,先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
按箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由下往上进行绑扎,采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直,箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
3、梁钢筋绑扎
梁主筋直径大于等于20mm采用直螺纹套筒连接。
1)、工艺流程:
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检
2)、绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋,在穿筋的同时进行接头部位的机械连接(直螺纹),连接完毕后,按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记,进行箍筋的绑扎。
3)、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径16mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
4)、箍筋的弯钩方向应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
5)、板与主梁、次梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
4、楼板钢筋绑扎
1)、工艺流程:
清理模板——弹下层钢筋网分格线——排列板下层筋——绑扎板下层筋——电气管施工——标记板上层筋分格线——排列板上层筋——绑扎板上层筋——垫马凳、保护层——清理、验收
2)、清理模板上的杂物,在模板上弹钢筋线。
按划好的间距,先摆放双向钢筋。
预留筋放置到位预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
3)、绑扎板筋采用八字扣,双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置,马凳用Ф10钢筋制作,按@1200mm间距布置,要求马凳必须牢固稳定。
钢筋绑扎成型后,不允许随意起动,压塌。
若必须从上走动时,可以用模板铺设一条通道。
4)、楼板钢筋直径较小,钢筋绑扎后不得直接上人踩塌,必须用脚手板铺设上人通道,混凝土浇筑时专人看管钢筋,以免跑位。
5、楼梯钢筋绑扎:
1)、工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
6、预埋件的埋设
钢筋绑扎完毕预检合格后,进行预埋件的埋设,要确保位置准确,项目部积极与专业分包队伍配合对预埋工作进行指导。
专业质检员应对预埋件100%检查,经项目部验收合格后报监理工程师进行隐蔽验收。
四、定位措施
1、保护层控制:
钢筋保护层为图纸设计厚度,采用水泥砂浆垫块(或大理石)来保证,规格50×50mm,其间距梁、柱为1m,墙板为1.2m。
2、梁钢筋定位措施:
两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开。
上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定,保证高度。
保护层厚度控制采用垫块控制。
3、墙板钢筋定位采用螺纹18钢筋定位,如下图。
五、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法、控制要点
1、认真、细致审图,提前放样,如发现问题与设计单位协商解决。
2、弹线以保证钢筋位置准确。
3、检查钢筋接头位置是否符合设计要求、规范规定。
4、检查垫块是否有足够强度,厚度是否准确。
不同厚度的垫块是否分类保管。
5、制作钢筋定位框,以保证钢筋位置准确。
6、检查钢筋是否锈蚀、污染,锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。
7、加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确,弯曲、变形钢筋要调直。
8、检查主梁与次梁钢筋,梁柱节点钢筋关系是否正确。
9、检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。
10、检查钢筋接头是否按设计、规范错开;检查钢筋弯勾朝向是否正确。
11、检查箍筋加密区是否符合设计要求。
12、绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内,是否有缺扣、松扣。
13、检查箍筋是否垂直主筋,箍筋间距均匀。
14、检查双层底板钢筋,根据不同的厚度,上筋有无保护不被踩坏。
上下筋的弯钩朝向。
15、对混凝土工进行教育,使其充分重视对钢筋工程的保护。
在混凝土浇筑时设置看筋人员,随时拉线调整被碰移位的钢筋。
第三节模板工程
一、模板施工准备
1、项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审,并学习有关规范、规程。
根据工程特点、工期要求确定支模方法,进行模板配板设计。
2、对工程施工中的难点及要点考虑全面。
3、逐级进行技术交底;专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人交底。
交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
4、技术交底要有符合性和实用性,既要符合施工规范、标准,又要符合施工现场实际情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
5、备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。
支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位,完好有效,各种模板、配件要修正到位,满足正常施工使用。
6、以保证材料供给,充分满足施工需要。
二、模板施工
1、模板材料:
本工程模板采用多层胶合模板。
2、模板制作、裁剪和拼装:
必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。
3、模板支模顺序
1)、柱、剪力墙模支模
测量放线→设置定位基准→支模→搭支撑调直纠偏→安装模板→全面检查校对→模板群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口,柱子
2)、梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
3)、板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
4、模板支设的方法及质量要求
1)、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2)、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣了件是否拧紧。
3)、模板立面支设的固定采取脚手架管、木方与Φ10对拉螺栓固定(单侧丝长300mm)外宽出混凝土结构300mm。
墙壁对拉螺杆加3mm厚50mm×50mm止水片。
梁高H≥600时,中间加设Φ10对拉螺栓一道。
柱固定方式如下图:
墙固定方式如下图:
基础固定方式如下
4)、模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。
5)
、预埋螺栓与预埋件的加固采用螺纹18钢筋进行加固。
螺栓定位用螺纹18钢筋制作定位架,如下图:
墙壁施工时在-4.100m设置一道施工方,埋设500×4镀锌钢板止水带。
橡胶止水带处定位如下图:
6)、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
7)、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
8)、模板底部应将缝隙用木条、或海绵条、或用水泥砂浆填塞和封堵,防止混凝土浆流失造成烂根。
9)、当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
10)、安装模板时需有保护措施:
因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
11)、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
12)、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
13)、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
三、模板安装注意事项
1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯实并加设垫板,并且基土设有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。
4、模板的支撑必须稳固,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。
5、施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。
6、模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。
四、模板拆除和清理维护
1、模板拆除要预先制定好拆摸顺序(拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板)。
2、根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到终凝的时间,当混凝土达到初凝后,强度达到1.2N/mm2,必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备。
3、拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
4、拆模时间:
1)侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模。
2)底模拆除时间详下表所示。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5、维护:
模板拆除后,应及时清理,然后分规格整齐摆放。
第四节混凝土施工
本工程混凝土均采用商品混凝土。
基础、梁、板、柱、墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x-30振捣棒。
一、施工准备
1、混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,浇筑部位隐蔽验收已合格并有书面证明资料;浇灌令已审批通过后才许浇灌泵送商品混凝土。
2、浇注前,查看天气情况,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
3、混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位,机具(包括振捣棒、电箱、照明灯等)已安排就位。
准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。
4、作好周遍协调工作,确保施工道路畅通;泵车、输送管按作业设计安装固定。
5、对混凝土浇筑班组进行技术交底,明确施工方法、设计意图;振动棒操作人员名单挂牌,使责任落实到个人,加强质量管理。
6、模板已浇水湿润;养护覆盖材料准备到位;现场管理人员的通信联络正常开通。
二、混凝土的运输
1施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。
2、混凝土的泵送
1)检查泵与设置处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于坚实处,并加钢板以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。
3)在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵送2m3左右同标号水泥砂浆以润滑其管道。
4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。
5)正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- D101 转运站 施工组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)