精细化工车间操作规程.docx
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精细化工车间操作规程.docx
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精细化工车间操作规程
一.原料准备
1.根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物;
2.按照工艺配比进行计量,非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量;
二.反应釜抽负压
1.用手轻盘真空泵联轴器,检查真空泵是否正常;
2.打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门(此前系统的所有阀门全部关闭),启动真空泵;
3.缓缓打开真空泵进水阀,调整循环水注入量;
4.当反应釜内真空度达到0.07Mpa时,关闭真空泵和循环水;
三.配料加料(加料从下加料口进行)
1.进料管下端面装200目过滤网,所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放;
2.把进料管插入A原料桶或周转桶,缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜,当A料全部加入后,关闭进料阀门;
3.把进料管插入B原料桶或周转桶,缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜,当B料全部加入后,关闭进料阀门......依次重复操作至所用原料全部加入;
4.拆除进料管下端面过滤网,清理滤网后备用;
5.所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入;
6.对于由于加料过慢而导致真空度下降的,中途需补抽负压,补抽负压不得大于0.06Mpa,补抽负压操作过程同上;
四.复配反应
1.打开上进料阀门,平衡反应釜内外压力后关闭阀门;
2.启动反应釜搅拌装置,反应时间从开始搅拌时计算,搅拌至规定的反应时间;
3.反应中,必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况,控制其参数在工艺规定的范围内;
五.产品周转贮存
1.连接反应釜与中间罐之间的软管;
2.按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压,真空度控制在0.06Mpa;
3.打开中间罐进料阀门,打开反应釜上进料阀,缓缓打开出料阀,使产品全部转入中间罐;
4.关闭系统其他阀门,打开真空泵放水阀,放净泵内存水;
六.计量包装
1.产品包装按照工艺规定和公司指令进行;
2.以重量包装(铁桶包装)由反应釜下出料口直接放料、计量包装;
3.以体积包装(小桶)由中间罐出料口放料,由自动定量包装机进行计量包装;
4.包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。
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