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木材干燥
第一章绪论
1、木材干燥定义:
首先提高木材的温度,使木材中水分气化,以水和水蒸气的形式向木材表面移动;然后在循环介质的作用下,使木材表层的水分以水蒸气的形式离开木材表面,此过程就叫木材干燥。
目的:
使木材具有质量轻,机械强度高,耐酸、碱腐蚀,热绝缘性与电绝缘性好,易于切削,纹理、色泽美丽等优良特性。
意义:
(1)可提高木材和木制品的力学强度、胶结强度以及表面装饰质量,改善木材的加工性能。
(2)可提高木材和木制品的形状与尺寸稳定性,防止木材开裂。
(3)可预防木材的变质与腐朽,延长木制品的使用寿命。
(4)减轻木材的质量,有利于提高车辆的运载能力。
(5)可提高木材的热绝缘性与电绝缘性。
2、方法分类:
大气干燥和人工干燥大气干燥简称为气干,分为自然气干、强制气干
(1)自然气干:
简单,不需要太多的干燥设备,节约能源;但占地面积大,干燥时间长,干燥过程不能人为控制,受地区、季节、气候等条件的影响;终含水率较高,干燥期间易产生虫蛀、腐朽、变色、开裂等缺陷。
(2)强制气干:
干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可减少端裂,干燥时间较普通气干可缩短1/2-2/3,但干燥成本约增加1/3。
人工干燥的特点:
采用适当的干燥设备,干燥过程可人为控制,干燥周期比大气干燥短,干燥过程不受地区、季节与气候的影响,干燥的终含水率可根据实际需要人为控制,可保证木材的干燥质量。
大气干燥的优点:
利用太阳能和风能,不需要电与蒸汽;不需要干燥室和设备;操作简单,容易实施,干燥成本低。
缺点:
干燥条件受季节及气候的影响大,不能人为控制干燥过程,干燥时间长,干燥质量难以保证,占地面积较大。
木材干燥的对象:
锯材干燥。
方法:
机械干燥、化学干燥、热力干燥。
第二章木材干燥基础
1、木材含水率的测定方法:
(1)称重法
(2)电测法(3)图表法构造特征:
早晚材、木射线、心边材。
2、木材纤维饱和点:
木材在干燥过程中,当木材中的自由水完全蒸发,而细胞壁中吸着水的量处于饱和状态时的含水率。
称之为纤维饱和点。
平均值大约为30%。
3、木材的解吸:
木材含水率在纤维饱和点以下,当周围空气的相对湿度较低时,细胞壁中的水蒸气分压比空气中的大,则水分由木材向空气中蒸发,使得吸着水含量减少,此现象叫解吸。
4、木材的吸湿:
木材含水率在纤维饱和点以下,当周围空气的相对湿度较高时,则水蒸气从空气向木材细胞壁中渗透,即木材从空气中吸湿,使得吸着水含量增加,此现象叫吸湿或吸着。
5、解吸和干燥是两个不同的概念,解吸仅指木材细胞壁中吸着水的排除,而干燥则是自由水和吸着水二者的排除。
6、吸湿滞后:
在相同的温湿度条件下,由吸湿过程达到的木材的平衡含水率低于由解吸过程达到的木材的平衡含水率,此现象称为吸湿滞后。
7、平衡含水率:
薄小木料在一定空气状态下最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率叫做平衡含水率。
临界含水率:
等速干燥阶段结束,减速干燥开始这一瞬间的含水率。
8、木材的干缩湿涨:
指木材在绝干状态至纤维饱和点的含水率区域内,水分的解吸或吸湿使木材细胞壁产生其尺寸缩减或增大,最终导致木材整体尺寸变化的现象。
当木材的含水率高于纤维饱和点时,含水率的变化不会是木材产生干缩和湿涨。
干燥初期易产生表裂,前期内裂。
9、干燥介质:
在干燥过程中能将热量传给木材,同时将木材中排出的水蒸气带走的媒介物质,即传热排湿的媒介物质。
干燥介质分类:
过热蒸汽、湿空气、炉气。
10、绝度湿度:
单位体积湿空气中所含水蒸气的质量。
相对湿度:
指绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。
即每1立方米湿空气中含有水蒸气的质量与同温同压下可能达到的最大质量之比。
11、热传递的方式:
热传导、热对流、热辐射。
12、木材的常规干燥过程:
(1)预热阶段:
木材干燥开始时首先要对其进行预热处理,目的是在尽量减少木材表面水分蒸发的前提下将其热透,将其从保存的环境温度加热至干燥所需温度。
该阶段木材含水率基本无变化。
(2)等速干燥阶段:
该阶段表层含水率保持在接近纤维饱和点的水平,并且内部有足够数量的自由水移动到木材表面,供表面蒸发,干燥速度保持不变且由木材表面的蒸发强度来决定。
(3)减速干燥阶段:
等速干燥阶段后,随着水分蒸发面向木材内的深入,水分由内部向表面移动的速度逐渐减小,且移动速度低于蒸发面的蒸发速度,木料的表层含水率降到纤维饱和点之下。
13、干燥介质对干燥速度的影响:
(1)温度:
温度升高,木材中水蒸气压力升高,液态自由水的黏度降低,有利于促进水分的流动与扩散;同时干燥介质的容湿能力提高,加快木材表面水分蒸发速度。
但温度过高,会引起木材的开裂变形,降低力学强度、变色等,应适当控制。
(2)湿度:
温度与气流速度相同的情况下,相对湿度越高,介质内水蒸气分压越大,木材表面的水分越不易向介质中蒸发,干燥速度越慢;相对湿度低时,表面水分蒸发快,表层含水率降低,含水率梯度增大,水分扩散势等增加,干燥速度快。
但相对湿度过低,会造成开裂及蜂窝裂等干燥缺陷。
(3)气流循环速度:
高速气流能加快干燥速度难干材不需很大介质循环速度;对所有材种,随含水率降低,气流循环速度对其干燥速度影响减小。
14、干燥过程中产生内应力的原因:
木材厚度上含水率不均匀、木材径弦向干缩不一致。
15、干燥应力测定方法:
实测法、切片分析法和叉齿法。
16、蠕变是应力保持不变,应变随时间而变化;松弛是应变不变,应力随时间而变化。
17、定义:
湿材:
长期浸泡于水中、含水率大于生材的木材。
生材:
和新采伐的木材含水率基本一致的木材。
半干材:
含水率介于生材与气干材之间的木材。
气干材:
长期储存于大气中,与大气的相对湿度趋于平衡的木材。
我国国标把气干材平均含水率定为12%。
室干材:
木材在干燥室内,以适当的温度和相对湿度条件进行干燥,含水率为7%~15%的木材。
绝干材:
含水率为零的木材,又叫全干材。
木材干燥时应力变形的原因:
木材干燥过程中,其任何部分的含水率降到纤维饱和点以下时,就将产生正常干缩,由于其断面上的含水率分布不均和构造上的各向异性,导致了相互间的应力产生,当一部分受到拉应力时,其相邻的部分就受拉应力,由此产生应力变形。
第三章木材常规干燥设备
1、干燥室壳体保温的原则是确保在高温高湿的工艺条件下室内表面部结露。
干燥室壳体主要结构形式:
砖混结构土建壳体、金属装配式壳体、砖混结构铝内壁壳体。
干燥室通风设备种类:
顶风机型、端风机型、侧风机型。
通风机种类:
轴流式通风机、离心式通风机。
2、通风机的性能常以气体的流量Q、风压H、主轴转速n、轴功率N及效率等参数表示。
3、木材干燥室内的供热与调湿设备包括:
加热器、喷蒸管或喷水管、疏水器、进排气口和连接管路等。
4、加热器分为:
铸铁肋形管、平滑钢管和螺旋翅片。
5、疏水器作用:
排除加热器中的冷凝水,阻止蒸汽损失,提高加热器传热效率,节省蒸汽。
6、安装时,疏水器的位置应低于凝结水排出点,以便及时派出凝结水。
使用时应注意:
(1)定期检查严密性;
(2)及时清除阀片或阀座上面的水锈及过滤网中的污物;(3)长期使用后,阀片和阀座会有磨损,造成漏气,可用金刚砂进行研磨;(4)疏水器中断使用后,再次使用前应进行分解、清洗。
7、喷蒸管或喷水管事用来快速提高干燥室内的温度和相对湿度的装置。
安装时应注意:
(1)喷孔或喷头的射流方向应与干燥室内介质循环方向一致
(2)在干燥室长度方向上喷射应均匀;(3)不应将蒸汽或水直接喷到被干燥木材上。
否则,木材将发生开裂或污点。
使用时,喷蒸管的喷孔容易被水垢和污物堵塞,应经常检查及时清除。
第四章木材常规干燥工艺
1、隔条作用:
(1)在上下木材之间造成水平方向气流循环通道;
(2)使材堆中的各层木材互相夹持,防止或减轻木材的翘曲和变形;(3)使材堆在宽度方向上稳定。
2、检验板的分类与作用:
(1)含水率检验板:
检测干燥过程中木材含水率的变化,作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。
(2)应力检验板:
检测干燥过程中木材应力的大小,作为干燥过程中实施调湿处理的依据。
3、检验板的选制原则:
(1)无腐朽,无裂纹,无虫蛀,非偏心材、无涡纹,少结疤
(2)含水率较高的边材(3)材质密实,干燥缓慢的树基部材(4)弦切板材
4、干燥基准:
根据干燥时间和木材含水率变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表。
分类:
(1)含水率干燥基准:
使用最普遍,精确度高,包括波动和半波动式干燥基准;
(2)时间干燥基准;(3)连续升温干燥基准;(4)干燥梯度基准。
5、干燥基准的编制方法:
比较分析法、图表法、XX试验法。
XX试验法:
要点是把标准尺寸的试件放置在干燥箱内,在温度为100℃的条件下进行干燥并观察其端裂与表面开裂的情况,干燥终了后,锯开试件观察其中央部位的内裂和截面变形状态。
以确定木材在干燥室干燥时的温度和相对湿度。
6、木材干燥工艺:
(1)预热阶段:
预热处理的目的是主要通过喷蒸,或喷蒸与加热相结合,使温、湿度同时升高到要求的介质状态,并保持一段时间,让木材热透。
(2)干燥阶段:
中间处理的原因:
在木材干燥过程中,由于木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度大100-1000倍,因此木材表面的含水率首先降低到纤维饱和点,并开始发生干缩,而此时木材内部的含水率还远远高于纤维饱和点;干燥基准越硬,这种现象越突出,木材发生开裂的可能性就越大。
平衡处理的目的:
为了提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。
(3)终了阶段:
终了处理目的是为了消除木材断面上含水率分布的不均匀,消除残余应力。
7、干燥过程中干燥室操作时,注意每4h改变一次风向,先“总停”3min以上让风机完全停稳后,再逐台反向启动风机。
风机改变风向后,温、湿度采样应跟着改变,即始终以材堆进风侧的温、湿度作为执行干燥基准的依据。
8、木材干燥缺陷产生的原因:
木材构造的各向异性;木材断面上的含水率分布不均匀;干燥过程中影响木材质量的全应力;干燥过程结束后影响木材质量的残余应力。
木材干燥缺陷类型:
(1)木材的外部开裂:
表裂、端裂;
(2)木材的内部开裂;(3)木材的变形;(4)木材的皱缩;(5)木材的变色
第六章其他木材干燥方法
1、除湿干燥的原理:
干燥介质为湿空气,以对流换热为主。
主要依靠空调制冷原理使空气冷凝脱水后被加热为热空气,在送回干燥室继续干燥木材,同时使干燥室内的空气湿度降低。
湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收,又可用于加热脱湿后的空气。
空气在干燥室与除湿机之间为闭式循环,基本上不排气。
优点:
节能、干燥质量好、不污染环境;缺点:
温度低、干燥周期长,靠电加热,电耗高。
2、真空干燥的原理:
真空干燥把木材堆放在密闭的容器中,在低于大气压力的条件下进行干燥。
真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度;同时由于真空状态下水的沸点低,可在较低的温度下达到较高的干燥速率。
优点:
在真空条件下,水的沸点降低,蒸发速度加快,从而可以在较低的温度下获得较快的干燥速度。
干燥周期明显缩短,提高干燥质量。
缺点:
设备投资大,电耗高,但容量较小,流程较复杂。
3、高频微波干燥的原理:
(1)木材内的离子在微波(高频)电磁场的作用下迅速移动,引起离子导电损耗热效应;
(2)木材物质非结晶区域存在许多羟基等极性偶极子基团和吸着在亲水性羟基上的吸着水分子,其在交变电磁场作用下能够发生频繁取向运动而引起介质损耗热效应;(3)木材中的极化分子随交变电磁场方向的变化而迅速旋转,相互摩擦,产生热量。
优点:
干燥速率快,时间短;干燥质量好,节约木材;能量利用效率高;可直接用来干燥木质半成品;工艺流程简单,易于实现设备操作自动化。
缺点:
(1)干燥所用能源为高价位的电能,干燥成本较高,缺乏价格竞争优势;
(2)干燥设备复杂,投资较大;(3)微波场的均匀性有待改善,磁控管的效率较低,影响了干燥质量和提高和能耗的降低。
名词解释:
木材干燥:
在热力作用下以蒸发或沸腾的方式将木材内水分排出(或使含水率降低到使用要求)的过程。
湿含量:
含有1㎏干空气的湿空气中水蒸汽的克数。
湿容量:
在一定温度下每1m3湿空气中所含干饱和蒸汽的克数,即饱和空气的绝对湿度。
纤维饱和点:
在大气条件下,当自由水已蒸发干净,而吸着水还保持着最高量时的木材含水率,叫做纤维饱和点或吸湿极限。
干缩系数:
在纤维饱和点以下时,木材的含水率每降低1%而引起木材的收缩量,叫做木材的干缩系数,简称干缩系数。
露点:
湿空气在其水蒸汽分压下所对应的饱和温度,或在湿含量不变时达到饱和所对应的温度,叫做湿空气的露点温度,简称露点。
平衡含水率:
薄小木料在一定的空气状态下达到稳定的解吸或吸湿含水率叫做该木材在这种空气状态下的平衡含水率,简称平衡含水率。
干燥基准:
在木材干燥过程中按木材干燥的时间和状态(含水率、应力)的变化而编制的木材干燥介质温度和相对湿度变化的程序表,叫做木材干燥基准,简称干燥基准。
解吸:
在纤维饱和点以下时,木材失去水分的过程,叫做解吸。
或木材的结合水失去的过程。
或木材细胞壁内水分失去的过程。
干燥介质:
在木材干燥过程中既能够把热量传递给木材又能够把木材内蒸发出的水分带走的媒介物质,叫做木材干燥介质,简称干燥介质。
导热系数:
在木材单位厚度上温度每降低1℃时单位时间内通过单位面积的热量叫做导热系数。
相对湿度:
每1m3湿空气中含有水蒸汽的重量与同温同压下可能含有的最大水蒸汽的重量之比,即绝对湿度与湿容量之比,叫做湿空气的相对湿度,简称相对湿度。
干燥室:
装配又通风和加热设备,用来干燥木材的建筑物或金属容器,叫做木材干燥室(干燥窑或干燥炉)
吸湿滞后:
在干木材变湿过程中,吸湿稳定含水率或多或少地低于在同样空气条件下的解吸稳定含水率。
这种现象叫做吸收滞后或吸湿滞后。
干度:
1㎏湿蒸汽中干蒸汽的相对重量,叫做水蒸汽的干度,简称干度。
填空题:
导热对流辐射2.0(零)3.开裂弯曲皱缩炭化变色干燥不均翘曲霉变表面硬化(任选7个)4.大毛细管(路径)微毛细管(路径)混合(路径)5.长轴型短轴型侧风型端风型喷气型6.湿容量1.湿空气炉气过热水蒸汽2.开裂弯曲皱缩炭化变色干燥不均翘曲霉变表面硬化(任选6个)3.铸铁肋型管平滑管螺旋片4.干湿球温度差5.水蒸汽压力差6.自由水结合水化合(学)水7.长轴型短轴型侧风型端风型喷气型8.时间含水率连续升温9.高频微波除湿太阳能红外线加压真空化学接触(任选4个)1.大气高频微波除湿太阳能红外线加压真空化学接触炉气过热蒸汽(任写6种)2.微毛细管(路径)大毛细管(路径)混合(路径)3.过热蒸汽湿饱和蒸汽干饱和蒸汽4.称重法电测法5.弦向径向纵向(体积)6.湿空气炉气过热蒸汽1.传导(导热)对流辐射2.微毛细管(路径)大毛细管(路径)混合(路径)3.开裂弯曲翘曲皱缩变色干燥不均炭化表面硬化霉变(任写7个)4.0(零)5.气干室干6.树种密度温度构造方向部位含水率(任写四个)1.过热水蒸汽湿空气炉气2.干湿球温度差3.毛细管压力差4.空气干燥室过热蒸汽干燥室炉气干燥室5.风量风压转速效率6.气干室干7.含水率梯度1.绝对湿度相对湿度湿容量湿含量热含量密度比容温度压力(任写5个)2.铸铁肋型平滑管螺旋片式3.开裂弯曲翘曲皱缩变色干燥不均炭化表面硬化霉变(任写5个)4.称重法5.弦向径向纵向(体积)6.时间干燥基准含水率干燥基准连续升温干燥基准
简答题:
1.真空干燥的原理是什么?
⑴降低了水的沸点,木材表面水分蒸发加剧;⑵在木材中形成内高外低较大的压力差,木材内部水分移动加快;⑶形成内高外低较大的含水率梯度,木材内部水分移动加快;⑷木材内部水分之间粘度降低,木材内部水分移动加快。
2.大气干燥的优点有哪些?
⑴技术简单,容易实施。
⑵节约能源,经济性强。
⑶若工艺得当,则木材含水率均匀,应力很小。
⑷能够避免严重的干燥缺陷。
⑸可保持木材的天然色泽。
3.木材干燥的目的是什么?
⑴防止木材开裂变形;⑵防止木材腐朽变色;⑶提高木材力学强度;⑷减轻木材重量。
1.隔条的作用是什么?
⑴在材堆的高度上形成水平循环气流通道;⑵湿材堆在宽度方向上稳定;⑶湿材堆中各层木料相互夹持,防止和减轻木材的翘曲。
2.干燥新材种的木材,其干燥基准是如何确定的?
⑴选择材性相近树种的干燥基准进行试验、修正;⑵若没有材性相近树种的干燥基准,首先要进行干缩特性试验;
⑶小试件干燥试验拟定干燥基准(XX法)并就不同规格材对拟定干燥基准的适应性试验及修正;⑷中试、生产性试验及修正。
3.终了处理的目的是什么?
⑴平衡整个材堆的含水率,使之均达到要求平衡含水率;⑵平衡每快板材断面的含水率,消除含水率梯度及含水率应力;⑶消除残余应力,防止变形。
4.真空干燥为什么会提高干燥速度?
⑴真空干燥降低了木材表面水分的汽化温度,使水分易于蒸发;⑵真空干燥降低了木材内部水分之间的粘度,使水分易于移动。
5.在高温干燥过程中,为什么相对较高的相对湿度能加快干燥速度?
⑴木材干燥的速度取决于木材内部水分的移动;⑵较高的相对湿度使木材表面湿润,表层水分移动通道加大,易于水分移动。
6.木材干燥的意义是什么?
⑴防止木材开裂变形;⑵防止木材腐朽变色;⑶提高木材力学强度;⑷减轻木材重量。
侧风机型干燥室的特点是什么?
⑴结构简单,容积利用系数大;⑵投资小,能耗少,安装维修方便;
⑶循环不均,影响干燥质量;⑷每两间干燥室之间需配管理间,生产面积利用不经济。
8.锯材堆积应注意哪些事项?
⑴同一材堆树种、规格、含水率应一致,或树种不同而材性相近;
⑵隔条在材堆中自上而下保持一条线并落在支撑横梁上;
⑶支撑同一材堆的支撑横梁的高度应一致;
⑷木料越薄、质量要求越高或终含水率要求越低,隔条数量应越多;
⑸材堆端部的两行隔条应与板端对齐。
若木料长短不一,应把短料放在中间;
⑹材堆的最高两层放置低级木料,顶部放重物来防止上部木料翘曲;
⑺干燥厚度小于40mm、宽度小于50mm的毛料时,可互为隔条,不再另置隔条;
⑻自然循环干燥室,材堆内要有一系列竖直气道,每一气道应在一直线上。
1.导热的基本定是什么?
单位时间内在物体内部两等温面间流动的热量Q,与垂直热流方向的断面积F和温度差△t成正比,与等温面间的距离△x成反比。
即:
2.木材干燥过程中影响木材干燥速度的因素哪些?
3.⑴树种:
不同的树种内部构造不同,纹孔数量多且不闭塞、纹孔膜上微孔数量多的树种容易干燥。
⑵部位:
木材的心材内多有沉积物,水分移动困难,较难干燥。
⑶方向:
木材顺纹方向水分移动的速度比横纹快得多,径向因木射线的存在比弦向快。
⑷温度:
温度高,水分移动的速度明显快。
⑸木材的含水率:
含水率的多少对木材的大毛细管系统和微毛细管系统均有影响,但二者基本可相抵。
所以含水率对干燥速度没有明显的影响。
⑹介质的温度、湿度、循环速度对木材水分的移动有较大的影响。
1.真空干燥的原理是什么?
⑴降低了水的沸点,木材表面水分蒸发加剧;⑵在木材中形成内高外低较大的压力差,木材内部水分移动加快;⑶形成内高外低较大的含水率梯度,木材内部水分移动加快;⑷木材内部水分之间粘度降低,木材内部水分移动加快。
2.强制循环比自然循环干燥速度快的主要原因是什么?
⑴强制循环介质的循环速度比自然循环快的多,木材表面水分易于蒸发或散;
⑵强制循环介质的循环速度比自然循环快的多,木材表面具有较高湿度的湿空气的层流层较薄,使木材内部水分易于向表面移动;⑶强制循环时木材水分的蒸发面比自然循环大的多。
3.气干才比室干才变形小的主要原因是什么?
⑴气干时温度低;⑵气干时介质的流动速度慢;⑶含水率梯度小;⑷残余应力小。
2.解吸与干燥有何区别?
干燥排除的是自由水和结合水,而解吸则只是排除结合水
3.开裂的主要原因有哪些?
⑴开裂分表裂、内裂和端裂;⑵表裂是干燥开始时干燥基准过硬、表面水分蒸发太快造成的;⑶内裂是在干燥后期出现应力后没有进行及时调湿处理造成的;⑷端裂是由于端部水分蒸发太快及干缩的各向异性造成的。
论述题:
画图并说明以湿空气为介质干燥木材的干燥过程。
I(kJ/㎏)
M
B
C
ø=1
A
d(g/㎏)
N
0
⑴画出上图⑵状态点描述N为新鲜空气状态点M为新鲜空气加热后状态点A新鲜空气与废气混合后状态B混合空气加热后状态点C干燥后废气状态点。
⑶干燥中各状态的变化过程
NM为新鲜空气直接加热过程AB为混合气体直接加热过程MC为第一次干燥过程BC为循环干燥过程NC为新鲜空气与废气的混合过程
⑷△ABC为干燥三角形
⑸新鲜空气N加热到M,干燥后为C,再与N混合成A,加热为B,干燥后又为C,再与N混合成A,……,形成多次循环。
论述木材干燥过程中应力的发生发展过程。
⑴木材干燥可分为两个阶段,即自由水排除阶段和结合水排除阶段。
自由水排除阶段不产生应力,只有在结合水排除阶段才产生应力。
⑵干燥开始后,在很短的时间内,木材表层含水率降到纤维饱和点以下并产生干缩,而内层却高于纤维饱和点,不发生干缩。
这样内层受到表层的压缩而产生压应力,而表层受到内层的拉伸产生拉应力。
⑶随着干燥的进行,内层含水率也降到纤维饱和点以下并产生干缩,直到内外层之间没有相互作用止。
此时虽没有相互作用,但存在含水率梯度以及表层的残余变形,因此存在含水率应力和残余应力。
⑷随着干燥的继续,内层进一步收缩,而表层因干缩变定不能收缩,致使内层受拉表层受压,因而内层产生拉应力而表层产生压应力。
⑸干燥结束后,随着木材含水率的逐步平衡,含水率梯度消除,含水率应力消失,但由于存在残余变形,因此木材内部还存在残余应力。
用影响水分移动速度的因素来分析,如何加快木材干燥的速度。
⑴树种:
不同的树种内部构造不同,纹孔数量多且不闭塞、纹孔膜上微孔数量多的树种容易干燥。
⑵部位:
木材的心材内多有沉积物,水分移动困难,较难干燥。
⑶方向:
木材顺纹方向水分移动的速度比横纹快得多,径向因木射线的存在比弦向快。
⑷温度:
温度高,水分移动的速度明显快。
⑸木材的含水率:
含水率的多少对木材的大毛细管系统和微毛细管系统均有影响,但二者基本可相抵。
所以含水率对干燥速度没有明显的影响。
⑹介质的温度、湿度、循环速度对木材水分的移动有较大的影响。
⑺综上所述,提高木材温度以及介质的温度、循环速度,降低介质的湿度将加快木材干燥。
独狼15:
29:
12
我有木材加工方面的问题想向你请教!
独狼15:
30:
39
木材怎样加工才不会开裂、变形?
□.﹏陌?
16:
23:
10
加工前的热处理可以减少开裂变形
(本消息由您的好友通过手机QQ发送,体验手机QQ请登录:
)
独狼16:
23:
58
年过的愉快吗?
□.﹏陌?
16:
24:
17
不错的啊
独狼16:
24:
26
哦
独狼16:
24:
52
那热处理是烘干吗?
□.﹏陌?
16:
24:
55
你说的加工是什么工序呢?
独狼16:
25:
33
是做成家具啊
□.﹏陌?
16:
28:
48
不是,热处理和干燥不一样
独狼16:
30:
46
可以帮我解释解释不?
□.﹏陌?
16:
34:
10
你说的家具加工是实木加工还是人造板加工呢?
独狼16:
34:
25
实木加工
□.﹏陌?
16:
35:
13
家具加工一般都是用实木或者半成品人造板来加工的吧。
这个过程中存在开裂变形么?
□.﹏陌?
16:
35:
20
--
□.﹏陌?
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加工过程中,在木材干燥工艺上就必须
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- 关 键 词:
- 木材 干燥