现场施工方法门楼工程.docx

现场施工方法门楼工程.docx

《现场施工方法门楼工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场施工方法门楼工程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场施工方法门楼工程

莱芜恒大金碧天下大门外立面幕墙装饰工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市深装总装饰工程工业有限公司

2011年3月20日

一、编制说明……………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………1

三、分项工程主要施工方法和技术措……………………………1

四、施工进度安排………………………………………………8

五、质量保证措施………………………………………………8

六、安全施工技术措施……………………………………………8

七、保证工期的技术措施…………………………………………9

八、施工人员的计划………………………………………………9

一、编制说明

本方案在研究图纸资料、勘察现场、深入分析影响施工的各种因素，找出本工程特点、难点，充分考虑我公司相应的有利条件后，组织各专业技术人员编制的。

在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为行动宗旨，本着对业主高度负责的态度，进行合理安排布署，使施工忙而不乱、质量最好、效率最高、成本最低。

达到国家建筑装修装饰工程优良标准。

本方案采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及沈阳市市标准，严格按照技术规范及操作规程进行编制，以确保工程质量、工期、环保及其他事项均达到预期标准。

1、编制依据

1.1国家及有关部分相关规范

GB50210-－2001建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ-133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》

2、甲方提供的图纸资料及设计文件。

二、工程概况：

本工程为莱芜恒大门楼，位于莱芜市区，南临，西临，东靠，北依。

框架结构，抗震设防烈度为度。

地上层。

地下层，建筑高度：

97.750m。

主要施工内容为墙面干挂石材及轻钢龙骨天花吊顶。

三、分项工程主要施工方法和技术措施：

（一）干挂石材工程

1、施工准备：

1.1材料要求：

1.1.1石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.1.2合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.1.3膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

1.2主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

1.3作业条件：

1.3.1墙柱体结构施工经监理工程师质量验收达到合格，并与我方做好工序交接检。

1.3.2水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

1.3.3施工用的脚手架已搭设完成。

2、操作工艺

2.1测量放线：

根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引，以免误差。

测量放线的同时，应对位置偏差进行检验、定位。

其上下左右偏差不应超过30㎜。

2.2预埋板安装：

由于石材干挂与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件，采用200*200*8的镀锌钢板做埋件，采用膨胀螺栓四个点固定。

2.3竖龙骨安装：

将立柱先与连接件固定，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

2.4安装横龙骨：

横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。

调整好后满焊。

2.5防腐处理：

钢骨架焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。

2.6、隐蔽验收：

（1）检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；

（2）检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量。

（3）检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。

2.7、面板安装：

（1）工地收货：

，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。

石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石块之间要用塑料膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石板材开槽。

石材现场开槽，首先确定石材开槽位置，开槽宽度为6±1㎜，长为100±12㎜，深为3～18㎜，两短槽端部距离石板的边缘距离为100～180㎜，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

（3）基层准备：

清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（4）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线用Φ1.0～Φ1.2的钢丝，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在墙面阳角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。

（5）安装干挂件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和干挂件。

调整干挂件的位置，使干挂件正好与石板的开孔对正，固定好干挂件，用力矩扳子拧紧。

（6）石板安装：

把干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

在石板侧孔抹胶，调整挂件，调整石板固定。

依次顺序安装底层面板，待底层石板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。

（7）石板上孔抹胶：

把环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用抹刀搅匀，用抹刀将配好的胶抹入孔中。

（8）调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（9）嵌缝：

嵌石板缝时，根据石板颜色可在嵌缝膏中加适量矿物质颜料。

（10）石材表面清理：

石材安装完后，应检查、修补、清理表面污物。

3、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

3.2.基本项目：

3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

3.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

3.3.允许偏差项目，见表9-31。

块材饰面层允许偏差表9-31

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

光面

粗磨石

1

立面垂直

室外

2

4

用2m托线板和尺量检

2

表面平整

1

2

用2m托线板和塞尺检查

3

阳角方正

2

3

用20cm方尺和塞尺检查

4

接缝平直

2

3

拉5m小线和尺量检查

5

墙裙上口平直

2

3

拉5m小线和尺量检查

6

接缝高低

0.3

1

用钢板短尺和塞尺检查

7

接缝宽度

0.3

1

用尺量检查

4、成品保护

4.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

4.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

4.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

4.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

5、应注意的质量问题

5.1外饰面板面层颜色不一：

主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

5.2线角不直、缝格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

5.3打胶、嵌缝不细：

这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。

首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

5.4墙面脏、斜视有胶痕：

其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

（二）轻钢龙石膏板吊顶工程

1、施工准备：

1.1材料要求：

轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉、木夹板等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

1.2主要机具：

型材切割机、电锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、螺丝刀、方尺、钢尺、靠尺、平水仪等。

1.3作业条件：

1.3.1顶棚内的各种分部工程经监理工程师验收合格

1.3.2施工用的脚手架已搭设完成。

2、操作工艺

2.11弹标高水平线:

根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线≤4㎜,在墙上画好龙骨分挡位置线。

标高线需符合图纸及工地有关技术文件的要求。

2.2.2装主龙骨吊杆:

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。

吊杆安装选用顶爆螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间距900-1100mm。

吊杆应通直，距主龙骨端部＜300㎜。

2.2．3安装主龙骨:

主龙骨间距为900～1100mm。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

当主龙骨位置碰到电器时要避开合理距离吊装。

2.2.4安装边角龙骨：

根据天花平水标高线安装边角龙骨，墙面强度符合固定要求时可采用射钉固定，否则可用木楔钉上铁钉固定。

间距500~600mm。

2.2.5安装次龙骨:

次龙骨间距为300mm,不加横撑龙骨。

次龙骨间距为400mm,加横撑龙骨间距为600mm.采用次龙骨与主龙骨直接卡接牢固。

电器安装在天花上时，需用龙骨在电器周边石骨板处加固。

次龙骨端部离主龙＜400㎜。

2.2.6轻钢龙骨石膏板天花造型叠级处的12mm木夹板须满涂防火漆，面罩石膏板.

2.2.7安装石膏板:

石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装9.5mm厚石膏板。

安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为150~170mm,板中为200mm。

螺钉距纸包边为10~15㎜,螺钉距切割边为15~17㎜，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

板与板之间预留5㎜左右接缝.

:

在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理

3、质量标准

3.1吊顶标高尺寸、造型符合设计要求。

3.2吊杆、龙骨和石膏板的安装牢固可靠。

3.2吊杆、龙骨的安装间距及安装方式符合设计及规范要求。

3.3石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。

边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

压条平直、宽窄一致。

。

3.4石膏板上的安装设备位置合理、美观、与石膏板的交接吻合、严密。

3.5石膏板吊顶允许偏差及检验方法见下表。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3

拉5m线，不足5m的拉通线，用钢直尺检查

3

接缝度低差

1

用钢直尺和塞尺检查

4、成品保护

4.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

4.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

4.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

4.5设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

5、应注意的质量问题

5.1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

。

5.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时采取相应加固措施。

如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

5.3主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除由于顶棚自重下沉产生的变形。

可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

5.4在吊顶施工中注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

三、施工进度安排：

本工程采用流水法施工，为缩短工期，各工种工序之间在必要时应互相立体交叉施工，总工期30天，施工工期为2010年月至月日。

施工高峰期工人可以增加。

四、质量保证措施：

1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。

2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。

3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。

4、实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚。

五、安全施工技术措施：

1、坚持不懈地对职工进行安全教育，使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。

2、要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工，高空作业必须挂安全带，保证施工安全。

3、所有带电机具必须安装触电保护器，工地严禁私拉乱扯电线。

施工需要时必须有专业电工操作。

4、工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。

六、保证工期措施：

1、加强管理，科学安排工期，搞好流水穿插施工。

2、调动精兵强将和机械设备以保证工程进展的顺利实现。

3、适当进行加班以保证工程进度按计划进行。

4、对各工序、各工种实行工期承包，对按期或提前完成者予以奖励，拖延工期者予以处罚。

七、劳动力安排：

工程同时施工安排人，为赶工期可增加至人人。