VRV空调综合项目施工专项方案全.docx
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VRV空调综合项目施工专项方案全.docx
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VRV空调综合项目施工专项方案全
VRV空调安装施工方案
一、风系统制作安装
1.风管制作
1.1法兰连接风管制作
(1)板材须有质保书,外观检验必需达成平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落,不然不得使用。
经检验合格后镀锌钢板,按下表要求,对不一样规格风管采取不一样厚度板材。
在熟悉图纸风管尺寸和布局基础上,由熟练技工师傅放线,确保风管外观尺寸及管道规范化。
风管直径或长边尺寸mm
镀锌钢板厚度mm
连接方法
风管法兰mm
圆形风管
矩形风管
通风空调用
消防排烟用
80-320
0.50
0.50
0.80
插接
340-450
0.60
0.60
480-630
0.80
670-1000
0.80
法兰
L30X4
1120-1250
1.00
1.00
1.00
1320-
1.2
1.20
L40X4
2500-3500
1.20
L50X5
≥3500
1.50
1.50
(3)加工前应清除板材上油污,做到一摸、二擦、三查,确保将油污根本清除干静。
风管法兰将根据图纸要求系列规格统一制作,法兰螺栓孔采取冲床和模具进行等距离冲制,法兰成型焊接也采取专用模具进行定位焊接,以确保同一规格风管法兰含有交换性。
法兰加工除边长(或直径)按规范要求外,还应严格做到:
法兰组件焊对缝平整度错口小于0.5mm,铆钉孔间距小于100mm,(螺孔间距小于120mm),孔距正确,应含有交换性。
焊渣、焊接飞溅物、浮锈应根本清除洁净。
钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管制作。
制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。
风管和法兰共同制作关键点是材料开料正确和制作场地平整性要求要水平,制作好风管有得有扭曲或倾斜。
风管制作好后依据系统进行编号。
组装要按要求进行检验和编号,才能交付安装。
风管、部件、配件、半成品组合,应先将咬口处污物清除洁净,组合铆接后,采取涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致,应大于6mm,但不得过大,以免遮盖住螺孔,影响连接紧密性,不平整度小于1mm。
风管法兰在制作过程中要求进行校正,不得采取不直角角铁。
风管连接垫层,用d=3mm橡胶板。
矩形镀锌钢板风管应采取咬接或铆接,法兰螺栓及铆钉间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等到于100mm。
矩形法兰四角应设螺孔。
当三通长边>1000mm时,三通采取分流板加固。
柔性短管制作选择软橡胶板或优质人造革,制作时要求内壁光滑,纵缝胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。
成品存放必需分类搁平,不得扭曲。
注意保护漆面不受磨损。
成品检验验收须设专负责,并做好统计,运到成品库存放时,必需办好验收手续。
1.2无法兰连接管制作
插条连接风管制作:
插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不一样,只管端边尺寸,插条接头翻边应做到10~12mm,另外插条连接风管端部制作先翻180º,而法兰风管须在上法兰时才翻90º。
法兰连接风管在安装工艺要求上,和法兰风管一样,只是连接接头形式不一样,接头密封方法不一样。
插头风管组装前先要制作插条,制作完插条宽度为25mm,插头应在中门位置留3~4mm左右,加工完后插条高(厚)应为3mm左右。
太厚了组装时接口较松,影响连接质量。
制作插条镀锌板厚为0.8mm,可用边角料。
将其裁成50mm宽条,在插条机上一滚而过就加工成品,没有插条机时,先划出折方线,然后在折方机上分三次压折而成(先折一边135º,再折另一边135°,最终在折方机上将两边180º压平)。
(5)风管对口时,将所需对口两条风管,头尾靠到一起对齐,四面风管壁和翻口形成“X”缝隙,用插条一根根楔缝隙。
(6)插条长度:
一对插条刚好同风管边长(可稍短2~3mm),另一对面插条比此面风管边长大出40mm,风管对接时先插相等对面插条,再插长出40mm一对面插条,最终两根插条两条两头全部长出风管20mm时,检验没问题后无法兰连接风管密封。
插条式无法兰连接风管接口,实际上是利用铁皮之间咬合连接。
法兰连接是靠螺栓力,利用两个角钢平面气风管压紧,中间加上有弹性软材料,靠其受力变形,将法兰间不平间隙堵死,达成密封作用。
而上述无法兰连接咬口间隙,没法在咬合四处理,所以其移出来在外面咬合接口,边缘用密封胶沿周圈涂抹,达成密封目标。
涂抹时须注意接口清洁。
无油污。
插条连接口涂抹插条两边。
2.风管支吊架安装
依据规格要求,对不一样大小风管采取不一样直径支吊架。
吊杆长度要依据风管尺寸和安装高度,和楼层高度来取料加工。
吊杆末端要满足调整风管标高要求,吊杆制作好后,就能够依据风管部署方位进行安装,间距符合设计及规范要求。
吊杆吊码用角钢加工,制作合格支吊架应立即进行防锈处理。
支吊架安装前,应先测量放线,再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
支架安装和受力部件必需符合设计或相关标准要求。
支架应牢靠紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上,支架安装应水平,吊架吊杆应垂直于管子。
支吊架排列整齐。
施工时实施边制作边安装,制作和安装交叉进行。
依据图纸根据国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点,接线检验整段风管标高和调整吊杆末端螺母来确保水平度。
风管安装时,主管尽可能贴大梁底,支管也尽高安装。
管之间依据法兰不一样型式进行连接。
通常风管连接。
通常风管联接处应放置3-5mm厚橡胶密封板条,输送空气或烟气温度高于70℃风管,应采取石棉橡胶板。
密封板条接头处采取45°或60°,不得采取直接缝,确保接口吻合,联接后风管应严密。
无法兰连接管组装:
无法兰连接风管制作守经检验合格后,可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法,要4~5节为一段,也可8~9节为一段,组对要一起(通常来说只有两个吊点起吊,风管不宜组装太长)然后一段段吊到预先设置支架上分段将接口连接起来。
风管安装轴线和标高应正确,圆形风管,应以中心线为准,方形风管应风管底为准。
空调送风口至送风干管之间连接支管采取长度≤2m带保温层金属软接管,但不得有死弯或塌陷。
风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
风管安装好后,检验风管安装高度是否满足设计要求,风管平、垂直度是否符合规要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。
风管密封性要满足国家标准GB50243《通风空调工程及验收规范》。
风管安装过程中,进行风管分段检漏测试。
风管制作安装后,要检验合格才交会下步保温工序。
3.风管系统检测
(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
(2)系统风管宜采取分段检测,汇总分析方法。
(3)系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对应侧为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位和接逢缓缓移动,在另一侧进行观察,当发觉有光线射出,则说明查到显著漏风部位,并作好统计。
(4)采取漏光法检测系统时,低压系统风管,没10米接逢漏光点不超出两处,且100米接逢平均不超出16处,中压系统风管,每10米接逢漏光点不超出1处,且100米接逢平均不超出8处为合格。
(5)漏光检测中发觉条缝形漏光,应进行密封处理。
4.风口安装
(1)风口安装配合装饰天花进行,无天花按系统需要进行。
(2)风口安装位置,标高应正确,安装前应把风口擦净。
(3)风口安装应和装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角,横平竖直,不扭歪。
螺丝应在风口侧面。
(4)风口安装水平偏差小于3/1000,垂直偏差小于2/1000。
三个以上风口应安装整齐协调,方位一致,风口排列应在同一轴线上。
(5)风口外表面不得有显著划伤,压痕和花斑,颜色应一致,焊点光滑。
5.风管保温
(1)空调风管安装好后,经相关部门检验验收合格后,由有经验保温组进行保温工作,要能达成设计及规范要求。
风管保温过程中。
如有防火阀、调整阀等附件,要做出标志。
(2)本工程风管材质镀锌钢板,并需进行保温,保温材料为难燃B1极聚乙烯保温25MM厚。
(3)保温材料纵缝不宜设在风管底部。
(4)保温材料规格和材质,需严格根据设计要求,胶水需做粘力试验。
保温材料搭口处需涂抹胶水,方便搭接口处牢靠,密封可靠,不易脱。
风机盘管空调机组搭头处,和轻易产生凝结水部位,均应保温良好。
(5)无法兰连接风管保温,在保温材料保温方法上,同法兰边连接风管相同,只是无法兰接口较小,尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm,更易保温,保温表面更平整美观。
注意连接接口应包入在内。
(6)风管法兰处保温,即要便于拧紧螺丝,又要确保法兰处有足够保温厚度,此保温层留出一定距离,待风管连接后在空档部分填上保温层碎料,外面在贴上一层保温层。
(7)保温碰到调整阀门时,要注意留出调整转轴或调整手柄位置,方便调整.
(8)风管安装水平度应符合下表要求:
类别
许可偏差(mm)
总偏差(mm)
水平安装
3/1000
20
垂直安装
2/1000
20
(9)风管安装时采取在地面组装成段,用手动葫芦吊装到位。
(10)保温:
部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行,绝热层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺点,风管系统部件绝热不得影响其操作功效,绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
6.柔性短管
安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度通常为150~250mm,其接合应牢靠、严密,并不得作为异径管使用。
二、空调设备安装
1.室外主机安装
a.开箱检验:
依据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验统计和必需装配图及其它技术文件,查对型号、规格,清点全部零部件、隶属备件和专用工具、仪表。
检验设备整体和零部件外观有没有缺损和锈蚀,设备内压应符合设备技术文件要求出厂压力。
开箱检验后,必需采取保护方法,避免设备受损,填写好开箱统计,经双方签字后存档。
b.查验设备安装位置及基础:
(1)安装位置确实定
在施工图设计时,设计者已经和业主协调并选择了适宜安装位置,安装时应再次确定该位置对安装室外机是否适宜。
1)、该位置处有否可燃性气体泄漏危险。
2)、室内、外机组之间制冷剂配管长度及高度差能否确保在许可范围内。
3)、通风是否良好,气流有否短路情况,维修空间最低要求能否满足。
4)、核实放置室外机场所承重能力是否满足要求。
(2)安装需要空间尺寸
在安装室外机时,应考虑到以后维修、保养时方便,和通风条件是否良好。
c.室外机运输
1)、机器在运至安装位置前,切勿拆箱,以防运输过程中可能造成损坏。
如不得不拆箱,则在搬运时要尤其小心,不要碰坏机器。
2)、搬运时,室外机机体倾斜度不得大于30°。
d.室外机安装
1)、开箱时,首先应检验室外机外观有否损坏。
然后查对室外机铭牌,确定机型、型号、规格是否符合要求,并依据清单清点附件和随机文件是否齐全。
2)、核实机器安装尺寸,检验安装机座是否符合要求。
e.室外机就位
1)、室外机和机座之间应加10mm厚减振橡胶垫,应垫成条形而非仅仅垫四只角。
2)、室外机就位后,要用水平仪或充满水透明聚乙烯软管检验机器水平度。
水平度确保在±1mm之内。
以免室外机运行时因为水平问题产生振动及噪声。
3)、管道连接、保温应符合设计要求。
2.室内机安装
a.安装位置安装要求
1)、依据施工图设计时和业主协调约定好位置进行安装,并检验核实现场安装尺寸是否符合要求,维修空间是否留足,制冷剂铜管、送回风管是否能排得下,气流是否通畅。
2)、冷凝水排管能否排得下,并能流畅地排出冷凝水。
3)、天花板强度能否承受室内机重量。
假如强度不够,则在安装室内机之前应采取方法进行加固,或采取其它措施使天花板不承重。
4)、周围无强电磁场干扰,以免影响控制性能,安装室内机场所无腐蚀性气体。
b.室内机检验
机组在运输过程中可能会造成损
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- VRV 空调 综合 项目 施工 专项 方案