装配图的画法.docx

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装配图的画法

装配图的画法

第一节装配图的用途和内容

装配图是表达机器或部件的图样。

在进行装配、调整、检验和维修时都需要装配图。

设计

新产品、改进原产品时都必须先绘制装配图，再根据装配图画出全部零件图。

装配图一般应包括的内容:

（1）一组图形表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和主要结构形状。

（2）必要的尺寸主要是指与部件或机器有关的规格，装配，安装，外形等方面的尺寸。

（3）技术要求提出与部件或机器有关的性能，装配，检验，试验，使用等方面的要求。

（4）编号和明细栏说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、名称、数量和材料等。

（5）标题栏填写图名、图号、设计单位，制图、审核、日期和比例等。

图11-1油杯轴承

第二节装配图的规定画法和特殊画法

绘制零件图所采用的视图、剖视图、剖面图等表达方法，在绘制装配图时，仍可使用。

装配图主要是表达各零件之间的装配关系、连接方法、相对位置、运动情况和零件的主要结构形状，为此，在绘制装配图时，还需采用一些规定画法和特殊表达方法。

2.1规定画法

（1）两相邻零件的接触表面，只画一条轮廓线;不接触表面，应分别画出两条轮廓线,若间隙很小时，可夸大表示，如图（a）、（b）。

（2）相邻的两个或两个以上金属零件，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同，如图（a）、（c）。

（3）同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。

（4）在装配图中，当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件的轴线时，，则这些零件均按不剖切绘制。

如需要特别表明这些零件上的局部结构，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示。

当剖切平面垂直于这些零件的轴线剖切时，需画出剖面线。

特殊表达方法2.2

2.2.1沿结合面剖切和拆卸

在装配图中可假象沿某些零件的结合面剖切或假象将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去××等”。

（1）拆卸与剖视结合。

如图11-1油杯轴承的俯视图是假象用剖切平面沿轴承盖和轴承底座的空隙及上下轴衬的接触面剖切，由于剖切平面垂直于螺栓轴线，故在螺栓被切断处画上剖面线。

（2）部分拆卸。

有时为了在某个视图上把装配关系或某个零件的形状表达清楚，或为了简化图形，可将某些零件在该视图上拆去不画。

如下图球阀的左视图，是拆去件10、11、12后画出的。

2.2.2假象画法

为表达部件或零件与相邻的其它辅助零件部件的关系，可用双点划线画出这些辅助零件部件的轮廓线。

如下图，与车尾架相邻的车床导轨就是用双点划线画出的。

对于运动的零件，当需要表明其运动范围或运动的极限位置，也用双点划线表示。

如此图中的手柄，在一个极限位置处画出该零件，又在另一个极限位置处用双点划线画出其外形轮廓。

2.2.3移出画法

在装配图中，当零件的结构形状需要表示而又未能表示清楚时，可单独画出该零件的一个视图或几个视图，并在该视图得上方逐出零件的编号和投影方向。

2.2.4简化画法

在装配图中，对零件的部分工艺结构，如小圆角倒角退刀槽等，可省略不画。

对于装配图中若干相同零件如螺栓连接等，可仅详细的话出一组或几，其余则以点划线表示其中心位置。

装配图中的滚动轴承可以一半画成剖面图，另一半用相交的细实线表示。

当剖切平面通过的某个部件为标准化产品，或者该部件已在其它装配图中表达清楚，可只画出其外形。

2.2.5夸大画法

在装配图中，对薄片零件细丝弹簧或较小间隙等，允许夸大画出。

装配图的视图选择2.3

画装配图时，首先要分析部件的工作情况和装配结构特征，然后选择一组图形，把部件的工作原理、装配关系和零件的主要结构形状表达清楚。

（1）主视图的选择。

选择主视图的原则是:

尽量符合部件的工作位置和能表达主要装配干线或较多的装配关系，及部件的工作原理。

（2）其它视图的选择。

在选择主视图时，还应选用适当的其它视图及相应的表达方法，来补充主视图中未表达清楚的有关工作原理、装配关系和主要零件的结构形状等内容。

选择每个视图或每种表达方法，都应有明确的目的性。

整个表达方案应力求简练、清晰、正确。

下面以上图手压阀装配图为例说明其视图的选择:

手压阀是安装在管道上，用以控制液体流量的装置。

手压阀的主视图是按工作位置绘制的，主视图取全剖视以表示沿件5阀件轴线的主要装配干线。

在这条装配干线上，表示了压盖螺母（件7）、填料压盖（件8）、填料（件6）、阀体（件3）、上的阀座孔与阀杆上的阀瓣、弹簧（件4）、弹簧座（件1）等零件的结构形状和他们的装配关系。

选区左视图。

左视图取局部剖视以表示阀体与托架（件12）的形状、连结和定位关系。

他们是用四个螺钉和四个销钉连接定位的。

并选用A向视图表示螺钉、销钉的位置。

同时在左视图上也用局部剖视表达了手柄是由小轴（件11）、开口销（件10）连接的。

选择俯视图，是为了表达阀体的主要形状。

选定这样的表达方案，即可将手压阀的装配关系和主要零件的结构形状表达清楚。

第三节常见的装配结构

在绘制装配图时，要注意装配结构的合理性。

3.1接触面的合理结构

两零件应避免在同一方向上有两对表面接触。

如下表。

3.2接触面转折处的合理结构

两配合件接触面的转折处，要求零件上的孔具有倒角或圆角，而轴肩处具有退刀槽或圆角，装配时才能保证接触良好。

螺纹防松装置3.3

由于机器的振动，有些紧固件常会逐渐松动，为避免松动而常采用的各种防松锁紧装置。

3.4便于拆装的合理结构

要考虑装拆有足够的空间和装配的可能性

3.4密封装置

为了防止机器内部的液体或气体向外渗透和防止外面的灰尘等杂物侵入机器内部，常使用密封装置。

第四节装配图的尺寸注法和技术要求

4.1尺寸注法

部件装配图所标注的尺寸，是为了进一步说明部件的性能、工作原理、装配关系和总装配时的安装要求。

一般应标注出下列几种尺寸:

（1）规格尺寸:

表示部件的性能和规格的尺寸。

（2）装配尺寸:

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。

（3）安装尺寸:

将部件安装到机座上所需要的尺寸。

（4）外形尺寸:

部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。

（5）其他重要尺寸:

如装配时需要加工的尺寸、保证设计性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。

4.2技术要求

装配图上一般应注写以下几方面的技术要求:

（1）装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。

如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等。

（2）检验、试验的条件和规范以及操作要求。

（3）部件的性能、规格参数、包装、运输、使用时的注意事项和涂饰要求等。

第五节装配图中零、部件序号

5.1零件、部件序号

装配图中所有零件、部件都必须编号（序号或代号），以便读图时根据编号对照明细栏找出各零件、部件的名称、材料以及在图上的位置，同时也为图样管理提供方便。

根据《机械制图》国家标准的规定:

（1）在指引线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号，如图;序号字高比图中尺寸数字高度大一号或两号。

（2）相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。

多次出现的相同的零件、部件，必要时也可重复标注。

（3）指引线应自所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。

若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。

指引线不允许相交。

当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。

指引线可画成折线，但只可曲折一次。

一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线。

（4）装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。

并应按顺时针或逆时针方向顺次排列。

5.2明细栏

明细兰的内容有零、部件序号、代号、名称、数量、材料以及备注等项目，也可按实际需要增加或减少。

明细栏是机器或部件中全部零件、部件的详细目录。

是组织生产的重要资料。

明细栏填写的序号应与装配图上所编序号一致，各零件按序号自下而上的顺序填写。

代号栏除填写零件的代号外，对标准件应填写“国标”代号，如×××—××，材料栏应填写零件材料的牌号，如45、HT200、Q235等。

数量栏填写一个部件中所用该零件的数量，备注项内，可填

写有关的工艺说明，如发蓝、渗碳等;也可注明该零件、部件的来源如外购件、借用件等;对齿轮一类的零件，还可注明必要的参数，如模数、齿数等。

明细兰一般配置在装配图中标题栏的上方，如标题栏上方位置不够时，可将明细兰的一部分放在主标题栏左方。

有时明细兰可单独编写，作为装配图的附件。

明细兰的各部分尺寸与格式见下图

第六节画装配图的方法

6.1作好准备工作

（1）画装配图之前，必须先了解所画部件的用途、工作原理、结构特征、装配关系、主要零件的装配工艺和工作性能要求等。

（2）确定表达方案。

根据已讲过的装配图的视图选择原则选好主视图，并同时选定其它图形和表达方案。

经过分析比较，确定出合理的表达方案。

（3）确定比例和图幅。

根据部件（手压阀）的大小，视图数量，决定用1:

2的比例。

全面考虑图形、尺寸、编号、明细栏及标题栏等所需面积的大小，决定选用A3号图纸。

第七节装配体测绘

根据已有的机器或部件徒手画出其零件草图，然后由零件草图整理绘制装配图，在由装配图拆画出全套零件图，这一过程过程称为装配体测绘。

7.1分析装配体

要认真分析研究测绘对象，了解该装配图的用途、工作原理、结构特点、零件之间的装配关系和连接方法，以及拆装顺序和拆装方法等。

7.2画装配示意图

装配示意图是用规定符号和简单图线画出装配体各零件的大致轮廓，用一说明零件之间的装配关系和相对位置，以及传动情况和工作原理等。

如下图

它的作用是为了是拆散的零件便于装配复原，也可作为画装配图的参考。

上图是机用虎钳的轴测图。

虎钳是装载机床工作台上，用来夹紧零件，以便进行加工的夹

具。

如图是机用虎钳的分解图。

它是由固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母等11种零件组成。

螺母与活动钳身用螺钉件3连成一体，螺母下方凸出的台阶与固定钳身接触，当螺杆转动时，螺母只作直线运动，不作旋转运动。

钳口板（件2）是用螺钉（件10）分别固定在两个钳身上。

螺母左端有一个环（件7）用销钉（件6）与螺杆固定。

机用虎钳的工作原理是用手柄转动螺杆（件8），螺杆带动螺母（件9），使活动钳身（件4）沿着固定钳身（件1）作直线运动，这样，使钳口闭合或张开，即可夹紧或卸下零件。

画装配图示意图时，应注意下列几点:

（1）示意图是将装配体假设为透明体而画出的，因而外形轮廓和内部构造均可放映出来;

（2）每个零件指画出大致轮廓，用单线表示;

（3）常用零件的规定符号见国家标准?

技术制图与机械制图?

GB/T4460—1984;

（4）装配示意图一般只画一、两个视图。

两个零件的接触表面要留出空隙，以便区分零件;

（5）装配示意图一般应编出零件编号，列表写出零件的名称、数量、材料、等项目。

简单装配体的装配示意图也可直接把零件名称、序号主写在示意图。

7.3画零件草图

对所有非标准零建均画出零件草图，以便于绘制其零件工作图。

对标准件一般不画零件草图，只需测量出规格尺寸并定出其标准代号，画出标准件的表格，或者注写在示意图上。

7.4画装配图

根据零件草图，装配示意图和标准件画出装配图。

7.5画零件工作图

根据装配图和参考零件草图绘制零件工作图。

零件工作图是测绘中最后完成的技术图样，从视图选择、尺寸标注到技术要求和制定，对零件草图中不合理的部分都要进行认真修改。

画完后要进行检查，要求整套零件工作图和装配图中无错误。

7.5画零件工作图

根据装配图和参考零件草图绘制零件工作图。

零件工作图是测绘中最后完成的技术图样，从视图选择、尺寸标注到技术要求和制定，对零件草图中不合理的部分都要进行认真修改。

画完后要进行检查，要求整套零件工作图和装配图中无错误。

在装配题测绘中应注意下列问题:

（1）有关装配题的拆装问题。

为了保证安全和不损坏机件，拆装要案一定的方法、步骤进行，因此应先研究好拆装顺序，再动手拆装。

在测绘过程中，要注意保护零件的加工面和配合面。

零件拆散后，可按拆装顺序把零件编上号码，小零件要妥善保管，以防丢失或发生混乱现象，测绘完成后，要将装配体装好。

（2）有关尺寸测量问题。

测绘零件的尺寸，要根据零件的精度要求选用相应的量具。

对非主要尺寸，应将测量的带小数的尺寸化为整数。

对精度要求较高的主要尺寸和数值比较小的尺寸，不能任意改变尺寸的小数值，而应经过认真推敲，采用合理的数值。

对配合尺寸，一般只测出其基本尺寸，在根据具体条件选用合理的配合类型的等级。

（3）有关零件材料的确定问题。

确定零件材料时，一般可先从外观判定是钢、铸铁、铸钢、有色金属等大的类别，在根据零件的作用和工作条件、对比同类型产品选定材料的型号。

第八节读装配图和拆画零件图

8.1读装配图

8.1.1概括了解

（1）从有关资料和标题栏中了解部件的名称、大致用途及工作情况。

（2）从明细兰中了解各零件的名称、数量并找出它们在装配图中的位置，初步了解各零件的作用。

（3）分析视图，弄清楚各视图、剖视图、端面图等表达方法的投影关系及其表达意图。

如上图波长计是用来测量高频信号谐振波长的微波测量仪器。

先从外形尺寸中知道仪器的实际大小。

在找到16个零件的名称和在图中的位置。

主视图采用局部剖视，重点表示腔体组件、活塞和测微头部（即读数装置）的装配关系。

右视图表示波长计的外部形状，腔体组件与左右盖分别用8个螺钉连接，其中局部视图，是为了表示波导管和法兰盘的内部形状。

件10A—A剖视图，表示丝杠螺母有内、外螺纹的一端，开有四个槽，当锥螺母拧紧时，可达到消除丝杠空程的作用。

8.1.2分析工作原理和装配关系

分析部件的工作原理，一般应从运动关系入手，并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。

波长计工作时，是转动测微头动度盘（件9），由于摩擦力作用带动锥垫圈（件5），通过锁紧螺母（件6）带动套筒（件8）旋转，套筒和丝杠（件1）由销（件7）连接，由于有螺钉（件2）的固定，是丝杠螺母（件3）不能转动，丝杠螺母与定度盘（件10）是过盈配合，故定度盘也不能转动。

活塞（件13）与丝杠是靠自身的螺纹连接，吸收片（件12）和活塞是采用环氧树

脂粘接。

所以当旋动动度盘时，使丝杠旋转，并沿轴向移动，以改变活塞端面至左盖（件16）内端面之间的距离，达到调谐的目的，于是由度盘上直接读出测量的谐振波长的读数。

8.1.3分析零件

分析零件是读装配图进一步深入的阶段，需要把每个零件的结构形状和各零件之间的装配关系、连接方法等，进一步分析清楚。

分析零件时，首先要分离零件，根据零件的序号，先找到零件在某个视图上的位置和范围，再遵循投影关系，并借助统一零件在不同的剖视图上剖面线方向、宽窄应一致的原则，来区分零件的投影。

将零件的投影分离后，采用形体分析法和结构分析法，逐步看懂每个零件的结构形状和作用。

8.1.4综合归纳想整体

综合各部分的结构形状，进一步分析部件的工作原理、传动和装配关系，部件的拆装顺序、以及所标注的尺寸和技术要求的意义等。

通过归纳总结，加深对部件整体的全面认识。

8.2拆画零件图

8.2.1确定零件图的视图方案

在选择视图方案时，应首先选择主视图。

零件的主视图可以和装配图中零件的主视图相同，也可以根据主视图的原则重新选择，这由所绘制零件的形状特征来确定。

视图数量和表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分析、比较，最后确定出合理的表达方案。

8.2.2补全零件的局部结构形状

在装配图中，被省略和被遮挡住的设计和工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽，在零件图中需全部画出并统一标注。

8.2.3标注零件图上的尺寸

凡在装配图上已注明的有关零件的尺寸，都是重要尺寸，应该按装配图上所著的尺寸数值标注。

有配合要求的尺寸，应注出偏差代号或偏差值。

在装配图上未注明的尺寸，直接从图上按比例量取整数或化为标准值，标注在零件图上。

标注尺寸之前，应先选定合理的尺寸基准;在注尺寸时需要考虑便于加工和测量。

8.2.4注写零件图上的技术要求

（1）标注表面粗糙度。

零件各表面的作用不同，对各表面粗糙度的要求也不同，在零件图上要注写粗糙度代号和数值。

一般情况下，有相对运动或配合要求的表面，粗糙度数值应小些。

对有密封、耐蚀、装饰要求的表面，粗糙度数值也应小些。

静止的表面或自由表面的粗糙度数值应大些。

（2）标注尺寸公差。

（3）注写其它技术要求。

技术要求是零件图的重要内容，拟定的技术要求是否正确，将直接影响零件的加工质量和工作性能。

在制定技术要求时，应根据零件在部件中的作用，参考有关技术资料或类似产品的图纸，用类比法选择确定。

在装配题测绘中应注意下列问题:

（1）有关装配题的拆装问题。

为了保证安全和不损坏机件，拆装要案一定的方法、步骤进行，因此应先研究好拆装顺序，再动手拆装。

在测绘过程中，要注意保护零件的加工面和配合面。

零件拆散后，可按拆装顺序把零件编上号码，小零件要妥善保管，以防丢失或发生混乱现象，测绘完成后，要将装配体装好。

（2）有关尺寸测量问题。

测绘零件的尺寸，要根据零件的精度要求选用相应的量具。

对非主要尺寸，应将测量的带小数的尺寸化为整数。

对精度要求较高的主要尺寸和数值比较小的尺寸，不能任意改变尺寸的小数值，而应经过认真推敲，采用合理的数值。

对配合尺寸，一般只测出其基本尺寸，在根据具体条件选用合理的配合类型的等级。

（3）有关零件材料的确定问题。

确定零件材料时，一般可先从外观判定是钢、铸铁、铸钢、

有色金属等大的类别，在根据零件的作用和工作条件、对比同类型产品选定材料的型号。