Moldflow课程设计.docx
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Moldflow课程设计.docx
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Moldflow课程设计
1任务分析
新建工程名称:
dayinji1
导入的模型是打印机上盖(1腔),材料为PC,如图1所示。
图1打印机上盖
2网格划分
2.1网格类型:
双层面
2.2网格边长:
8mm
2.3网格统计:
通过网格划分工具对网格进行重新划分使其达到要求。
网格划分的结果如图2、3所示。
图2网格划分时间
图3网格统计
3最佳浇口位置分析
通过软件分析,推荐的最佳浇口位置是N4352,如图4所示。
图4最佳浇口位置分析
4浇注系统设置
4.1创建方式:
利用手动方式创建浇注系统。
以N4353为基准来复制以下各点。
4.2创建主流道
主流道顶端为基准点+Z向偏移75mm,末端为基准点+Z向偏移15mm。
其直线的属性为:
冷主流道-椎体-尺寸:
顶端4mm,末端6mm。
柱体单元划分边长12mm。
其形状如图5所示。
图5主流道柱体单元
4.3创建分流道
分流道1左端为基准点+Y向偏移40mm,+Z向偏移15mm,右端为基准点-Y向偏移40mm,+Z向偏移15mm。
其直线的属性为:
冷流道-圆体-尺寸:
直径5mm。
柱体单元划分边长8mm。
其形状如图6所示;分流道2末端左面为基准点+Y向偏移40mm,+Z向偏移3mm,右端为基准点-Y向偏移40mm,+Z向偏移3mm。
其直线的属性为:
冷流道-圆体-尺寸:
直径4mm。
柱体单元划分边长8mm。
其形状如图7所示。
图6一级分流道柱体单元
图7二级分流道柱体单元
4.4创建浇口
浇口末端左面为基准点+Y向偏移40mm,末端右面为基准点-Y向偏移40mm。
其直线的属性为:
冷主流道-椎体-尺寸:
顶端4mm,末端1.5mm。
柱体单元划分边长8mm。
其形状如图8所示。
图8浇口柱体单元
4.5连通性诊断
对所创建的浇注系统进行连通性诊断结果如图9所示。
图9连通性诊断
5冷却系统设置
5.1创建方式:
利用向导创建,其创建步骤如图10、11所示。
5.2相关参数设置:
图10冷却水道向导设置1
图11冷却水道向导设置2
最后点击完成即可。
6各个层管理
利用层的管理办法,将主流道、分流道、浇口、冷却水道规划到各层,以方便其操作。
7充填分析
本次充填分析所用时间为71.63秒。
工艺参数设置如下图所示:
图12充填工艺参数设置
分析结果如下图所示:
图13充填时间分析
图14流动前沿处的温度分析
图15体积剪切速率分析
图16注射位置处压力分析
图17气穴位置分析
图18锁模力分析
图19熔接痕分析
8流动分析
本次流动分析所用时间为160.9秒。
工艺参数设置如下图所示:
图20流动参数设置
分析结果如下图所示:
图21冻结层因子分析
图22缩痕指数分析
图23体积收缩率分析
9冷却分析
本次冷却分析所用时间为28.02秒。
工艺参数设置如下图所示:
图24冷却参数设置
分析结果如下图所示:
图25回路冷却介质温度分析
图26回路管壁温度分析
图27表面温度分析
10流动、冷却、翘曲分析
本次冷却分析所用时间为28.02秒。
工艺参数设置如下图所示:
图28流动、冷却、翘曲分析参数设置1
图29流动、冷却、翘曲分析参数设置2
图30流动、冷却、翘曲分析参数设置3
分析结果如下图所示:
图31平均总变形分析
图32X方向平均总变形分析
图33Y方向平均总变形分析
图34Z方向平均总变形分析
图35平均冷却变形分析
图36X方向平均冷却变形分析
图37Y方向平均冷却变形分析
图38Z方向平均冷却变形分析
图39平均收缩变形分析
图40X方向平均收缩变形分析
图41Y方向平均收缩变形分析
图42Z方向平均收缩变形分析
图43平均角效应变形分析
图44X方向平均角效应变形分析
图45Y方向平均角效应变形分析
图46Z方向平均角效应变形分析
图47平均取向变形分析
图48X方向平均取向变形分析
图49Y方向平均取向变形分析
图50Z方向平均取向变形分析
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