CC7焊接记录的表格doc.docx
- 文档编号:30499307
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:106.15KB
CC7焊接记录的表格doc.docx
《CC7焊接记录的表格doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CC7焊接记录的表格doc.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
CC7焊接记录的表格doc
QG/CC-7.0504-10-H.1编号:
焊接工艺卡
工程名称:
年月日
编号:
设备名称
母材组合及规格
本卡适用的焊缝编号
工艺评定编号
焊接方法
焊接材料及规格
焊条处理条件
焊接位置
预热温度
层间温度及规格
焊后热处理要求
清根方法
返修方法
坡口组对尺寸及焊道顺序(示意图)
特殊要求
焊缝检验要求
焊接工艺参数
焊道
焊接方法
焊接材料
规格
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊速(cm/min)
线能量(KJ/cm)
审核:
编制:
QG/CC-7.0504-10-H.2编号:
焊接工艺指导书
(一)
A-1
单位名称:
批准人签字:
焊接工艺指导书编号:
日期:
焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
焊接接头
坡口型式
焊缝示意图
母
材
类组号
钢材标准号
钢号
工艺试件母材厚度
适用于焊件母材厚度的范围
焊接材料
焊条类别
焊条标准
焊条(丝)牌号
规格
焊剂牌号
焊条(丝)熔敷金属化学成分(%)
焊条(丝)牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
v
Ti
焊接位置
对接焊缝位置
焊接方向(向上、向下)
角焊缝位置
预热
预热温度(℃)
层间温度(℃)
加热方式
焊后热处理
加热温度(℃)
升温速度(℃/h)
保温时间(分)
冷却速度(℃/h)
冷却方法
焊接工艺指导书
(二)
QG/CC-7.0504-10-H.3编号:
气体
保护气体
混合气体成分
流量(L/min)
电特性
电流种类
极性
焊接电流范围(A)
电弧电压(V)
焊接规范参数
焊接层次
焊接方法
焊条(丝)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
焊接线能量(KJ/cm)
牌号
直径
钨极规格及类型
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
焊丝送进速度范围
技术措施
编制
日期
审核
日期
QG/CC-7.0504-10-H.4编号:
焊接工艺评定报告
(一)
单位名称:
批准人签字:
焊接工艺指导书编号:
日期:
焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
焊接接头
坡口型式
焊缝示意图
母材
钢材标准号
钢号
类组号
厚度直径
焊接材料
焊条标准
焊条(丝)牌号
规格
焊剂牌号
焊接位置
对接焊缝位置
焊接方向(向上、向下)
角焊缝位置
预热
预热温度(℃)
层间温度(℃)
焊后热处理
加热温度
(℃)
升温速度
(℃/H)
保温时间
(分)
冷却速度
(℃/H)
气体
保护气体
混合气体
流量(L/min)
电特性
电流种类
极性
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接工艺评定报告
(二)
QG/CC-7.0504-10-H.5编号:
焊接规范参数
焊接层次
焊接方法
焊条(丝)
焊接电流
(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
焊接线能量(KJ/cm)
牌号
直径
技
术
措
施
外
观
检
查
焊接工艺评定报告(三)
QG/CC-7.0504-10-H.6编号:
无损检测
射线
超声波
磁粉
渗透
标准
结论
标准
结论
标准
结论
标准
结论
机
械
性
能
试
验
拉力试验
试样号
抗拉强度
结论
报告编号
弯曲试验
试样号
弯曲类型
弯曲角度
弯心直径
结论
报告编号
冲击韧性
试样号
缺口位置
缺口韧性
试验温度(℃)
冲击值(J)
报告编号
焊接工艺评定报告(四)
QG/CC-7.0504-10-H.7编号:
金
相
检
验
试件号
焊接接头显微组织
宏观缺陷
结论
报告编号
焊缝
母材
热影响区
晶间腐蚀试验
试件号
试验方法
标准
结论
报告编号
角焊缝试验和组合焊缝试验
检验结果:
焊透未焊透
裂纹类型和性质:
(表面)(金相)
两焊脚差
其它检验
检查方法(标准、结果)
焊缝金属化学成分分析(结果)
其它
结论:
本评定按规定焊接试件检验试样,测定性能,
确认试验记录正确。
评定结果
施焊
焊接时间
试件编号
填表
日期
审核
日期
QG/CC-7.0504-10-H.8编号:
焊工考试申请
焊工姓名
性别
所在单位
钢印代号
出生年月
焊接工龄
公司焊工考试委员会:
本人通过训练,现申请进行如下项目的考试,请批示。
序号
母材
焊接方法
焊接材料
焊接位置
牌号
规格
根层
其它层
根层
其它层
申请人:
日期:
公司焊工考试委员会意见:
(盖章)日期:
QG/CC-7.0504-10-H.9编号:
焊工考试记录表
(一)
编号
姓名
性别
出生年月
文化程度
考前工种
焊接工龄
技术等级
焊工钢印
基本知识
考试日期
考试编号
考试成绩
主考人签章
操
作
技
能
考试日期
试件编号
考试项目(代号)
考试结果
主考人
考试单位
考试单位地址
考试委员会结论:
(允许担任的焊接工作)
考试委员会主任委员:
年月日
监检部门结论:
年月日
QG/CC-7.0504-10-H.10编号:
焊工考试记录表
(二)
试件编号
考试日期
试件位置
母材钢号
焊条牌号及直径
钢板厚度
焊丝牌号及直径
钢管外径和壁厚
焊剂牌号
焊接方法
钨极牌号及直径
试件形式
保护气体
外
观
检
查
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口每侧增宽
宽度差
焊缝不直度
背面焊缝余高
通球检验
角焊缝凹凸度
焊脚
裂纹
未熔合
夹渣
咬边
未焊透
背面凹坑
焊瘤
变形角度
错边量
检查人员
检查日期
无
损
探
伤
照相质量等级
焊缝质量等级
探伤报告编号
检查日期
断
口
检
验
检验结果
检验报告编号
检验日期
冷
弯
试
验
面弯
背弯
侧弯
检验报告编号
检验日期
金相宏观检验
检验结果
检验报告编号
检验日期
审核:
检查员:
QG/CC-7.0504-10-H.11编号:
施焊焊工资格审查表
焊工姓名
代号
合格证号
合格项目代号
发证日期
发证单位
焊接责任师:
焊接检查员:
日期:
日期:
QG/CC-7.0504-10-H.12编号:
焊工档案
No.1
姓名
性别
出生年月
工种
一般工龄
本岗工龄
级别
文化程度
健康情况
代号
钢印代号
所属单位
从事
锅炉
压力
容器
焊接
工作
简历
何
时
何
地
受
过
何
种
奖
励
QG/CC-7.0504-10-H.13编号:
焊工档案
No.2
考试
日期
钢材
类别
焊接
方法
试件分
类代号
考试
规范
合格证
发放单位
备注
(合格证号)
QG/CC-7.0504-10-H.14编号:
焊工档案
No.3
工作
时间
工程
项目
母材
型号
焊条
(丝)型号
透视片一
次合格率
综合
评定
焊接检查
员签字
质
量
事
故
记
载
QG/CC-7.0504-10-H.15编号:
焊工业绩档案
姓名
性别
钢印
年度
月份
工程
名称
从事何种焊接工作
焊缝长
度或焊
口个数
透视
片数
返修
片数
合格
(%)
合格率坐标图
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
焊接责任师:
(%)0102030405060708090100
QG/CC-7.0504-10-H.16编号:
焊接质量统计表
统计单位
统计期间
自年月日
至年月日
备注
焊工
姓名
代号
材质
规格
焊缝
总长
(米)
返修
总长
(米)
一次
合格
率
透视照
片总数
(张)
返修照
片总数
(张)
一次
合格率
备注
审核:
焊接检查员:
QG/CC-7.0504-10-H.17编号:
焊缝表面质量检查报告
序号
焊缝编号
焊工代号
焊接日期
不允许缺陷
有限允许缺陷
结果
处理
后
结果
裂纹
气孔
夹渣
熔合
性
飞溅
咬边
余高
表面缺陷
错位
深度
mm
长度
mm
余高
mm
深度
mm
长度
mm
错位
mm
审核:
检查员:
QG/CC-7.0504-10-H.18编号:
焊接综合记录
材质
焊接
方法
根层
焊接材料
根层
背面气体保护
规格
其它层
其它层
日期
焊接环境
焊缝
编号
焊
工
代
号
预
热
温
度
℃
层
间
温
度
℃
直后热
焊
后
热
处
理
外
观
检
查
检验结果
备
注
湿度℃
湿
度
%
风
力
(级)
温
度
℃
时
间
(分)
坡口
根层
最终层
PT
FT
RT
PT
MT
FT
RT
PT
MT
UT
FT
焊接责任工程师:
检查:
记录:
QG/CC-7.0504-10-H.19编号:
焊缝检验委托单
序
号
焊缝编号
焊接方法
根
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CC7 焊接 记录 表格 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)